CN220568041U - 一种施工现场现浇板厚度检测机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种施工现场现浇板厚度检测机，涉及工程施工技术领域，包括测量插针、旋转螺纹管、压片、指示线、条状开口、深度刻度线，所述测量插针的内部设置有第一辅助组件，所述压片与地面相接触的一端部开设有凹槽。本一种施工现场现浇板厚度检测机，通过第一辅助组件的设置，从而在本施工现场现浇板厚度检测机使用过程中，当压片贴合在现浇板表面而测量插针完全伸入现浇板内却并未抵在最底面时，此时通过转动旋柄即可带动延伸杆从测量插针内部伸出直至抵在最底面，此时通过观察刻度板伸入滑槽的刻度距离即可得出现浇板超出合格厚度的具体数值，进而便于施工人员后续对未合格的现浇板进行整改。

Description

一种施工现场现浇板厚度检测机

技术领域

本实用新型涉及工程施工技术领域，具体为一种施工现场现浇板厚度检测机。

背景技术

现浇板是指在现场搭好模板，在模板上安装好钢筋，再在模板上浇筑混凝土，然后再拆除模板，建筑工程施工中，需要对现浇板的厚度进行控制，现浇板的厚度越大，承受能力也会逐渐增加，这样就会加重整个建筑物的负载能力，现浇板的厚度越小，承受能力就会不够，因此需要对现浇板的厚度进行检测。

如中国专利公开了一种现浇楼板厚度控制装置。(授权公告号CN218149880U)，该专利技术能够通过旋转螺纹管与测量插针的连接长度，进而调整测量插针伸出旋转螺纹管一端的长度，通过设置在旋转螺纹管外壁的深度刻度线与测量插针上设置的指示线配合，进而可获得测量插针伸入现浇楼板的长度，测量插针插置在现浇楼板上，即可获得现浇楼板的厚度是否合格；

但是该专利技术在实际使用检测时，是通过将测量插针旋出至合格的现浇板的厚度，并配合压片使用，当测量插针完全伸入现浇板内并抵在最底面，且压片正好贴合在现浇板表面即代表合格，但其只能得知是否合格，对于未合格的现浇板，无法得知其与合格的厚度相差多少，不便于施工人员后续对未合格的现浇板进行整改。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种施工现场现浇板厚度检测机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种施工现场现浇板厚度检测机，包括测量插针、旋转螺纹管、压片、指示线、条状开口、深度刻度线，所述测量插针的内部设置有第一辅助组件，所述压片与地面相接触的一端部开设有凹槽，且凹槽的内壁设置有第二辅助组件；

所述第一辅助组件包括延伸杆，且延伸杆的外壁螺纹连接在测量插针的内部，所述延伸杆的一端部固定连接有旋柄，且旋柄的一端部等距离固定连接有刻度板，所述测量插针的一端部对应刻度板开设有滑槽，且刻度板的外壁与滑槽的内壁相贴合。

优选的，所述延伸杆与测量插针的同一端部相齐平。

优选的，所述测量插针的外壁固定连接有辅助块。

优选的，所述旋柄的另一端部固定安装有水平泡。

优选的，所述第二辅助组件包括压环，且压环的外壁与凹槽的内壁相匹配，所述压环与地面相远离的一端部等距离固定连接有连接杆，且连接杆的另一端部贯穿压片的内部固定连接有连接环，所述连接杆的外壁贴合设置有压缩弹簧。

优选的，所述压缩弹簧的一端部固定连接在压片的一端部，所述压缩弹簧的另一端部固定连接在连接环的一端部。

优选的，所述测量插针与旋转螺纹管构成螺纹连接配合，所述压片的一端部固定连接在旋转螺纹管的管端部，所述指示线设置在测量插针旋入旋转螺纹管的管腔内的外壁上，所述条状开口对应指示线开设在旋转螺纹管的外壁上，所述深度刻度线对应指示线设置在旋转螺纹管的外壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种施工现场现浇板厚度检测机；

1.通过第一辅助组件的设置，从而在本施工现场现浇板厚度检测机使用过程中，当压片贴合在现浇板表面而测量插针完全伸入现浇板内却并未抵在最底面时，此时通过转动旋柄即可带动延伸杆从测量插针内部伸出直至抵在最底面，此时通过观察刻度板伸入滑槽的刻度距离即可得出现浇板超出合格厚度的具体数值，进而便于施工人员后续对未合格的现浇板进行整改。

2.通过第二辅助组件的设置，从而在本施工现场现浇板厚度检测机使用过程中，当测量插针完全伸入现浇板内并抵在最底面而压片却并未贴合在现浇板表面时，此时通过按压连接环即可带动压环从凹槽中伸出直至与贴合在现浇板表面，此时通过观察旋转螺纹管的外壁刻度线即可得出现浇板低于合格厚度的具体数值，进而便于施工人员后续对未合格的现浇板进行整改。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的整体的分离状态的结构示意图；

图3为本实用新型的第一辅助组件的结构示意图；

图4为本实用新型的第二辅助组件的结构示意图。

图中：1、测量插针；2、旋转螺纹管；3、压片；5、凹槽；7、指示线；8、条状开口；9、深度刻度线；4、第一辅助组件；401、延伸杆；402、旋柄；403、刻度板；404、滑槽；405、辅助块；406、水平泡；6、第二辅助组件；601、压环；602、连接杆；603、连接环；604、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种施工现场现浇板厚度检测机，包括测量插针1、旋转螺纹管2、压片3、指示线7、条状开口8、深度刻度线9，测量插针1的内部设置有第一辅助组件4，且测量插针1与旋转螺纹管2构成螺纹连接配合，并且压片3的一端部固定连接在旋转螺纹管2的管端部，接着指示线7设置在测量插针1旋入旋转螺纹管2的管腔内的外壁上，且条状开口8对应指示线7开设在旋转螺纹管2的外壁上，并且深度刻度线9对应指示线7设置在旋转螺纹管2的外壁上；

进一步的第一辅助组件4包括延伸杆401，且延伸杆401的外壁螺纹连接在测量插针1的内部，并且延伸杆401的一端部固定连接有旋柄402，然后旋柄402的一端部等距离固定连接有刻度板403，且测量插针1的一端部对应刻度板403开设有滑槽404，并且刻度板403的外壁与滑槽404的内壁相贴合，同时延伸杆401与测量插针1的同一端部相齐平，且测量插针1的外壁固定连接有辅助块405，并且旋柄402的另一端部固定安装有水平泡406；

更为具体的来说，在本实施例中，在需要对现浇板进行厚度合格检测时，首先通过旋转旋转螺纹管2，使得测量插针1伸出的长度与合格的现浇楼板的厚度吻合，接着将测量插针1插置在现浇楼板上，当厚度合适时，压片3恰好与现浇楼板的板面贴合，进一步的更为具体的对现浇板的合格厚度的检测过程可参考上述对比文件中的具体实施方式，在此不再继续进行赘述；

接着当现浇板的厚度超过合格的厚度时，此时会出现压片3贴合在现浇板表面而测量插针1完全伸入现浇板内却并未抵在最底面的情况，此时通过延伸杆401的外壁螺纹连接在测量插针1的内部，并且延伸杆401的一端部固定连接有旋柄402，并且测量插针1的外壁固定连接有辅助块405，从而可一只手通过辅助块405限制测量插针1的转动，另一只手通过转动旋柄402带动延伸杆401的一端部从测量插针1内部伸出直至抵在最底面，同时通过旋柄402的一端部等距离固定连接有刻度板403，且测量插针1的一端部对应刻度板403开设有滑槽404，并且刻度板403的外壁与滑槽404的内壁相贴合，从而当延伸杆401的一端部从测量插针1内部伸出时将同步带动刻度板403伸入滑槽404中，进而当延伸杆401的一端部伸出直至抵在最底面时，此时通过观察刻度板403伸入滑槽404的刻度距离即可得出现浇板超出合格厚度的具体数值，进而便于施工人员后续对未合格的现浇板进行整改；

进一步的通过旋柄402的另一端部固定安装有水平泡406，从而能够通过水平泡406观察平衡度，便于控制测量插针1的平衡，使得测量插针1能够与地面垂直，进而能够提高测量的准确度。

实施例二：

在上述实施例的基础上，压片3与地面相接触的一端部开设有凹槽5，且凹槽5的内壁设置有第二辅助组件6；

进一步的第二辅助组件6包括压环601，且压环601的外壁与凹槽5的内壁相匹配，并且压环601与地面相远离的一端部等距离固定连接有连接杆602，接着连接杆602的另一端部贯穿压片3的内部固定连接有连接环603，且连接杆602的外壁贴合设置有压缩弹簧604，并且压缩弹簧604的一端部固定连接在压片3的一端部，同时压缩弹簧604的另一端部固定连接在连接环603的一端部；

更为具体的来说，在本实施例中，在本施工现场现浇板厚度检测机使用过程中，当现浇板的厚度低于合格的厚度时，此时会出现测量插针1完全伸入现浇板内并抵在最底面而压片3却并未贴合在现浇板表面，此时通过压环601的外壁与凹槽5的内壁相匹配，且压环601与地面相远离的一端部等距离固定连接有连接杆602，并且连接杆602的另一端部贯穿压片3的内部固定连接有连接环603，从而可通过按压连接环603带动压环601朝下进行移动直至与现浇板表面相贴合，同时配合位于旋转螺纹管2远离条状开口8背面的刻度从而可知连接环603的移动距离，进而即可得出现浇板低于合格厚度的具体数值，进而便于施工人员后续对未合格的现浇板进行整改；

进一步的连接环603的外形呈半圆环状，从而避免对条状开口8以及深度刻度线9进行遮挡，同时通过连接杆602的外壁贴合设置有压缩弹簧604，且压缩弹簧604的一端部固定连接在压片3的一端部，并且压缩弹簧604的另一端部固定连接在连接环603的一端部，从而当在不使用第二辅助组件6时，能够通过压缩弹簧604带动压环601收缩至凹槽5中。

工作原理：在使用本一种施工现场现浇板厚度检测机时，首先通过旋转旋转螺纹管2，使得测量插针1伸出的长度与合格的现浇楼板的厚度吻合，接着将测量插针1插置在现浇楼板上，当压片3恰好与现浇楼板的板面贴合时则厚度合格；

进一步的当现浇板的厚度超过合格的厚度时，此时会出现压片3贴合在现浇板表面而测量插针1完全伸入现浇板内却并未抵在最底面的情况，此时一只手通过辅助块405限制测量插针1的转动，另一只手通过转动旋柄402带动延伸杆401的一端部从测量插针1内部伸出直至抵在最底面，同时将同步带动刻度板403伸入滑槽404中，进而当延伸杆401的一端部伸出直至抵在最底面时，此时通过观察刻度板403伸入滑槽404的刻度距离即可得出现浇板超出合格厚度的具体数值，同时通过水平泡406观察平衡度，便于控制测量插针1的平衡，使得测量插针1能够与地面垂直，进而能够提高测量的准确度；

进一步的当现浇板的厚度低于合格的厚度时，此时会出现测量插针1完全伸入现浇板内并抵在最底面而压片3却并未贴合在现浇板表面，可通过按压连接环603带动压环601朝下进行移动直至与现浇板表面相贴合，同时配合位于旋转螺纹管2远离条状开口8背面的刻度从而可知连接环603的移动距离，进而即可得出现浇板低于合格厚度的具体数值，同时连接环603的外形呈半圆环状，从而避免对条状开口8以及深度刻度线9进行遮挡，同时在不使用第二辅助组件6时，能够通过压缩弹簧604带动压环601收缩至凹槽5中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种施工现场现浇板厚度检测机，包括测量插针(1)、旋转螺纹管(2)、压片(3)、指示线(7)、条状开口(8)、深度刻度线(9)，其特征在于：所述测量插针(1)的内部设置有第一辅助组件(4)，所述压片(3)与地面相接触的一端部开设有凹槽(5)，且凹槽(5)的内壁设置有第二辅助组件(6)；

所述第一辅助组件(4)包括延伸杆(401)，且延伸杆(401)的外壁螺纹连接在测量插针(1)的内部，所述延伸杆(401)的一端部固定连接有旋柄(402)，且旋柄(402)的一端部等距离固定连接有刻度板(403)，所述测量插针(1)的一端部对应刻度板(403)开设有滑槽(404)，且刻度板(403)的外壁与滑槽(404)的内壁相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种施工现场现浇板厚度检测机，其特征在于，所述延伸杆(401)与测量插针(1)的同一端部相齐平。

3.根据权利要求1所述的一种施工现场现浇板厚度检测机，其特征在于，所述测量插针(1)的外壁固定连接有辅助块(405)。

4.根据权利要求1所述的一种施工现场现浇板厚度检测机，其特征在于，所述旋柄(402)的另一端部固定安装有水平泡(406)。

5.根据权利要求1所述的一种施工现场现浇板厚度检测机，其特征在于，所述第二辅助组件(6)包括压环(601)，且压环(601)的外壁与凹槽(5)的内壁相匹配，所述压环(601)与地面相远离的一端部等距离固定连接有连接杆(602)，且连接杆(602)的另一端部贯穿压片(3)的内部固定连接有连接环(603)，所述连接杆(602)的外壁贴合设置有压缩弹簧(604)。

6.根据权利要求5所述的一种施工现场现浇板厚度检测机，其特征在于，所述压缩弹簧(604)的一端部固定连接在压片(3)的一端部，所述压缩弹簧(604)的另一端部固定连接在连接环(603)的一端部。

7.根据权利要求1所述的一种施工现场现浇板厚度检测机，其特征在于，所述测量插针(1)与旋转螺纹管(2)构成螺纹连接配合，所述压片(3)的一端部固定连接在旋转螺纹管(2)的管端部，所述指示线(7)设置在测量插针(1)旋入旋转螺纹管(2)的管腔内的外壁上，所述条状开口(8)对应指示线(7)开设在旋转螺纹管(2)的外壁上，所述深度刻度线(9)对应指示线(7)设置在旋转螺纹管(2)的外壁上。