CN219603694U - 一种双极板加工用蚀刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及蚀刻机领域，公开了一种双极板加工用蚀刻机，包括箱体本体，所述箱体本体的两侧表面均固定连接有输料口，所述输料口的内部设置有传送机构，所述传送机构的两端分别位于两个输料口内。本实用新型中，通过设置有调节筒、滑筒、顶杆、弹簧一、顶板，通过双极板在传送机构上表面的高度，调节喷淋架在箱体本体内部的高度，人手捏住扳杆，带动顶杆在滑筒的内部滑动，且顶板的表面远离滑杆的表面，此时喷淋架的四角在四个滑杆的表面滑动，待其高度确认后，人手松开扳杆，弹簧一将弹力施加到顶杆的一端，推动顶杆在滑筒的内部移动，使得顶板的一侧表面与滑杆的表面紧密贴合，对喷淋架的高度进行限定。

Description

一种双极板加工用蚀刻机

技术领域

本实用新型涉及蚀刻机领域，尤其涉及一种双极板加工用蚀刻机。

背景技术

蚀刻通常也称光化学蚀刻，指通过显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用。

如公开号为CN205368499U的中国专利所公开的一种蚀刻机，包括机体和蚀刻机构，所述蚀刻机构设于所述机体内，所述机体顶部为圆弧形，所述圆弧的凸起朝向远离所述蚀刻机构的一侧。本实验新型的蚀刻机，不仅可提高产品合格率，而且结构简单、机体不易变形。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在使用时不便对蚀刻液循环利用，装置在工作时，喷出的蚀刻液使用后，不便对其进行过滤循环再次利用，进而使得需要及时添加新的蚀刻液，而不便回收利用，造成资源的浪费，同时无法根据双极板的厚度调节蚀刻液喷淋机构的高度，无法保证蚀刻效果。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题是无法根据双极板的厚度调节蚀刻液喷淋机构的高度，同时不便回收利用蚀刻液。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种双极板加工用蚀刻机，具体采用了如下所述的技术方案：

一种双极板加工用蚀刻机，包括：箱体本体，所述箱体本体的两侧表面均固定连接有输料口，所述输料口的内部设置有传送机构，所述传送机构的两端分别位于两个输料口内，所述箱体本体的两侧内壁的两侧分别设有滑杆，所述滑杆的两端均固定连接有固定块，所述固定块与箱体本体的内壁表面固定连接，所述箱体本体的内部设有喷淋架，所述喷淋架的四角分别滑动套接在四个滑杆的表面，所述箱体本体的一侧表面滑动插接有筛屉，所述箱体本体的一侧表面转动连接有箱门。

作为本实用新型提供的一种双极板加工用蚀刻机的一种优选改进方式，进一步的，所述喷淋架的下表面固定安装有若干个喷淋嘴，所述喷淋架位于传送机构的正上方。

作为本实用新型提供的一种双极板加工用蚀刻机的一种优选改进方式，进一步的，所述喷淋架的一侧表面固定连接有连接块，所述连接块的底端固定连接有调节筒，所述调节筒的两端均开设有滑筒，所述滑筒的一侧槽内壁固定连接有弹簧一，所述弹簧一的一端固定连接有顶杆，所述顶杆的一端固定连接有顶板。

作为本实用新型提供的一种双极板加工用蚀刻机的一种优选改进方式，进一步的，所述顶杆的表面固定连接有扳杆，所述扳杆与调节筒的边壁滑动卡接，所述顶板的一侧表面与滑杆的表面贴合。

作为本实用新型提供的一种双极板加工用蚀刻机的一种优选改进方式，进一步的，所述箱体本体的两侧内壁表面均固定连接有限位条，所述限位条的上表面与筛屉的下表面贴合，所述筛屉的一侧边壁顶端固定连接有立板，所述箱体本体的一侧表面固定连接有卡柱，所述卡柱的侧面开设有卡槽。

作为本实用新型提供的一种双极板加工用蚀刻机的一种优选改进方式，进一步的，所述立板的一侧表面中心位置开设有通孔，且通孔的两侧孔壁均开设有内槽，所述内槽的槽底固定有弹簧二，所述弹簧二的一端固定连接有滑柱，所述滑柱位于内槽内且与内槽的内壁滑动连接，所述滑柱的一端固定连接有卡头，所述卡头与卡柱侧面的卡槽型号相吻合。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型中，通过设置有调节筒、滑筒、顶杆、弹簧一、顶板，通过双极板在传送机构上表面的高度，调节喷淋架在箱体本体内部的高度，人手捏住扳杆，带动顶杆在滑筒的内部滑动，且顶板的表面远离滑杆的表面，此时喷淋架的四角在四个滑杆的表面滑动，待其高度确认后，人手松开扳杆，弹簧一将弹力施加到顶杆的一端，推动顶杆在滑筒的内部移动，使得顶板的一侧表面与滑杆的表面紧密贴合，对喷淋架的高度进行限定，从而达到可根据双极板的厚度调节蚀刻液喷淋机构的高度的效果。

2、本实用新型中，通过设置有筛屉、立板和卡柱，蚀刻液在对双极板进行蚀刻后，蚀刻液将会流经筛屉落入箱体本体的底部进行收集，且蚀刻液中的杂质将会被筛屉过滤，之后通过卡头脱离与卡柱侧面的卡接关系，将筛屉取出，便于集中处理过滤的杂质，从而解决了不便对蚀刻液循环利用的问题，在将筛屉插接到箱体本体的内部时，弹簧二将弹力施加到滑柱上，带动滑柱在内槽的内部移动，使得卡头与卡柱侧面的槽口卡接，以保证筛屉的稳定安装。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种双极板加工用蚀刻机的整体装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双极板加工用蚀刻机的箱体本体剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种双极板加工用蚀刻机的筛屉结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种双极板加工用蚀刻机的调节筒剖视结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种双极板加工用蚀刻机的立板剖视结构示意图。

图例说明：

1、箱体本体；2、输料口；3、传送机构；4、箱门；5、喷淋架；6、固定块；7、滑杆；8、连接块；9、调节筒；10、滑筒；11、顶杆；12、弹簧一；13、顶板；14、扳杆；15、限位条；16、筛屉；17、立板；18、卡柱；19、内槽；20、弹簧二；21、滑柱；22、卡头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：包括箱体本体1，箱体本体1的两侧表面均固定连接有输料口2，输料口2的内部设置有传送机构3，传送机构3的两端分别位于两个输料口2内，箱体本体1的两侧内壁的两侧分别设有滑杆7，滑杆7的两端均固定连接有固定块6，固定块6与箱体本体1的内壁表面固定连接，箱体本体1的内部设有喷淋架5，喷淋架5的四角分别滑动套接在四个滑杆7的表面，箱体本体1的一侧表面滑动插接有筛屉16，箱体本体1的一侧表面转动连接有箱门4。

其中；喷淋架5的下表面固定安装有若干个喷淋嘴，喷淋架5位于传送机构3的正上方。

其中；喷淋架5的一侧表面固定连接有连接块8，连接块8的底端固定连接有调节筒9，调节筒9的两端均开设有滑筒10，滑筒10的一侧槽内壁固定连接有弹簧一12，弹簧一12的一端固定连接有顶杆11，顶杆11的一端固定连接有顶板13。

其中；顶杆11的表面固定连接有扳杆14，扳杆14与调节筒9的边壁滑动卡接，顶板13的一侧表面与滑杆7的表面贴合，弹簧一12将弹力施加到顶杆11的一端，推动顶杆11在滑筒10的内部移动，使得顶板13的一侧表面与滑杆7的表面紧密贴合，对喷淋架5的高度进行限定。

其中；箱体本体1的两侧内壁表面均固定连接有限位条15，限位条15的上表面与筛屉16的下表面贴合，筛屉16的一侧边壁顶端固定连接有立板17，箱体本体1的一侧表面固定连接有卡柱18，卡柱18的侧面开设有卡槽，蚀刻液将会流经筛屉16落入箱体本体1的底部进行收集，且蚀刻液中的杂质将会被筛屉16过滤。

其中；立板17的一侧表面中心位置开设有通孔，且通孔的两侧孔壁均开设有内槽19，内槽19的槽底固定有弹簧二20，弹簧二20的一端固定连接有滑柱21，滑柱21位于内槽19内且与内槽19的内壁滑动连接，滑柱21的一端固定连接有卡头22，卡头22与卡柱18侧面的卡槽型号相吻合，弹簧二20将弹力施加到滑柱21上，带动滑柱21在内槽19的内部移动，使得卡头22与卡柱18侧面的槽口卡接，以保证筛屉16的稳定安装。

工作原理：在使用本装置时，调节喷淋架5在箱体本体1内部的高度时，人手捏住扳杆14，带动顶杆11在滑筒10的内部滑动，且顶板13的表面远离滑杆7的表面，此时喷淋架5的四角在四个滑杆7的表面滑动，待其高度确认后，人手松开扳杆14，弹簧一12将弹力施加到顶杆11的一端，推动顶杆11在滑筒10的内部移动，使得顶板13的一侧表面与滑杆7的表面紧密贴合，对喷淋架5的高度进行限定，蚀刻液将会流经筛屉16落入箱体本体1的底部进行收集，蚀刻液中的杂质将会被筛屉16过滤，通过卡头22脱离与卡柱18侧面的卡接关系，将筛屉16取出，便于集中处理过滤的杂质，在将筛屉16插接到箱体本体1的内部时，弹簧二20将弹力施加到滑柱21上，带动滑柱21在内槽19的内部移动，使得卡头22与卡柱18侧面的槽口卡接，以保证筛屉16的稳定安装。

最需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双极板加工用蚀刻机，包括箱体本体(1)，其特征在于：所述箱体本体(1)的两侧表面均固定连接有输料口(2)，所述输料口(2)的内部设置有传送机构(3)，所述传送机构(3)的两端分别位于两个输料口(2)内，所述箱体本体(1)的两侧内壁的两侧分别设有滑杆(7)，所述滑杆(7)的两端均固定连接有固定块(6)，所述固定块(6)与箱体本体(1)的内壁表面固定连接，所述箱体本体(1)的内部设有喷淋架(5)，所述喷淋架(5)的四角分别滑动套接在四个滑杆(7)的表面，所述箱体本体(1)的一侧表面滑动插接有筛屉(16)，所述箱体本体(1)的一侧表面转动连接有箱门(4)。

2.根据权利要求1所述的一种双极板加工用蚀刻机，其特征在于：所述喷淋架(5)的下表面固定安装有若干个喷淋嘴，所述喷淋架(5)位于传送机构(3)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种双极板加工用蚀刻机，其特征在于：所述喷淋架(5)的一侧表面固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)的底端固定连接有调节筒(9)，所述调节筒(9)的两端均开设有滑筒(10)，所述滑筒(10)的一侧槽内壁固定连接有弹簧一(12)，所述弹簧一(12)的一端固定连接有顶杆(11)，所述顶杆(11)的一端固定连接有顶板(13)。

4.根据权利要求3所述的一种双极板加工用蚀刻机，其特征在于：所述顶杆(11)的表面固定连接有扳杆(14)，所述扳杆(14)与调节筒(9)的边壁滑动卡接，所述顶板(13)的一侧表面与滑杆(7)的表面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种双极板加工用蚀刻机，其特征在于：所述箱体本体(1)的两侧内壁表面均固定连接有限位条(15)，所述限位条(15)的上表面与筛屉(16)的下表面贴合，所述筛屉(16)的一侧边壁顶端固定连接有立板(17)，所述箱体本体(1)的一侧表面固定连接有卡柱(18)，所述卡柱(18)的侧面开设有卡槽。

6.根据权利要求5所述的一种双极板加工用蚀刻机，其特征在于：所述立板(17)的一侧表面中心位置开设有通孔，且通孔的两侧孔壁均开设有内槽(19)，所述内槽(19)的槽底固定有弹簧二(20)，所述弹簧二(20)的一端固定连接有滑柱(21)，所述滑柱(21)位于内槽(19)内且与内槽(19)的内壁滑动连接，所述滑柱(21)的一端固定连接有卡头(22)，所述卡头(22)与卡柱(18)侧面的卡槽型号相吻合。