CN219607073U - 集成的、独立强制配风、内混式燃气点火燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集成的、独立强制配风、内混式燃气点火燃烧器，电极保护管套设在点火电极外；进风座、燃气喷嘴、点火枪安装座及点火枪外管从前至后依次套设在电极保护管外；点火电极与进风座前端连接；电极保护管前端与进风座的前端连接，进气座套设在燃气喷嘴前端，其第一前端与进风座后端连接，其后端与燃气喷嘴的中段连接；燃气喷嘴前端与进气座第二前端连接，燃气喷嘴后端与点火枪安装座前端连接；点火枪安装座后端与点火枪外管前端连接，点火枪外管后端与火焰筒后端连接；进风座上设有进风口；进气座上设有进气口，燃气喷嘴上设有燃气进气孔；混合气喷嘴与电极保护管后端固定连接，且混合气喷嘴上设有混合气进气孔和混合气轴向旋流槽。

Description

集成的、独立强制配风、内混式燃气点火燃烧器

技术领域

本实用新型涉及点火器技术领域，具体是关于一种集成的、独立强制配风、内混式燃气点火燃烧器。

背景技术

燃气点火燃烧器在工业燃烧领域有广泛应用，是工业燃烧的第一步，也是最关键一步。点火方式按照混合方式区分有内混式、外混式，按照配风方式区分为独立强制配风、环境强制配风、环境引射配风(又称大气引射)。之前的燃气点火燃烧器多是环境强制配风或引射配风，环境强制配风是利用燃烧器内部存在的助燃空气做配风，环境引射配风是利用点火燃气的动能引射外部环境的空气进入点火燃烧器做助燃空气与点火燃气预混，这两种环境配风方式在点火时和产生点火火焰后都容易受环境风压、风温、风向等因素的影响，点火可靠性不是很高，易产生火焰摆动、波动，形状忽大忽小、变长变短，这会大大影响点火成功率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种集成的、独立强制配风、内混式燃气点火燃烧器，燃气和空气在燃烧器内预先混合妥当，其点火可靠性高、火焰形状不受外部环境影响且自稳定性强。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

本实用新型所述的集成的、独立强制配风、内混式燃气点火燃烧器，包括点火电极、电极保护管、进风座、进气座、燃气喷嘴、点火枪安装座、点火枪外管、混合气喷嘴以及火焰筒；所述电极保护管套设在所述点火电极外；所述进风座、所述燃气喷嘴、所述点火枪安装座以及所述点火枪外管从前端至后端依次套设在所述电极保护管外；所述点火电极与所述进风座的前端螺纹连接，所述点火电极的后端设置有点火尖端，所述点火尖端伸入所述混合气喷嘴内；所述电极保护管的前端与所述进风座的前端固定连接，所述电极保护管的后端用于与混合气喷嘴的前端固定连接；所述进气座套设在所述燃气喷嘴的前端，所述进气座的第一前端与所述进风座的后端固定连接，所述进气座的后端与所述燃气喷嘴的中段固定连接；所述燃气喷嘴的前端与所述进气座的第二前端固定连接，所述燃气喷嘴的后端与所述点火枪安装座的前端固定连接；所述点火枪安装座的后端与所述点火枪外管的前端固定连接，所述点火枪外管的后端与所述火焰筒的后端固定连接；所述进风座上设置有进风口；所述进气座上设置有进气口，且与所述进气座对应的所述燃气喷嘴的圆周侧壁上设置有若干个燃气进气孔；所述混合气喷嘴与所述电极保护管的后端固定连接，且所述混合气喷嘴的侧壁上设置有若干个混合气进气孔和若干个混合气轴向旋流槽。

所述的集成的、独立强制配风、内混式燃气点火燃烧器，优选地，所述进风座与所述电极保护管之间形成进风通道，所述进气座与所述燃气喷嘴之间形成点火燃气流道；位于所述燃气进气孔前方的一部分所述燃气喷嘴与所述电极保护管之间形成配风通道，所述配风通道与所述进风通道连通；位于所述燃气进气孔后方的另一部分所述燃气喷嘴与所述电极保护管之间形成混合气流通道，所述混合气流通道延伸至所述混合气喷嘴处。

所述的集成的、独立强制配风、内混式燃气点火燃烧器，优选地，若干个所述燃气进气孔沿所述燃气喷嘴在一个或多个截面上周向间隔分布；若干个所述混合气进气孔沿所述混合气喷嘴的侧壁周向间隔分布，若干个所述混合气轴向旋流槽沿所述混合气喷嘴的侧壁周向间隔分布。

所述的集成的、独立强制配风、内混式燃气点火燃烧器，优选地，所述电极保护管与所述点火电极之间形成电极保护管通道。

所述的集成的、独立强制配风、内混式燃气点火燃烧器，优选地，所述混合气进气孔与所述电极保护管的中轴线的角度为θ，其中0°＜θ≤90°。

所述的集成的、独立强制配风、内混式燃气点火燃烧器，优选地，所述点火电极的后端的所述点火尖端与所述混合气喷嘴的出口端面平齐；所述点火尖端上设有1-2个径向尖端。

所述的集成的、独立强制配风、内混式燃气点火燃烧器，优选地，所述火焰筒的出口端为锯齿状。

所述的集成的、独立强制配风、内混式燃气点火燃烧器，优选地，还包括支架，所述支架套设在所述电极保护管外，且位于所述点火枪外管和所述电极保护管之间。

所述的集成的、独立强制配风、内混式燃气点火燃烧器，优选地，所述支架包括环体和自环体凸伸的若干个凸伸部，若干个所述凸伸部沿所述环体的周向设置。

所述的集成的、独立强制配风、内混式燃气点火燃烧器，优选地，还包括外部安装座和接地螺钉，所述外部安装座套设在所述点火枪安装座外，并通过紧固螺钉将所述点火枪安装座固定在所述外部安装座上；

所述接地螺钉设置在所述进风座的前端，用于使点火电源对地形成放电回路。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：

(1)独立强制配风，不受环境风压、风温、风向等因素的影响；

(2)内混式燃烧，混合过程始发于点火燃烧器内部，一直持续到混合气喷嘴处，混合均匀；

(3)在混合气喷嘴内部形成一个低速点火区，利于点火；

(4)点火过程发生在点火燃烧器内部，即便点火燃烧器外部的助燃空气是高速气流、不稳定气流、方向变化气流，也无法影响点火成功率，点火成功率高；

(5)火焰形状和尺寸稳定；

(6)混合气喷嘴的混合气轴向旋流槽和锯齿状火焰筒，保证火焰不会脱火；

(7)点火电极位于点火燃烧器中心，外有保护管，装拆方便；

(8)整体尺寸细长，在一个细长的管道内集成了点火电极、独立进风通道、独立燃气喷嘴、混合气喷嘴以及火焰筒，对安装空间要求低，而且重量轻；

(9)适合于高热值燃气和中热值燃气(低热值≥2500kcal/Nm³)；

(10)适用于任何正压炉和负压炉。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的Ⅰ-Ⅰ向剖视图；

图4为图1的Ⅱ-Ⅱ向剖视图；

图5为图1的Ⅲ-Ⅲ向剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本实用新型的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本实用新型范围的限制，而只是为了说明本实用新型技术方案的实质精神。

本实用新型提供一种集成的、独立强制配风、内混式燃气点火燃烧器，燃气和空气在燃烧器内预先混合妥当后再燃烧，其点火可靠性高、火焰形状不受外部环境影响且自稳定性强。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种集成的、独立强制配风、内混式燃气点火燃烧器，包括点火电极1、电极保护管2、进风座3、进气座4、燃气喷嘴5、点火枪安装座6、点火枪外管7、混合气喷嘴9以及火焰筒10，其中，电极保护管2套设在点火电极1外，点火电极1的螺母端(即前端)伸出电极保护管外。进风座3、燃气喷嘴5、点火枪安装座6以及点火枪外管7从前端至后端依次套设在电极保护管2外；点火电极1与进风座3的前端采用螺纹连接，点火电极1的后端设置有点火尖端20，点火尖端20伸入混合气喷嘴9内，点火尖端20与混合气喷嘴9出口截面平齐，电极保护管2的前端与进风座3的前端固定连接，电极保护管的后端与混合气喷嘴9的前端固定连接。进气座4套设在所述燃气喷嘴5的前端，进气座4的第一前端与进风座3后端固定连接，进气座4的后端与燃气喷嘴5的中段固定连接，燃气喷嘴5的前端与进气座4的第二前端固定连接，燃气喷嘴5的后端与点火枪安装座6的前端固定连接，点火枪安装座6的后端与点火枪外管7的前端固定连接，点火枪外管7的后端与火焰筒10的后端固定连接；进气座4与燃气喷嘴5之间设有空腔，空腔为点火燃气流道21；进风座3上设置有进风口11，进气座4上设置有进气口12，且与进气座4对应的燃气喷嘴5的圆周侧壁上设置有若干个燃气进气孔13，若干个燃气进气孔13沿燃气喷嘴5的一个截面上周向间隔分布(见图3)，当然也可在多个截面上分布。混合气喷嘴9设置于电极保护管2的后端，且混合气喷嘴9的侧壁上设置有若干个混合气进气孔14，以通向混合气喷嘴9内部，若干个混合气进气孔14沿混合气喷嘴9的周向间隔分布(见图5)，混合气喷嘴9的侧壁上设置有若干个混合气轴向旋流槽25，若干个混合气轴向旋流槽25的后端与火焰筒10的前端相连通。

其中，进风座3与电极保护管2之间形成进风通道15，进气座4与燃气喷嘴5之间形成点火燃气流道21，位于燃气进气孔13前方的一部分燃气喷嘴5与电极保护管2之间形成配风通道16，配风通道16与进风通道15连通；位于燃气进气孔13后方的另一部分燃气喷嘴5与电极保护管2之间形成混合气流通道17，混合气流通道17延伸至混合气喷嘴9处，混合气流通道17的延伸段包含点火枪安装座6与电极保护管2之间的通道加上点火枪外管7与电极保护管2之间的通道，混合气流通道17与火焰筒10的外圈连通，混合气流通道17与混合气喷嘴9内部连通，混合气喷嘴9内部与火焰筒10的内圈连通。

工作的时候，空气从进风座3的进风口11进入进风通道15中，经过进风通道15进入配风通道16中；燃气由进气座4的进气口12进入到进气座4与燃气喷嘴5之间的空腔(即点火燃气流道21)内，进入点火燃气流道21中的燃气由燃气进气孔13沿半径方向进入到配风通道16与混合气流通道17的交汇处，燃气与空气在交汇处垂直相交混合后，进入混合气流通道17；由于混合气流通道17延伸至混合气喷嘴9处，因此混合气流通过混合气流通道17输送至混合气喷嘴9处，然后小部分混合气流通过若干个混合气进气孔14进入混合气喷嘴9内部，在混合气喷嘴9内部形成一个低速点火区19，点火电极前端连接点火变压器进行点火，点火电极1的后端的点火尖端20在混合气喷嘴9出口截面处放电，这小部分混合气被点火尖端20点燃，并通过火焰筒10中心的内圈喷出；大部分混合气在混合气喷嘴9的若干个混合气轴向旋流槽25沿轴向旋转喷出、在火焰筒内被引燃后喷出火焰筒，所形成的火焰稳定在火焰筒10锯齿状出口处。

需要说明的是：空气从进风座3的进风口11进入进风通道15中，经过进风通道15进入配风通道16中，进风通道15和配风通道16在轴心位置；燃气由进气座4的进气口12进入到进气座4与燃气喷嘴5之间的空腔(即点火燃气流道21)内，由燃气进气孔13沿半径方向进入到配风通道16与混合气流通道17的交汇处，燃气与空气在交汇处混合；燃气与空气在交汇处垂直相交混合后进入混合气流通道17，混合气流通道17距离很长，混合气在到达混合气喷嘴9前已经混合均匀，混合方式是内混式。

在上述实施例中，优选地，若干个所述燃气进气孔13沿燃气喷嘴5在一个或多个截面上周向间隔分布；若干个混合气进气孔14沿混合气喷嘴9的侧壁周向间隔分布，若干个混合气轴向旋流槽25沿混合气喷嘴9的侧壁周向间隔分布。

上述实施例中，优选地，电极保护管2与点火电极1之间形成电极保护管通道18。电极保护管2对点火电极1起到保护作用。

上述实施例中，优选地，混合气进气孔14与电极保护管2的中轴线的角度为θ，其中0°＜θ≤90°。这样可以使得混合气流从混合气进气孔14斜向轴心或者沿截面半径向轴心喷出，以至于到达低速点火区19内。

上述实施例中，优选地，点火电极1的后端的点火尖端20与混合气喷嘴9的出口端(即混合气喷嘴内部出口截面)平齐，点火尖端20上设有有1～2个径向尖端。如果点火电极1后端的点火尖端20位于混合气喷嘴9内部出口截面的前部，则会妨碍混合气进气孔14的进气，不利于点火成功；如果点火电极1后端的点火尖端20伸出混合气喷嘴9内部出口截面，又会因为距离太大妨碍放电，不利于点火成功。

在上述实施例中，优选地，所述火焰筒10的出口端为锯齿状。锯齿状能够使火焰稳定在火焰筒的出口端。

如图4所示，所述的集成的、独立强制配风、内混式燃气点火燃烧器，还包括支架8，支架8套设在电极保护管2外，且位于点火枪外管7和电极保护管2之间。其中，所述支架8包括环体和自环体凸伸的若干个凸伸部，若干个凸伸部沿环体的周向设置，支架8的环体与电极保护管2的外壁固定，凸伸部的端部与点火枪外管7的内壁接触，支架8对点火枪外管7起支撑作用。

上述实施例中，优选地，还包括外部安装座22，外部安装座22套设在点火枪安装座6外，并通过紧固螺钉23将点火枪安装座6固定在外部安装座22上。其中，外部安装座22是用于固定在需要点火的燃烧器上。

上述实施例中，优选地，还包括接地螺钉24，接地螺钉24设置在进风座3的前端，用于使点火电源对地形成放电回路。

另外，需要说明的是，混合气喷嘴9的一圈混合气进气孔14为6-12个，混合气喷嘴9的一圈混合气轴向旋流槽25为6-8个，燃气喷嘴5上的一个截面上一圈燃气进气孔13为3-12个；点火电极1被间距一定的绝缘陶瓷支撑在电极保护管2内部，点火电极1后端设有1-2个径向点火尖端20。

点火电极尖端20与混合气喷嘴9内壁的间距在1.5-4.0mm之间。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种集成的、独立强制配风、内混式燃气点火燃烧器，其特征在于，包括点火电极、电极保护管、进风座、进气座、燃气喷嘴、点火枪安装座、点火枪外管、混合气喷嘴以及火焰筒；

所述电极保护管套设在所述点火电极外；

所述进风座、所述燃气喷嘴、所述点火枪安装座以及所述点火枪外管从前端至后端依次套设在所述电极保护管外；

所述点火电极与所述进风座的前端螺纹连接，所述点火电极的后端设置有点火尖端，所述点火尖端伸入所述混合气喷嘴内；

所述电极保护管的前端与所述进风座的前端固定连接，所述电极保护管的后端用于与混合气喷嘴的前端固定连接；

所述进气座套设在所述燃气喷嘴的前端，所述进气座的第一前端与所述进风座的后端固定连接，所述进气座的后端与所述燃气喷嘴的中段固定连接；

所述燃气喷嘴的前端与所述进气座的第二前端固定连接，所述燃气喷嘴的后端与所述点火枪安装座的前端固定连接；

所述点火枪安装座的后端与所述点火枪外管的前端固定连接，所述点火枪外管的后端与所述火焰筒的后端固定连接；

所述进风座上设置有进风口；

所述进气座上设置有进气口，且与所述进气座对应的所述燃气喷嘴的圆周侧壁上设置有若干个燃气进气孔；

所述混合气喷嘴与所述电极保护管的后端固定连接，且所述混合气喷嘴的侧壁上设置有若干个混合气进气孔和若干个混合气轴向旋流槽。

2.根据权利要求1所述的集成的、独立强制配风、内混式燃气点火燃烧器，其特征在于，所述进风座与所述电极保护管之间形成进风通道，所述进气座与所述燃气喷嘴之间形成点火燃气流道；位于所述燃气进气孔前方的一部分所述燃气喷嘴与所述电极保护管之间形成配风通道，所述配风通道与所述进风通道连通；位于所述燃气进气孔后方的另一部分所述燃气喷嘴与所述电极保护管之间形成混合气流通道，所述混合气流通道延伸至所述混合气喷嘴处。

3.根据权利要求1所述的集成的、独立强制配风、内混式燃气点火燃烧器，其特征在于，若干个所述燃气进气孔沿所述燃气喷嘴在一个或多个截面上周向间隔分布；若干个所述混合气进气孔沿所述混合气喷嘴的侧壁周向间隔分布，若干个所述混合气轴向旋流槽沿所述混合气喷嘴的侧壁周向间隔分布。

4.根据权利要求1所述的集成的、独立强制配风、内混式燃气点火燃烧器，其特征在于，所述电极保护管与所述点火电极之间形成电极保护管通道。

5.根据权利要求1所述的集成的、独立强制配风、内混式燃气点火燃烧器，其特征在于，所述混合气进气孔与所述电极保护管的中轴线的角度为θ，其中0°＜θ≤90°。

6.根据权利要求1所述的集成的、独立强制配风、内混式燃气点火燃烧器，其特征在于，所述点火电极的后端的所述点火尖端与所述混合气喷嘴的出口端面平齐；所述点火尖端上设有1-2个径向尖端。

7.根据权利要求1所述的集成的、独立强制配风、内混式燃气点火燃烧器，其特征在于，所述火焰筒的出口端为锯齿状。

8.根据权利要求1所述的集成的、独立强制配风、内混式燃气点火燃烧器，其特征在于，还包括支架，所述支架套设在所述电极保护管外，且位于所述点火枪外管和所述电极保护管之间。

9.根据权利要求8所述的集成的、独立强制配风、内混式燃气点火燃烧器，其特征在于，所述支架包括环体和自环体凸伸的若干个凸伸部，若干个所述凸伸部沿所述环体的周向设置。

10.根据权利要求1所述的集成的、独立强制配风、内混式燃气点火燃烧器，其特征在于，还包括外部安装座和接地螺钉，所述外部安装座套设在所述点火枪安装座外，并通过紧固螺钉将所述点火枪安装座固定在所述外部安装座上；

所述接地螺钉设置在所述进风座的前端，用于使点火电源对地形成放电回路。