CN219603168U - 一种用于球磨机筒体起降的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于球磨机筒体起降的装置,包括筒体升降支撑组件,包括设置的底座平板、固定在所述底座平板表面的支架、开设在所述支架表面的矩形口和贯穿所述矩形口的升降支撑杆;驱动组件,包括安装在所述底座平板表面的电动机、与所述电动机输出端连接的传动轴、与所述传动轴连接的涡轮减速箱、与所述涡轮减速箱连接的联轴节、与所述联轴节连接的升降箱和连接在所述升降箱顶面的升降杆。本实用新型通过设置的筒体升降支撑结构和驱动结构的相互配合,对部分大型设备在出现需要小幅度起降作业时,提供稳定、快捷的升降,在操作便捷的同时,传动轴带动起降过程中能精准的定位高低,稳固性能高,传动性可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及球磨机起降技术领域,具体为一种用于球磨机筒体起降的装置。
背景技术
现有技术中,矿厂大多采用格子型球磨机,用于磨矿,该类型球磨机应用广泛,在保证给料稳定和磨矿介质及球磨机转速充分的情况下,物料单体解离度充分,能有效保证球磨机产出合格的物料粒度,在更换进出料口底座和球磨机前后中空轴瓦时,因球磨机筒体自重及筒体内含有的介质重量,总重超过起重机最大承载负荷,无法直接完成球磨机筒体的起降作业,需把球磨筒体内的介质倒出,才能完成球磨机筒体的起降工作,在生产作业过程中需耗费大量的人力和物力,增加检修周期,如果盲目的使用起重设备起降和在钢球介质恢复过程无形中存在较为严重的安全隐患,为此,通过设置一种用于球磨机筒体起降的装置解决上述问题。
实用新型内容
因此,本实用新型的目的是提供一种用于球磨机筒体起降的装置,通过设置的筒体升降支撑结构和驱动结构的相互配合,对部分大型设备在出现需要小幅度起降作业时,提供稳定、快捷的升降,在操作便捷的同时,传动轴带动起降过程中能精准的定位高低,稳固性能高,传动性可靠。
为解决上述技术问题,根据本实用新型的一个方面,本实用新型提供了如下技术方案:
一种用于球磨机筒体起降的装置,包括:
筒体升降支撑组件,包括设置的底座平板、固定在所述底座平板表面的支架、开设在所述支架表面的矩形口和贯穿所述矩形口的升降支撑杆;
驱动组件,包括安装在所述底座平板表面的电动机、与所述电动机输出端连接的传动轴、与所述传动轴连接的涡轮减速箱、与所述涡轮减速箱连接的联轴节、与所述联轴节连接的升降箱和连接在所述升降箱顶面的升降杆。
作为本实用新型所述的一种用于球磨机筒体起降的装置的一种优选方案,其中,所述升降箱内设置有涡轮和蜗杆;
其中,蜗轮与所述联轴节相互连接。
作为本实用新型所述的一种用于球磨机筒体起降的装置的一种优选方案,其中,所述矩形口和升降支撑杆设置有两个,且两个矩形口和升降支撑杆于所述支架的中线位置对称设置。
作为本实用新型所述的一种用于球磨机筒体起降的装置的一种优选方案,其中,每个升降支撑杆的下方都设置有相互对应的联轴节、升降箱和升降杆。
作为本实用新型所述的一种用于球磨机筒体起降的装置的一种优选方案,其中,还包括辅助组件,所述辅助组件包括安装在所述矩形口内的转轴和套合在所述转轴表面的滚轮。
作为本实用新型所述的一种用于球磨机筒体起降的装置的一种优选方案,其中,每个矩形口内设置都设置有相互对应的转轴和滚轮。
与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果是:通过设置的筒体升降支撑结构和驱动结构的相互配合,对部分大型设备在出现需要小幅度起降作业时,提供稳定、快捷的升降,在操作便捷的同时,传动轴带动起降过程中能精准的定位高低,稳固性能高,传动性可靠,在具体使用时,电动机驱动传动轴转动,传动轴通过涡轮减速箱与升降箱连接,此时涡轮减速箱的输出端驱动联轴节转动,这样联轴节末端连接的涡轮带动蜗杆上下移动,这样即可带动升降支撑杆向上顶起和向下移动,这样对球磨机筒体进行位置抬升,这样通过涡轮减速箱和传动轴可稳定的控制转速,从而控制抬升的速度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
图1为本实用新型的结构图;
图2为本实用新型A处放大图;
图3为本实用新型辅助组件的结构图。
图中:100、筒体升降支撑组件;110、底座平板;120、支架;130、矩形口;140、升降支撑杆;200、驱动组件;210、电动机;220、传动轴;230、涡轮减速箱;240、联轴节;250、升降箱;260、升降杆;300、辅助组件;310、转轴;320、滚轮。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广,因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
其次,本实用新型结合示意图进行详细描述,在详述本实用新型实施方式时,为便于说明,表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大,而且示意图只是示例,其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外,在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型提供一种用于球磨机筒体起降的装置,通过设置的筒体升降支撑结构和驱动结构的相互配合,对部分大型设备在出现需要小幅度起降作业时,提供稳定、快捷的升降,在操作便捷的同时,传动轴带动起降过程中能精准的定位高低,稳固性能高,传动性可靠。
实施例1
图1、图2示出的是本实用新型一种用于球磨机筒体起降的装置一实施方式的整体结构示意图,请参阅图1、图2,本实施方式的主要结构包括:筒体升降支撑组件100和驱动组件200。
筒体升降支撑组件100用于和驱动组件200配合使用,具体的,筒体升降支撑组件100包括设置的底座平板110、固定在底座平板110表面的支架120、开设在支架120表面的矩形口130和贯穿矩形口130的升降支撑杆140,在具体使用时,驱动组件200基于底座平板110和支架120安装使用。
驱动组件200用于稳定抬升,具体的,驱动组件200包括安装在底座平板110表面的电动机210、与电动机210输出端连接的传动轴220、与传动轴220连接的涡轮减速箱230、与涡轮减速箱230连接的联轴节240、与联轴节240连接的升降箱250和连接在升降箱250顶面的升降杆260,在具体使用时,电动机210驱动传动轴220转动,传动轴220通过涡轮减速箱230与升降箱250连接,此时涡轮减速箱230的输出端驱动联轴节240转动,这样联轴节240末端连接的涡轮带动蜗杆上下移动,这样即可带动升降支撑杆140向上顶起和向下移动,这样对球磨机筒体进行位置抬升,这样通过涡轮减速箱230和传动轴220可稳定的控制转速,从而控制抬升的速度。
实施列2
请参阅图3所示,本实施例在实施例1的基础上还包括辅助组件300,辅助组件300包括安装在矩形口130内的转轴310和套合在转轴310表面的滚轮320,升降支撑杆140在升降时,升降支撑杆140的边缘与滚轮320接触,这样降低摩擦力,提高抬升的流畅性。
虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述,然而在不脱离本实用新型的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (6)
1.一种用于球磨机筒体起降的装置,其特征在于,包括:
筒体升降支撑组件(100),包括设置的底座平板(110)、固定在所述底座平板(110)表面的支架(120)、开设在所述支架(120)表面的矩形口(130)和贯穿所述矩形口(130)的升降支撑杆(140);
驱动组件(200),包括安装在所述底座平板(110)表面的电动机(210)、与所述电动机(210)输出端连接的传动轴(220)、与所述传动轴(220)连接的涡轮减速箱(230)、与所述涡轮减速箱(230)连接的联轴节(240)、与所述联轴节(240)连接的升降箱(250)和连接在所述升降箱(250)顶面的升降杆(260)。
2.根据权利要求1所述的一种用于球磨机筒体起降的装置,其特征在于,所述升降箱(250)内设置有涡轮和蜗杆;
其中,蜗轮与所述联轴节(240)相互连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于球磨机筒体起降的装置,其特征在于,所述矩形口(130)和升降支撑杆(140)设置有两个,且两个矩形口(130)和升降支撑杆(140)于所述支架(120)的中线位置对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种用于球磨机筒体起降的装置,其特征在于,每个升降支撑杆(140)的下方都设置有相互对应的联轴节(240)、升降箱(250)和升降杆(260)。
5.根据权利要求1所述的一种用于球磨机筒体起降的装置,其特征在于,还包括辅助组件(300),所述辅助组件(300)包括安装在所述矩形口(130)内的转轴(310)和套合在所述转轴(310)表面的滚轮(320)。
6.根据权利要求5所述的一种用于球磨机筒体起降的装置,其特征在于,每个矩形口(130)内设置都设置有相互对应的转轴(310)和滚轮(320)。
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