CN219606725U - 废润滑油减压蒸发机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了废润滑油减压蒸发机构，涉及到废润滑油技术领域，包括箱体，所述箱体上表面的中心处固定连接有进油管，所述箱体内壁左右两侧的上方均通过轴承共同转动连接有两个转柱，两个所述转柱的表面均固定连接有多个搅拌杆，所述箱体左表面的上侧均转动连接有转杆，两个所述转杆之间通过皮带转动连接。本实用新型能够通过第一电机驱动，对废润滑油进行搅动，避免堆积沉淀，并通过滤板对废润滑油进行过滤，避免内部杂质过多导致提炼再生的质量下降，以及通过第二电机驱动，通过刮板对滤板表面进行清扫，避免杂质过多影响对废润滑油的过滤效果，提高了废润滑油的过滤效果，实用性强。

Description

废润滑油减压蒸发机构

技术领域

本实用新型涉及废润滑油技术领域，特别涉及废润滑油减压蒸发机构。

背景技术

润滑油在使用过程中，通常受到使用环境的影响而逐渐老化变质，当润滑油使用一定时间后，为保证机械运行，进行定期换油，这就产生了大量的废润滑油，废润滑油的资源化利用不仅可以弥补源于不可再生的石油资源匮乏，满足日益严格的环保要求，而且也可以通过再加工工艺技术生产出高品质的润滑油基础油和清洁燃料，提高废润滑油的附加值并扩大产品用途。

通过将废润滑油经过减压蒸发作用，使其变成可回收再生利用，不仅可保护环境和节约能源，还可产生较好的经济效益。

但由于废润滑油本身内部具有大量的固定体杂质，当对废润滑油进行减压蒸发时，则会使废润滑油内部的杂质也进行减压蒸发，从而导致废润滑油直接提炼再生的质量下降，并且当滤板使用过久时，会在滤板的表面残留较多的过滤杂质，降低滤板对废润滑油的过滤效果，造成废润滑油的堆积，影响设备的正常使用。

发明内容

本实用新型的目的在于提供废润滑油减压蒸发机构，以解决上述背景技术中提出的由于废润滑油本身内部具有大量的固定体杂质，当对废润滑油进行减压蒸发时，则会使废润滑油内部的杂质也进行减压蒸发，从而导致废润滑油直接提炼再生的质量下降，并且当滤板使用过久时，会在滤板的表面残留较多的过滤杂质，降低滤板对废润滑油的过滤效果，造成废润滑油的堆积，影响设备的正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：废润滑油减压蒸发机构，包括箱体，所述箱体上表面的中心处固定连接有进油管，所述箱体内壁左右两侧的上方均通过轴承共同转动连接有两个转柱，两个所述转柱的表面均固定连接有多个搅拌杆，所述箱体左表面的上侧均转动连接有转杆，两个所述转杆之间通过皮带转动连接，两个所述转杆的右表面分别贯穿箱体左表面的上侧并延伸至其内壁左侧的上方，两个所述转杆的右表面均与相应的转柱的左表面固定连接，所述箱体的左表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个转杆的左表面固定连接，所述箱体内部的左右两侧共同设置有清扫装置。

优选的，所述清扫装置包括箱体内部的左右两侧均开设的空腔，两个所述空腔内壁的后侧均固定连接有第二电机，两个所述空腔内壁的一侧表面均开设有条形口，两个所述第二电机的输出端均固定连接有丝杆，两个所述丝杆的前表面均与相应的空腔内壁的前侧转动连接，两个所述丝杆杆臂的一侧均螺纹连接有移动块，两个相应的所述移动块的相对一侧表面共同固定连接有横板，所述横板的下表面固定连接有刮板，所述箱体内壁左右两侧的下方共同固定连接有滤板，所述滤板的上表面与刮板的下表面相接触。

优选的，所述箱体内壁左右两侧的下方均固定连接有斜块，所述箱体内壁的下侧设置有减压蒸发器，所述减压蒸发器的上表面设置有进料斗。

优选的，所述减压蒸发器右表面的下侧固定连接有出料管，所述出料管的右表面贯穿箱体内壁右侧的下方并延伸至其右表面的下侧，所述出料管表面的右侧固定连接有开合阀。

优选的，所述箱体下表面的四角处均固定连接有支撑腿。

优选的，所述箱体的前表面开设有通口，所述通口内壁的右侧转动连接有门体，所述门体前表面的左侧固定连接有把手。

优选的，多个所述搅拌杆之间交错设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置箱体、进油管、转柱、搅拌杆、转杆、支撑板、第一电机、空腔、第二电机、条形口、丝杆、移动块、横板、刮板、滤板，本实用新型能够通过第一电机驱动，对废润滑油进行搅动，避免堆积沉淀，并通过滤板对废润滑油进行过滤，避免内部杂质过多导致提炼再生的质量下降，以及通过第二电机驱动，通过刮板对滤板表面进行清扫，避免杂质过多影响对废润滑油的过滤效果，提高了废润滑油的过滤效果，实用性强。

2、通过设置斜块、减压蒸发器、进料斗、出料管、开合阀，能够通过斜块便于废润滑油进行滑动，通过进料斗更好的进入到减压蒸发器内，保证设备的正常使用。

3、通过设置支撑腿、通口、门体、把手，能够通过支撑腿辅助设备的整体支撑，同时可通过拉动把手将门体打开，便于对设备内部进行维护检修，提供设备的正常使用功能。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图。

图2为本实用新型的整体正面剖面结构示意图。

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型的搅拌杆立体结构示意图。

图中：1、箱体；2、进油管；3、转柱；4、搅拌杆；5、转杆；6、支撑板；7、第一电机；8、空腔；9、第二电机；10、条形口；11、丝杆；12、移动块；13、横板；14、刮板；15、滤板；16、斜块；17、减压蒸发器；18、进料斗；19、出料管；20、开合阀；21、支撑腿；22、通口；23、门体；24、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的废润滑油减压蒸发机构，包括箱体1，箱体1上表面的中心处固定连接有进油管2，箱体1内壁左右两侧的上方均通过轴承共同转动连接有两个转柱3，两个转柱3的表面均固定连接有多个搅拌杆4，箱体1左表面的上侧均转动连接有转杆5，两个转杆5之间通过皮带转动连接，两个转杆5的右表面分别贯穿箱体1左表面的上侧并延伸至其内壁左侧的上方，两个转杆5的右表面均与相应的转柱3的左表面固定连接，箱体1的左表面固定连接有支撑板6，支撑板6与箱体1之间通过焊接连接，支撑板6的上表面固定连接有第一电机7，第一电机7的输出端与其中一个转杆5的左表面固定连接，箱体1内部的左右两侧共同设置有清扫装置；

清扫装置包括箱体1内部的左右两侧均开设的空腔8，空腔8为箱体1制作时预留空间，两个空腔8内壁的后侧均固定连接有第二电机9，两个空腔8内壁的一侧表面均开设有条形口10，条形口10为机器切割而成，两个第二电机9的输出端均固定连接有丝杆11，丝杆11为不锈钢材质制成，两个丝杆11的前表面均与相应的空腔8内壁的前侧转动连接，两个丝杆11杆臂的一侧均螺纹连接有移动块12，两个相应的移动块12的相对一侧表面共同固定连接有横板13，横板13的下表面固定连接有刮板14，箱体1内壁左右两侧的下方共同固定连接有滤板15，滤板15的上表面与刮板14的下表面相接触，多个搅拌杆4之间交错设置，本设备能够通过第一电机7驱动，对废润滑油进行搅动，避免堆积沉淀，并通过滤板15对废润滑油进行过滤，避免内部杂质过多导致提炼再生的质量下降，以及通过第二电机9驱动，通过刮板14对滤板15表面进行清扫，避免杂质过多影响对废润滑油的过滤效果，提高了废润滑油的过滤效果，实用性强。

如图2所示，箱体1内壁左右两侧的下方均固定连接有斜块16，斜块16与箱体1之间通过焊接连接，箱体1内壁的下侧设置有减压蒸发器17，减压蒸发器17的上表面设置有进料斗18，减压蒸发器17右表面的下侧固定连接有出料管19，出料管19的右表面贯穿箱体1内壁右侧的下方并延伸至其右表面的下侧，出料管19表面的右侧固定连接有开合阀20，能够通过斜块16便于废润滑油进行滑动，通过进料斗18更好的进入到减压蒸发器17内，保证设备的正常使用。

如图1和图2所示，箱体1下表面的四角处均固定连接有支撑腿21，箱体1的前表面开设有通口22，通口22为模具冲压而成，通口22内壁的右侧转动连接有门体23，门体23前表面的左侧固定连接有把手24，能够通过支撑腿21辅助设备的整体支撑，同时可通过拉动把手24将门体23打开，便于对设备内部进行维护检修，保证设备的正常使用。

本实用新型工作原理：在使用本装置的时候，应先检查该装置是否存在影响使用的问题，使用本设备时，通过外接电源连接，使第一电机7、第二电机9、减压蒸发器17启动，整体装置开始运转工作；

使用者通过进油管2将废润滑油倒入至箱体1内，通过第一电机7驱动，使一侧的转杆5带动相应的转柱3进行转动，同时通过皮带驱动上侧的转杆5带动相应的转柱3进行转动，从而使两个转柱3驱动多个搅拌杆4交错对废润滑油进行搅动，同时通过下方的滤板15对废润滑油进行过滤，并通过两侧的斜块16使废润滑油落入至下方的进料斗18，再通过减压蒸发器17对废润滑油进行处理，此处减压蒸发器17为现有技术，本文不做过多赘述；

当滤板15表面堆积杂质较多时，通过第二电机9驱动，使两侧相应的丝杆11转动，从而驱动两侧的移动块12带动横板13前后移动，进而通过刮板14将堆积在滤板15上的杂质进行刮除，避免影响滤板15的过滤效果，同时便于使用者后续对其进行集中处理，使用者可通过拉动把手24将门体23打开，便于对设备内部进行维护检修以及将清扫的杂质进行清除。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.废润滑油减压蒸发机构，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）上表面的中心处固定连接有进油管（2），所述箱体（1）内壁左右两侧的上方均通过轴承共同转动连接有两个转柱（3），两个所述转柱（3）的表面均固定连接有多个搅拌杆（4），所述箱体（1）左表面的上侧均转动连接有转杆（5），两个所述转杆（5）之间通过皮带转动连接，两个所述转杆（5）的右表面分别贯穿箱体（1）左表面的上侧并延伸至其内壁左侧的上方，两个所述转杆（5）的右表面均与相应的转柱（3）的左表面固定连接，所述箱体（1）的左表面固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）的上表面固定连接有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端与其中一个转杆（5）的左表面固定连接，所述箱体（1）内部的左右两侧共同设置有清扫装置。

2.根据权利要求1所述的废润滑油减压蒸发机构，其特征在于：所述清扫装置包括箱体（1）内部的左右两侧均开设的空腔（8），两个所述空腔（8）内壁的后侧均固定连接有第二电机（9），两个所述空腔（8）内壁的一侧表面均开设有条形口（10），两个所述第二电机（9）的输出端均固定连接有丝杆（11），两个所述丝杆（11）的前表面均与相应的空腔（8）内壁的前侧转动连接，两个所述丝杆（11）杆臂的一侧均螺纹连接有移动块（12），两个相应的所述移动块（12）的相对一侧表面共同固定连接有横板（13），所述横板（13）的下表面固定连接有刮板（14），所述箱体（1）内壁左右两侧的下方共同固定连接有滤板（15），所述滤板（15）的上表面与刮板（14）的下表面相接触。

3.根据权利要求1所述的废润滑油减压蒸发机构，其特征在于：所述箱体（1）内壁左右两侧的下方均固定连接有斜块（16），所述箱体（1）内壁的下侧设置有减压蒸发器（17），所述减压蒸发器（17）的上表面设置有进料斗（18）。

4.根据权利要求3所述的废润滑油减压蒸发机构，其特征在于：所述减压蒸发器（17）右表面的下侧固定连接有出料管（19），所述出料管（19）的右表面贯穿箱体（1）内壁右侧的下方并延伸至其右表面的下侧，所述出料管（19）表面的右侧固定连接有开合阀（20）。

5.根据权利要求1所述的废润滑油减压蒸发机构，其特征在于：所述箱体（1）下表面的四角处均固定连接有支撑腿（21）。

6.根据权利要求1所述的废润滑油减压蒸发机构，其特征在于：所述箱体（1）的前表面开设有通口（22），所述通口（22）内壁的右侧转动连接有门体（23），所述门体（23）前表面的左侧固定连接有把手（24）。

7.根据权利要求1所述的废润滑油减压蒸发机构，其特征在于：多个所述搅拌杆（4）之间交错设置。