CN219607739U - 热处理网带炉余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉余热回收再利用的技术领域，特别是涉及热处理网带炉余热回收装置，包括底座，所述底座上安装有网带炉体与清洗槽，所述网带炉体上设有烟囱，烟囱上套设有保温套筒，所述清洗槽中设有热水管与供水管，供水管的端部接通有第一分流管与第二分流管，第二分流管绕设在烟囱上，第一分流管贯通至保温套筒中。本实用新型通过烟囱、保温套筒以及第一分流管的设置，可将冷水导入保温套筒中，通过烟囱的热量，对冷水进行加热，加热后的热水可通过出水管回流至清洗槽中进行使用，防止烟囱热量的浪费；通过将第二分流管绕设在烟囱上，可使得第二分流管中的水有效的吸收烟囱上的热量，在对冷水进行加热的过程中，还可以对烟囱进行散热。

Description

热处理网带炉余热回收装置

技术领域

本实用新型涉余热回收再利用的技术领域，特别是涉及热处理网带炉余热回收装置。

背景技术

一般热处理网带炉烟囱只有简单的引导油烟排出的功能，烟囱表面的温度可达到150-200℃左右，这部分的热量不加以利用只能白白的浪费掉，且由于烟囱表面的温度太高，烟囱表面油漆容易泛黄变黑，影响设备整体外观形象。

热处理网带炉生产中因对零件表面要求较高，所以都会安装清洗槽采用热水冲洗零件表面，以保证零件表面的洁净度，传统的清洗槽大多采用电加热管进行加热水。通过电加热管对清洗槽中的水进行加热，不仅耗费了大量的电能，还使得热处理网带炉中的余热资源浪费掉，存在一定的局限性。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的热处理网带炉余热回收装置，可对网带炉的余热进行回收利用，通过网带炉的余热，对清洗槽中的水进行加热，减少电能的损耗，同时又可对网带炉的余热进行有效的利用，实用性高。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出以下技术方案：

热处理网带炉余热回收装置，包括底座，所述底座上安装有网带炉体与清洗槽，所述网带炉体上设有烟囱，烟囱上套设有保温套筒，所述清洗槽中设有热水管与供水管，供水管的端部接通有第一分流管与第二分流管，第二分流管绕设在烟囱上，第一分流管贯通至保温套筒中，保温套筒的底部接通有出水管，出水管与第二分流管均接通至热水管中。

进一步地，所述清洗槽的内部呈竖向固接有隔温板，隔温板将清洗槽分隔为热水区与冷水区，供水管的端部位于冷水区中，热水管的端部位于热水区中。

进一步地，所述供水管远离清洗槽的一端设有分流阀，第一分流管与第二分流管通过分流阀跟供水管接通；热水管远离清洗槽的一端汇流阀，第二分流管与出水管通过汇流阀跟热水管接通。

进一步地，所述第二分流管为导热的金属管，第二分流管绕设在烟囱上的部分呈螺旋状绕设。

进一步地，所述出水管的端部贯通设置在烟囱与保温套筒之间，出水管上安装有电磁阀。

进一步地，所述烟囱与保温套筒之间形成加热区，所述第一分流管与出水管的端部均贯通至加热区。

由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过烟囱、保温套筒以及第一分流管的设置，可将冷水导入保温套筒中，通过烟囱的热量，对冷水进行加热，加热后的热水可通过出水管回流至清洗槽中进行使用，有效的节约了资源，防止烟囱热量的浪费；通过将第二分流管绕设在烟囱上，可使得第二分流管中的水有效的吸收烟囱上的热量，在对冷水进行加热的过程中，还可以对烟囱进行散热，延长烟囱的使用寿命，进而可在一定程度上延长整个网带炉的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中清洗槽的剖面图；

图3为本实用新型中烟囱与保温套筒的局部连接示意图。

附图标记：

1-底座，2-网带炉体，3-烟囱，4-清洗槽，5-热水管，6-供水管，7-保温套筒，8-第一分流管，9-第二分流管，10-分流阀，11-汇流阀，12-电磁阀，13-出水管，14-隔温板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

参阅图1-3：热处理网带炉余热回收装置，包括底座1，所述底座1上安装有网带炉体2与清洗槽4，所述网带炉体2上设有烟囱3，烟囱3上套设有保温套筒7，所述清洗槽4中设有热水管5与供水管6，供水管6的端部接通有第一分流管8与第二分流管9，第二分流管9绕设在烟囱3上，第一分流管8贯通至保温套筒7中，保温套筒7的底部接通有出水管13，出水管13与第二分流管9均接通至热水管5中。

在实际使用中，通过烟囱3、保温套筒7以及第一分流管8的设置，可将冷水导入保温套筒7中，通过烟囱3的热量，对冷水进行加热，加热后的热水可通过出水管13回流至清洗槽4中进行使用，有效的节约了资源，防止烟囱3热量的浪费；通过将第二分流管9绕设在烟囱3上，可使得第二分流管9中的水有效的吸收烟囱3上的热量，在对冷水进行加热的过程中，还可以对烟囱3进行散热，延长烟囱3的使用寿命，进而可在一定程度上延长整个网带炉的使用寿命。

本实施例中，所述清洗槽4的内部呈竖向固接有隔温板14，隔温板14将清洗槽4分隔为热水区与冷水区，供水管6的端部位于冷水区中，热水管5的端部位于热水区中。

其中，热水区与冷水区中分别设有抽取泵与供水泵，抽取泵与供水泵的输出端分别跟热水管5与供水管6接通；使得抽取泵可通过热水管5，将加热后的热水抽取至热水区进行储存，供水泵可向供水管6中提供冷水，便于通过供水管6对冷水进行加热，实用性高。

本实施例中，所述供水管6远离清洗槽4的一端设有分流阀10，第一分流管8与第二分流管9通过分流阀10跟供水管6接通；热水管5远离清洗槽4的一端汇流阀11，第二分流管9与出水管13通过汇流阀11跟热水管5接通；具体的，可通过分流阀10的设置，将供水管6中的冷水分流加热，便于合理利用烟囱3的热量，通过汇流阀11的设置，便于将加热后的水进行集中汇流。

本实施例中，所述第二分流管9为导热的金属管，第二分流管9绕设在烟囱3上的部分呈螺旋状绕设；具体的，可通过第二分流管9的设置，便于对冷水进行加热，合理利用烟囱的热量。

本实施例中，所述出水管13的端部贯通设置在烟囱3与保温套筒7之间，出水管13上安装有电磁阀12，所述烟囱3与保温套筒7之间形成加热区，所述第一分流管8与出水管13的端部均贯通至加热区；具体的，可通过第一分流管8将冷水注入加热区中，在烟囱的热量下，对加热区中的冷水进行加热，进而有效的防止烟囱3的热量浪费，同时节约了电能，通过电磁阀12的定时启动，可将加热区的热水进行定时抽取，进而可便于对热水进行储存。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.热处理网带炉余热回收装置，包括底座(1)，所述底座(1)上安装有网带炉体(2)与清洗槽(4)，其特征在于，所述网带炉体(2)上设有烟囱(3)，烟囱(3)上套设有保温套筒(7)，所述清洗槽(4)中设有热水管(5)与供水管(6)，供水管(6)的端部接通有第一分流管(8)与第二分流管(9)，第二分流管(9)绕设在烟囱(3)上，第一分流管(8)贯通至保温套筒(7)中，保温套筒(7)的底部接通有出水管(13)，出水管(13)与第二分流管(9)均接通至热水管(5)中。

2.根据权利要求1所述的热处理网带炉余热回收装置，其特征在于：所述清洗槽(4)的内部呈竖向固接有隔温板(14)，隔温板(14)将清洗槽(4)分隔为热水区与冷水区，供水管(6)的端部位于冷水区中，热水管(5)的端部位于热水区中。

3.根据权利要求1所述的热处理网带炉余热回收装置，其特征在于：所述供水管(6)远离清洗槽(4)的一端设有分流阀(10)，第一分流管(8)与第二分流管(9)通过分流阀(10)跟供水管(6)接通；热水管(5)远离清洗槽(4)的一端汇流阀(11)，第二分流管(9)与出水管(13)通过汇流阀(11)跟热水管(5)接通。

4.根据权利要求3所述的热处理网带炉余热回收装置，其特征在于：所述第二分流管(9)为导热的金属管，第二分流管(9)绕设在烟囱(3)上的部分呈螺旋状绕设。

5.根据权利要求3所述的热处理网带炉余热回收装置，其特征在于：所述出水管(13)的端部贯通设置在烟囱(3)与保温套筒(7)之间，出水管(13)上安装有电磁阀(12)。

6.根据权利要求5所述的热处理网带炉余热回收装置，其特征在于：所述烟囱(3)与保温套筒(7)之间形成加热区，所述第一分流管(8)与出水管(13)的端部均贯通至加热区。