CN219606351U - 一种冷媒热熔连接特殊管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷媒热熔连接特殊管件，包括：第一接口，与管件的直通端连接；第二接口，与所述直通端连接并且直径与所述第一接口的直径不同；第三接口，与所述管件的侧通端连接并且直径与所述第一接口的直径和所述第二接口的直径不同；通过更改三通管件上的最小直径接口所在位置，增加了室内管道排布的选择。

Description

一种冷媒热熔连接特殊管件

技术领域

本实用新型涉及连接管件技术领域，具体涉及一种冷媒热熔连接特殊管件。

背景技术

建筑内大多使用三通管件进行水管之间的连接，例如，建筑内水机空调冷水给水管道之间的连接就采用了三通管件。但市面上现有的给水三通管件较小的接口都位于侧通部分，只能将较小的管子的排布位于一侧，无法改变，造成一些特定场合的室内水机空调冷水给水管排布受限。

如中国专利CN204852729U，公开日2015年12月09日，本实用新型提供一种乙烯热熔异径三通管件，包括由主管和支管连通组成的三通管件，其特征在于，还包括缓冲管，为中空异径管体，一端与该主管以过渡圆弧曲面平滑连接，另一端与该支管相连。本实用新型提供的乙烯热熔异径三通管件整体性好，力学性能优良，其使用的安全性和使用寿命得到保证，相对于原有热熔三通结构设计、注塑工艺有明显的改善。该管的直径较小的一端位于侧通端，较细的管子只能接在侧面。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：三通管件的直径较小的一端只位于侧通端，造成连接方式受限的技术问题。提出了一种冷媒热熔连接特殊管件，将直径较小的一端设置于直通端，提供一种不同的管道连接选择。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：一种冷媒热熔连接特殊管件，包括：第一接口，与管件的直通端连接；第二接口，与所述直通端连接并且直径与所述第一接口的直径不同；第三接口，与所述管件的侧通端连接并且直径与所述第一接口的直径和所述第二接口的直径不同。

一种冷媒热熔连接特殊管件，管件将直径较小的接口设置于直通部分或在直通处增设直径较小的接口，可让室内水机空调冷水给水管排布更加自由，施工中有更广泛的选择，并且将直通处直径较小的接口位置调整至居中于直通，在一定程度上均衡了使用中变径处管壁所承受的水压，延长使用寿命。

作为优选，所述直通端与所述侧通端一体成型。一体成型可以方便管件的制作，还可以增加各个连接处的强度，避免连接处断裂。

作为优选，所述第一接口设有第一限位环。第一接口内设有设有与连接管材配套的承口结构，第一接口与第三接口之间的直通端的管壁往内侧凸起，形成第一限位环，对插入第一接口的连接管限位。

作为优选，所述第二接口设有第二限位环。缓冲带与第二接口设有一圈向管内加厚的第二限位环，第二限位环可以对接入第二接口内的连接管进行限位。

作为优选，所述所述第三接口设有第三限位环，所述第三限位环与所述第一限位环连接。第三接口与直通端连接的位置设有一圈向内加厚的第三限位环，且这第三限位环与第一限位环的一侧连接。

作为优选，所述第二接口与所述直通端的连接处设有缓冲带，所述缓冲带的轴向截面为梯形。缓冲带的设置可以对水流进行导向，梯形的轴向截面代表缓冲带的直径是逐渐减小的，可以有效减小水流对变径处管壁的冲击。

作为优选，所述侧通端与所述直通端连接处设有过渡区,所述过渡区的轴向截面为圆弧。过渡区为侧通端与直通端的连接处。

本实用新型的实质性效果是：本实用新型通过将位于侧通端的直径较小的接口，转变到直通端的一侧，增加了管路排布的选择，并且将直通处直径较小的接口位置调整至居中于直通，在一定程度上均衡了使用中变径处管壁所承受的水压，延长使用寿命。

附图说明

图1为实施例1的示意图；

图2为实施例1的剖面图；

图3为实施例2的示意图；

图4为实施例2的剖面图。

其中：1、直通端，2、侧通端，3、第一接口，4、第二接口，5、第三接口，6、第一限位环，7、第二限位环，8、第三限位环，9、缓冲带，10、过渡区。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步具体说明。

实施例一：

一种冷媒热熔连接特殊管件，如图1所示，主要包括直通端1和侧通端2，直通端与侧通端连接的位置设置有过渡区10。整体的材质为聚乙烯。

如图2所示，直通端有两个接口，分别为第一接口3和第二接口4，侧通区有一个接口，为第三接口5。第一借口、第二接口和第三接口的直径都不相同。由于第三接口的直径小于第一接口的直径，即侧通端的直径小于直通端的直径，因此两者连接的过渡区的面积较小，且过渡区的轴向截面为弧形。缓冲区的设置可以避免因为应力集中，导致成型时连接处出现收缩纹，通水时连接处强度不够，导致断裂。

第一接口、第二接口和第三接口内都设置有与连接管相匹配的承口结构，该承口结构可以用于热熔连接。热熔安装可以在进行变径安装时无需使用补芯，大大降低了安装成本。

第一接口以下的直通端的管壁比第一接口的管壁厚，从而在管内形成了第一限位环6。这个第一限位环可以在进行热熔的时候，对连接管进行限位防止管子插的太深挡住侧通端的管子的直径，从而影响水流通量。侧通端与直通端的连接口在这个第一限位环的范围内，且侧通端内径靠近第一接口的一端低于第一限位环的顶端。因此，第一限位环在与侧通端连接的一侧的靠近第一接口的一端有一小块凸起残留。

第三接口底部的第一限位环上有一端内径小于第三接口的内径的凸起，这圈凸起即为第三限位环8，这个第三限位环可以在进行热熔的时候，对插入第三接口处的连接管进行限位，防止管子插的太深挡住直通端的水流，从而影响水流通量。

第二接口是三个接口中直径最小的。第三接口与直通端的连接处有一个缓冲端9。这个缓冲带的直径是从靠近第一接口的一端到靠近第二接口的这一端逐渐减小的，即缓冲区的截面图为一个梯形。因为当水流从直径较大的管子处进入直径较小的管子处时，水流会对直径改变区域的连接处形成一个冲击，日积月累下，这个冲击的地方可能会断裂。而设置了这个缓冲区，可以对水流起到一个导向的作用，从而减小这个水流的冲击力，保护两者的连接处。

缓冲区与第二接口的连接处于一个第二限位环7。这个第二限位环是有缓冲区向第二接口内延伸，从而使第二接口的底部的内径略小于第二接口的内径而形成的。这个第二限位环可以限制热熔时，伸入第二接口内的连接管的位置，避免第二连接管过渡伸入，挡住第三接口，变相减小第三接口中连接的管子的内径，从而影响水流的通量。

管子的连接方式为，连接前应对每根管件的三个接口进行检查，看是否损伤，以防止运输过程中对管件产生的损害，如有损害或不确定，安装时，端口应减去部分，并不可用锤子或重物敲击连接管，以预防连接管管道爆管，相对提高使用寿命；切割管件必须使端面垂直于管轴线，管件切割应使用专用管子剪；加热时：无旋转地把连接管管端导入加热模头套内，插入到所标识的深度，同时，无旋转地把管件推到加热模头上，达到规定标志处；达到加热时间后，立即把连接管和管件从加热模具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到已热熔的深度，使接头处形成均匀凸缘，并要控制插进去后的反弹。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别为，实施例一的三个接口的直径都不同，而实施例二的第一接口与第三接口的直径相同。这两种不同规格的管件可以增加连接管的选择范围。

由于第一接口与第三接口的直径相同，致使实施例二的过渡区与实施例一的圆弧截面也有所不同，实施例二的过渡区的截面为等腰直角。实施例二的过渡区面积也大于实施例一的过渡区面积。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种冷媒热熔连接特殊管件，其特征在于，包括：

第一接口，与管件的直通端连接；

第二接口，与所述直通端连接并且直径与所述第一接口的直径不同；

第三接口，与所述管件的侧通端连接并且直径与所述第一接口的直径和所述第二接口的直径不同。

2.根据权利要求1所述的一种冷媒热熔连接特殊管件，其特征在于，所述直通端与所述侧通端一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种冷媒热熔连接特殊管件，其特征在于，所述第一接口设有第一限位环。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种冷媒热熔连接特殊管件，其特征在于，所述第二接口设有第二限位环。

5.根据权利要求3所述的一种冷媒热熔连接特殊管件，其特征在于，所述第三接口设有第三限位环，所述第三限位环与所述第一限位环连接。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种冷媒热熔连接特殊管件，其特征在于，所述第二接口与所述直通端的连接处设有缓冲带，所述缓冲带的轴向截面为梯形。

7.根据权利要求1所述的一种冷媒热熔连接特殊管件，其特征在于，所述侧通端与所述直通端连接处设有过渡区,所述过渡区的轴向截面为圆弧。