CN206779730U - 钢管球形承插式焊接接头 - Google Patents

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CN206779730U CN201720647723.XU CN201720647723U CN206779730U CN 206779730 U CN206779730 U CN 206779730U CN 201720647723 U CN201720647723 U CN 201720647723U CN 206779730 U CN206779730 U CN 206779730U
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易建军
唐坤
肖永成
魏亚
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Ziyang Petroleum Steel Pipe Co ltd
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Abstract

本实用新型钢管球形承插式焊接接头，属于钢管对接领域，目的是降低大口径钢管对接及焊接难度，提高焊接效率。包括钢管一、钢管二、钢管承口和钢管插口；钢管承口一段为与钢管一连接的承口连接部，另一段为承接部；钢管插口一段为与钢管二连接的插口连接部，另一段为插接部；承接部的内壁和插接部的外壁均为球面，插接部插接于承接部内，承接部的内壁与插接部的外壁相适配。本实用新型，将钢管一和钢管二的对接焊变为承插搭接焊。减小了钢管对接的难度，提高了效率，也减小了焊接的难度，提高了钢管焊接质量。并且，该钢管承插式焊接接头还能根据管道走向的需要，偏转一定角度，减少了弯头管件的制备及对接焊缝的数量，一定程度地减少了管道工程成本。

Description

钢管球形承插式焊接接头
技术领域
本实用新型属于钢管对接领域，具体的是钢管球形承插式焊接接头。
背景技术
目前，国内埋地钢管的连接形式通常采用现场对接焊的方法，由于输水钢管相对口径大、径厚比大，管口刚性低，椭圆度大，造成钢管对接困难，容易出现焊接缺陷。另外，由于管沟开挖的限制，管底对接焊操作难度大，对施工人员的要求较高。另外，根据管道走向，如果在钢管接头处需要一定的转角，按目前的施工方法需要制备一定角度的弯头管件，与直管对接焊接，工作量较大。
该型接头的承插口均为球形，承口球形直径略大于插口球形直径，现场施工时，插口可较容易地插入承口，钢管的对接焊变为承插搭接焊。该型接头既减小了钢管对接的难度，提高了效率，也减小了焊接的难度，提高了钢管对接焊质量。另外，在实现承插搭接的时候，该型接头还能根据管道走向的需要，偏转一定角度，减少了弯头管件的制备及对接焊缝的数量，一定程度地减少了管道工程成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢管球形承插式焊接接头，以降低焊接难度，提高焊接效率。
本实用新型采用的技术方案是：钢管球形承插式焊接接头，包括钢管一和钢管二，在钢管一端部设有钢管承口，在钢管二端部设有钢管插口；所述钢管承口一段为与钢管一连接的承口连接部，另一段为承接部；所述钢管插口一段为与钢管二连接的插口连接部，另一段为插接部；所述承接部的内壁和插接部的外壁均为球面，所述插接部插接于承接部内，承接部的内壁与插接部的外壁相适配。
进一步的，所述承口连接部与钢管一为一体件；所述插口连接部与钢管二为一体件。
进一步的，所述插接部的中心与插口连接部位于承接部端面的同侧。
进一步的，所述插接部端面的内径等于承口连接部的内径。
本实用新型的有益效果是：本实用新型，承接部的内壁和插接部的外壁均为球形，承接部的内壁与插接部的外壁相适配，即承接部内壁的直径略大于插接部外壁的直径，但承接部内壁与插接部外壁的间隙足够小至可忽略不计，现场施工时，插接部可较容易地插入承接部。从而将钢管一和钢管二的对接焊变为承插搭接焊。减小了钢管对接的难度，提高了效率，也减小了焊接的难度，提高了钢管焊接质量。并且，在实现承插搭接时，该钢管承插式焊接接头还能根据管道走向的需要，偏转一定角度，减少了弯头管件的制备及对接焊缝的数量，一定程度地减少了管道工程成本。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
图中，钢管一1、钢管二2、钢管承口3、承口连接部31、承接部32、钢管插口4、插接部41、插口连接部42。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：
钢管球形承插式焊接接头，如图1所示，包括钢管一1和钢管二2，在钢管一1端部设有钢管承口3，在钢管二2端部设有钢管插口4；所述钢管承口3一段为与钢管一1连接的承口连接部31，另一段为承接部32；所述钢管插口4一段为与钢管二2连接的插口插接部41，另一段为插口连接部42；所述承接部32的内壁和插接部41的外壁均为球面，所述插接部41插接于承接部32内，承接部32的内壁与插接部41的外壁相适配。
本实用新型，承接部32的内壁和插接部41的外壁均为球形，承接部32的内壁与插接部41的外壁相适配，即承接部32内壁的直径略大于插接部41外壁的直径，但承接部32内壁与插接部41外壁的间隙足够小至可忽略不计，现场施工时，插接部41可较容易地插入承接部32。从而将钢管一1和钢管二2的对接焊变为承插搭接焊。减小了钢管对接的难度，提高了效率，也减小了焊接的难度，提高了钢管焊接质量。并且，在实现承插搭接时，该钢管承插式焊接接头还能根据管道走向的需要，偏转一定角度，减少了弯头管件的制备及对接焊缝的数量，一定程度地减少了管道工程成本。
制作时，如图1所示，钢管一1与钢管承口3为一体件，钢管二2与钢管插口4为一体件。制作时，钢管一1的端部经旋转辊压或冷膨胀，直接形变成承接部32；钢管二2的端部经旋转辊压或冷膨胀，直接形变成插接部41。
优选的，所述插接部41的中心与插口连接部42位于承接部32端面的同侧。
为了避免影响流体的流通口径，优选的，所述插接部41端面的内径等于承口连接部31的内径。

Claims (4)

1.钢管球形承插式焊接接头，包括钢管一(1)和钢管二(2)，在钢管一(1)端部设有钢管承口(3)，在钢管二(2)端部设有钢管插口(4)；其特征在于：所述钢管承口(3)一段为与钢管一(1)连接的承口连接部(31)，另一段为承接部(32)；所述钢管插口(4)一段为与钢管二(2)连接的插口连接部(42)，另一段为插接部(41)；所述承接部(32)的内壁和插接部(41)的外壁均为球面，所述插接部(41)插接于承接部(32)内，承接部(32)的内壁与插接部(41)的外壁相适配。
2.如权利要求1所述的钢管球形承插式焊接接头，其特征在于：所述承口连接部(31)与钢管一(1)为一体件；所述插口连接部(42)与钢管二(2)为一体件。
3.如权利要求1-2任意一项权利要求所述的钢管球形承插式焊接接头，其特征在于：所述插接部(41)的中心与插口连接部(42)位于承接部(32)端面的同侧。
4.如权利要求3所述的钢管球形承插式焊接接头，其特征在于：所述插接部(41)端面的内径等于承口连接部(31)的内径。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111853349A (zh) * 2020-07-27 2020-10-30 深圳市市政工程总公司 一种长距离曲线钢管内穿施工方法
CN115816079A (zh) * 2022-11-01 2023-03-21 山西兴达通机电设备有限公司 管口搭接焊模具、扩径机系统及管口匹配方法

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TR01 Transfer of patent right
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Patentee before: ZIYANG PETROLEUM STEEL PIPE Co.,Ltd.

CP03 Change of name, title or address
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