CN219606359U - 一种管道连接装置及管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道连接装置及管道，涉及管道设备技术领域，其中管道连接装置包括内衬件、外盖件、多组螺杆和多组螺母，内衬件包括衬板和连接管，外盖件包括盖板，螺杆固定连接在衬板上，衬板和盖板通过螺杆和螺母的螺纹连接锁紧固定，连接管一端用于和主管连通，另一端用于和支管连通，从而完成管道主管和支管的连接。其中管道包括管道连接装置、主管以及支管。本实用新型的管道连接装置及管道适用于输送酸、碱等腐蚀性介质，具有适用性广、气密性高以及现场施工简单方便的效果。

Description

一种管道连接装置及管道

技术领域

本实用新型涉及管道设备技术领域，尤其是指一种管道连接装置及管道。

背景技术

管道是指用管材、连接件和阀门等连接成的用于输送液体或气体等流体的装置。管道用途广泛，主要适用于通风、给排水、供热、长距离输送水力等各种工业工程中。在管道的工程设计过程中，除了正常设计敷设的情况外，还存在有难以兼顾后期新增扩建管路，或者是管路原有支管位置在实际施工时遇到阻碍，难以按照原定设计位置施工的情况，此时都需要在敷设好的管道主管上新增支管管路，而主管和新增支管通常需要额外的连接件实现可靠连接。

现有技术中连接件包括转接板和插嘴，转接板和插嘴固定连接；使用时，在管道主管侧壁上开设插孔，插嘴一端插入至插孔内，插嘴另一端和支管连接，转接板盖合在插孔处，且转接板和主管铆钉连接完成固定。

但是，由于现有技术中转接板和主管铆钉连接，铆钉需要伸入至主管内部，而当管道中输送酸、碱等腐蚀性介质时，介质冲刷会腐蚀破坏铆钉自身形变处的紧固结构，从而导致管道出现泄漏。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的连接件在连接管道主管和支管时，不能适用于输送酸、碱等腐蚀性介质的管路，存在适用性较差的问题。

第一方面，为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管道连接装置，包括：

内衬件，所述内衬件包括衬板和连接管，所述衬板为弧形板，所述衬板开设通孔，所述连接管连接在衬板的通孔处；

外盖件，所述外盖件包括盖板，所述盖板为弧形板，所述盖板和所述衬板弧度相同，所述盖板开设有让位孔和锁紧孔，所述连接管穿过所述让位孔；

多组螺杆和多组螺母，所述螺杆一端和所述衬板固定连接，所述螺杆穿过所述盖板的锁紧孔，所述螺母旋拧在所述螺杆上，所述螺母抵压在所述盖板上。

在本实用新型的一个实施例中，所述螺杆的一端固定连接螺帽，所述螺帽和所述衬板固定连接，所述衬板开设有多个定位孔，所述螺帽内嵌于所述定位孔中。

在本实用新型的一个实施例中，所述衬板上的定位孔为方孔，所述螺帽设置有方颈部，所述方颈部和所述螺杆固定连接，所述方颈部内嵌于所述定位孔中。

在本实用新型的一个实施例中，所述衬板外侧设置有防腐涂层，所述螺帽外侧设置有防腐涂层。

在本实用新型的一个实施例中，所述盖板上的锁紧孔为腰形长圆孔。

在本实用新型的一个实施例中，管道连接装置还包括密封垫板，所述密封垫板为弧形板，所述密封垫板的一侧和所述衬板贴合。

在本实用新型的一个实施例中，所述密封垫板为PTFE膨体板。

在本实用新型的一个实施例中，所述内衬件还包括内挡边，所述内挡边和所述衬板的外侧边缘连接；所述外盖件还包括外挡边，所述外挡边和所述盖板的外侧边缘连接。

在本实用新型的一个实施例中，所述连接管的端部连接有法兰盘。

第二方面，为解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种管道，包括所述的管道连接装置，还包括：

主管，所述主管的内侧壁和所述衬板贴合，所述主管开设有插嘴孔，所述连接管从所述插嘴孔处伸出至所述主管的外侧，所述盖板盖合在所述主管外侧壁的插嘴孔处；

支管，所述支管和所述连接管连接。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的管道连接装置，包括内衬件、外盖件、多组螺杆和多组螺母，其中内衬件包括衬板和连接板，外盖件包括盖板。在使用时，主管开设插嘴孔，内衬件贴合在主管的内侧壁，连接管从插嘴孔处伸出、且用于和支管连接，盖板压合在主管的外侧壁，衬板和盖板通过螺杆和螺母的螺纹连接锁紧固定，保障了管道连接的结构强度，降低了管道连接装置被管道内输送的酸、碱等腐蚀性介质冲刷失效的风险，提高了管道连接的可靠性。且本实用新型所述的管道连接装置结构简单、安装方便，提高了管道工程施工效率。

本实用新型所述的管道，包括所述的管道连接装置、主管以及支管，主管和支管通过管道连接装置连接，密封性好，适用于输送酸、碱等腐蚀性介质，提高了管道的可靠性和适用范围。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型优选实施例中管道的结构示意图；

图2是图1所述管道中管道连接装置的结构剖视图；

图3是图1所示管道中管道连接装置的爆炸示意图。

说明书附图标记说明：1、主管；11、插嘴孔；2、支管；3、内衬件；31、衬板；311、定位孔；32、连接管；33、内挡边；4、外盖件；41、盖板；411、让位孔；412、锁紧孔；42、外挡边；5、螺杆；51、螺帽；511、方颈部；6、螺母；7、密封垫板；8、法兰盘。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例一

参照图1至图3所示，本实用新型公开了一种管道连接装置，包括：

内衬件3，内衬件3包括衬板31和连接管32，衬板31为弧形板，衬板31开设通孔，连接管32连接在衬板31的通孔处；

外盖件4，外盖件4包括盖板41，盖板41为弧形板，盖板41和衬板31弧度相同，盖板41开设有让位孔411和锁紧孔412，连接管32穿过让位孔411；

多组螺杆5和多组螺母6，螺杆5一端和衬板31固定连接，螺杆5穿过盖板41的锁紧孔412，螺母6旋拧在螺杆5上，螺母6抵压在盖板41上。

所述的管道连接装置在使用时，主管1开设插嘴孔11，内衬件3贴合在主管1的内侧壁，连接管32从插嘴孔11处伸出、且用于和支管2连接，盖板41压合在主管1的外侧壁，内衬件3和盖板41通过螺杆5和螺母6的螺纹连接锁紧固定，保障了管道连接的结构强度，降低了连接装置被管道内输送的酸、碱等腐蚀性介质冲刷失效的风险，提高了管道连接的可靠性。且所述的管道连接装置结构简单、安装方便，提高了管道工程施工效率。

在本实施例中，优选的，螺杆5的一端固定连接螺帽51，螺帽51和衬板31固定连接，衬板31开设有多个定位孔311，螺帽51内嵌于定位孔311中。具体的，衬板31上的定位孔311为方孔，螺帽51设置有方颈部511，方颈部511和螺杆5固定连接，方颈部511内嵌于定位孔311中。

在使用时，方颈部511嵌入至衬板31的方形定位孔311中，一方面将衬板31的方形定位孔311堵住，另一方面也限制螺杆5的转动，通过螺帽51和定位孔311的配合，方便了螺杆5和衬板31的定位连接，提高了管道连接装置的可靠性。

在本实施例中，优选的，衬板31外侧设置有防腐涂层，螺帽51外侧设置有防腐涂层。通过将管道连接装置位于主管1内部、且与主管1内输送的酸、碱等腐蚀性介质有接触的工作面设置防腐涂层，进一步降低了连接装置被腐蚀失效的风险，提高了连接的稳定性。

在本实施例中，优选的，盖板41上的锁紧孔412为腰形长圆孔。通过将锁紧孔412设置为腰形长圆孔，方便了螺杆5从锁紧孔412中穿出，降低了出现螺杆5和锁紧孔412不对位而无法通过的风险，保障了管道连接装置的易实施性，方便现场施工安装。

在本实施例中，优选的，管道连接装置还包括密封垫板7，密封垫板7的一侧和衬板31贴合。具体的，密封垫板7为PTFE膨体板。

通过设置密封垫板7，密封垫板7一侧和衬板31贴合，密封垫板7另一侧和主管1的内侧壁贴合，有效提高了衬板31和主管1连接处的密封性能，且选用PTFE膨体板，其密封性好、抗腐蚀能力强、化学性质稳定的性能保证了管道连接装置在适用腐蚀性介质管路的前提下，同时具有良好的气密性，进一步提高了管道连接装置对不同工况的适用性。

在本实施例中，优选的，内衬件3还包括内挡边33，内挡边33和衬板31的外侧边缘连接；外盖件4还包括外挡边42，外挡边42和盖板41的外侧边缘连接。

通过内挡边33的设置，加强了衬板31的结构强度；通过外挡边42的设置，加强了盖板41的结构强度，内挡边33和外挡边42设置均提高了管道连接装置对主管1和支管2连接的强度可靠性。

在本实施例中，连接管32的端部连接有法兰盘8。

通过设置法兰盘8，在管道连接装置和主管1安装连接好后，方便了支管2和连接管32的对接，提高了管道连接装置的通用适配性。

本实施例的实施原理为：管道连接装置在使用时，施工人员在主管1上开设插嘴孔11，将密封垫板7套入至衬板31上方，随后将衬板31、密封垫板7、连接管32以及固接在衬板31上的螺杆5同时通过插嘴孔11倾斜放入主管1内，再将盖板41盖合在主管1外侧，使连接管32穿过让位孔411、螺杆5穿过锁紧孔412，接着旋拧螺母6，直至螺母6抵紧在盖板41上，将盖板41、主管1、密封垫板7以及衬板31压紧固定，完成管道连接装置和主管1的连接。最后将连接管32和支管2对接，从而完成主管1和支管2的连接。管道连接装置结构稳定，适用于输送酸、碱等腐蚀性介质的管道，且安装方便快捷，气密性高，提高了管道连接装置的适用性。

实施例二

参照图1至图3所示，本实用新型公开了一种管道，包括所述的管道连接装置，还包括：

主管1，主管1的内侧壁和衬板31贴合，主管1开设有插嘴孔11，连接管32从插嘴孔11处伸出至主管1的外侧，盖板41盖合在主管1外侧壁的插嘴孔11处；

支管2，支管2和连接管32连接。

所述的管道中主管1和支管2通过管道连接装置连接，密封性好，适用于输送酸、碱等腐蚀性介质，提高了管道的可靠性和适用范围。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种管道连接装置，其特征在于，包括：

内衬件，所述内衬件包括衬板和连接管，所述衬板为弧形板，所述衬板开设通孔，所述连接管连接在衬板的通孔处；

外盖件，所述外盖件包括盖板，所述盖板为弧形板，所述盖板和所述衬板弧度相同，所述盖板开设有让位孔和锁紧孔，所述连接管穿过所述让位孔；

多组螺杆和多组螺母，所述螺杆一端和所述衬板固定连接，所述螺杆穿过所述盖板的锁紧孔，所述螺母旋拧在所述螺杆上，所述螺母抵压在所述盖板上。

2.根据权利要求1所述的管道连接装置，其特征在于：所述螺杆的一端固定连接有螺帽，所述螺帽和所述衬板固定连接，所述衬板开设有多个定位孔，所述螺帽内嵌于所述定位孔中。

3.根据权利要求2所述的管道连接装置，其特征在于：所述衬板上的定位孔为方孔，所述螺帽设置有方颈部，所述方颈部和所述螺杆固定连接，所述方颈部内嵌于所述定位孔中。

4.根据权利要求2或3所述的管道连接装置，其特征在于：所述衬板外侧设置有防腐涂层，所述螺帽外侧设置有防腐涂层。

5.根据权利要求1所述的管道连接装置，其特征在于：所述盖板上的锁紧孔为腰形长圆孔。

6.根据权利要求1所述的管道连接装置，其特征在于：还包括密封垫板，所述密封垫板为弧形板，所述密封垫板的一侧和所述衬板贴合。

7.根据权利要求6所述的管道连接装置，其特征在于：所述密封垫板为PTFE膨体板。

8.根据权利要求1所述的管道连接装置，其特征在于：所述内衬件还包括内挡边，所述内挡边和所述衬板的外侧边缘连接；所述外盖件还包括外挡边，所述外挡边和所述盖板的外侧边缘连接。

9.根据权利要求1所述的管道连接装置，其特征在于：所述连接管的端部连接有法兰盘。

10.一种管道，其特征在于：包括权利要求1-9中任一项所述的管道连接装置，还包括：

主管，所述主管的内侧壁和所述衬板贴合，所述主管开设有插嘴孔，所述连接管从所述插嘴孔处伸出至所述主管的外侧，所述盖板盖合在所述主管外侧壁的插嘴孔处；

支管，所述支管和所述连接管连接。