CN219602949U - 一种热缩管的自动收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热缩管的自动收料装置，涉及热缩管收料技术领域，包括工作台和固定轴架；工作台：底面设有箱体，所述工作台顶面两侧的凹槽内均固定有主直线电机，所述主直线电机动子座的顶面固定有固定板，所述固定板的外侧面安装有电机，所述电机输出轴的内侧端固定有支架，所述固定轴架安装在支架的内侧面，所述工作台的顶面设有调节单元，所述支架的内部设有固定组件；其中：还包括控制器，所述控制器设在工作台的左侧面，所述主直线电机和电机的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端，该热缩管的自动收料装置，调节方便，实用性强，收料效果好。

Description

一种热缩管的自动收料装置

技术领域

本实用新型涉及热缩管收料技术领域，具体为一种热缩管的自动收料装置。

背景技术

热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管。外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点，二热缩管在生产过程中需要对其进行收卷，而目前多数的收料装置在进行收卷时常出现热缩管之间出现错位的问题，并且一般的收料装置使用的收卷轮多数为固定尺寸的，这样不便根据使用情况的不同来进行调节，为此，我们提出一种热缩管的自动收料装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种热缩管的自动收料装置，调节方便，实用性强，收料效果好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热缩管的自动收料装置，包括工作台和固定轴架；

工作台：底面设有箱体，所述工作台顶面两侧的凹槽内均固定有主直线电机，所述主直线电机动子座的顶面固定有固定板，所述固定板的外侧面安装有电机，所述电机输出轴的内侧端固定有支架，所述固定轴架安装在支架的内侧面，所述工作台的顶面设有调节单元，所述支架的内部设有固定组件；

其中：还包括控制器，所述控制器设在工作台的左侧面，所述主直线电机和电机的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。

根据收料轮内径的大小选择合适的固定轴架，启动主直线电机可以将收料轮进行夹紧，启动电机带动收料轮对加工完成的热缩管进行自动收料，同时适合不同的收料情况。

进一步的，所述调节单元包含清洁辊、限位板、限位架、电动推杆、直线电机和电动伸缩杆，所述电动伸缩杆有两个且左右对应设在工作台顶面的前侧，两个电动伸缩杆的顶端分别与直线电机两端的定子连接，所述直线电机动子座的顶面固定有限位架，所述限位架的内部转动连接有清洁辊，所述电动推杆有两个且分别固定在限位架的左右两侧面，所述电动推杆的内侧端与限位板外侧面的中部固定连接，所述电动推杆、直线电机和电动伸缩杆的输入端电连接控制器的输出端，根据热缩管的规格来启动电动推杆使限位板进行限位，而清洁辊在防止热缩管弯折的同时可以对其表面进行清理，直线电机配合电动伸缩杆可以防止热缩管收料出现偏移的问题。

进一步的，所述固定组件包含滑架、橡胶垫、双向丝杠和转轮，所述双向丝杠转动连接在支架的内部，所述转轮安装在支架的前侧面，所述转轮的后侧端与双向丝杠的前侧端连接，所述双向丝杠两端的螺纹相反，所述双向丝杠的外侧与滑架中部的螺孔螺纹连接，所述滑架的内侧面粘接有橡胶垫，转动转轮对滑架的位置进行调节，从而使橡胶垫与收料轮的表面贴合，进而防止收料轮出现固定松动的问题。

进一步的，还包括透明板、存放盒和档杆，所述透明板固定在箱体的内部，所述存放盒与箱体内部的底端滑动连接，所述档杆有两个且分别转动连接在透明板前侧面的两端，通过透明板可以对存放盒内部的物品进行查看，同时档杆卡在存放盒的前侧面来方便对物品进行选取。

进一步的，还包括卡孔和卡块，所述卡孔开设在固定轴架的表面，所述卡块固定在支架的表面，卡块与卡孔配合可以方便对固定轴架进行拆装。

进一步的，还包括视频检测器，所述视频检测器安装在固定板的顶面，所述视频检测器的输入端电连接控制器的输出端，视频检测器可以对热缩管的收料进行检测，从而及时的对热缩管的位置进行调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本热缩管的自动收料装置，具有以下好处：

1、根据收料轮内径的大小选择合适的固定轴架，启动主直线电机可以将收料轮进行夹紧，而电机带动收料轮对加工完成的热缩管进行自动收料，同时适合不同的收料情况。

2、通过转动转轮对滑架的位置进行调节，从而使橡胶垫与收料轮的表面贴合，进而防止收料轮出现固定松动的问题。

3、通过启动电动推杆使限位板对热缩管进行限位，而清洁辊在防止热缩管弯折的同时可以对其表面进行清理，直线电机配合电动伸缩杆可以防止热缩管收料出现偏移的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处局部放大结构示意图；

图3为本实用新型B处局部放大结构示意图。

图中：1工作台、2调节单元、21清洁辊、22限位板、23限位架、24电动推杆、25直线电机、26电动伸缩杆、3固定组件、31滑架、32橡胶垫、33双向丝杠、34转轮、4箱体、5主直线电机、6固定板、7电机、8支架、9固定轴架、10透明板、11存放盒、12档杆、13卡孔、14卡块、15视频检测器、16控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种热缩管的自动收料装置，包括工作台1和固定轴架9；

工作台1：底面设有箱体4，工作台1顶面两侧的凹槽内均固定有主直线电机5，主直线电机5动子座的顶面固定有固定板6，固定板6的外侧面安装有电机7，电机7输出轴的内侧端固定有支架8，固定轴架9安装在支架8的内侧面，根据收料轮内径的大小选择合适的固定轴架9，启动主直线电机5可以将收料轮进行夹紧，启动电机7带动收料轮对加工完成的热缩管进行自动收料，同时适合不同的收料情况，工作台1的顶面设有调节单元2，调节单元2包含清洁辊21、限位板22、限位架23、电动推杆24、直线电机25和电动伸缩杆26，电动伸缩杆26有两个且左右对应设在工作台1顶面的前侧，两个电动伸缩杆26的顶端分别与直线电机25两端的定子连接，直线电机25动子座的顶面固定有限位架23，限位架23的内部转动连接有清洁辊21，电动推杆24有两个且分别固定在限位架23的左右两侧面，电动推杆24的内侧端与限位板22外侧面的中部固定连接，电动推杆24、直线电机25和电动伸缩杆26的输入端电连接控制器16的输出端，根据热缩管的规格来启动电动推杆24使限位板22进行限位，而清洁辊21在防止热缩管弯折的同时可以对其表面进行清理，直线电机25配合电动伸缩杆26可以防止热缩管收料出现偏移的问题，支架8的内部设有固定组件3，固定组件3包含滑架31、橡胶垫32、双向丝杠33和转轮34，双向丝杠33转动连接在支架8的内部，转轮34安装在支架8的前侧面，转轮34的后侧端与双向丝杠33的前侧端连接，双向丝杠33两端的螺纹相反，双向丝杠33的外侧与滑架31中部的螺孔螺纹连接，滑架31的内侧面粘接有橡胶垫32，转动转轮34对滑架31的位置进行调节，从而使橡胶垫32与收料轮的表面贴合，进而防止收料轮出现固定松动的问题；

其中：还包括控制器16，控制器16设在工作台1的左侧面，主直线电机5和电机7的输入端电连接控制器16的输出端，控制器16的输入端电连接外部电源的输出端，还包括透明板10、存放盒11和档杆12，透明板10固定在箱体4的内部，存放盒11与箱体4内部的底端滑动连接，档杆12有两个且分别转动连接在透明板10前侧面的两端，通过透明板10可以对存放盒11内部的物品进行查看，同时档杆12卡在存放盒11的前侧面来方便对物品进行选取，还包括卡孔13和卡块14，卡孔13开设在固定轴架9的表面，卡块14固定在支架8的表面，卡块14与卡孔13配合可以方便对固定轴架9进行拆装，还包括视频检测器15，视频检测器15安装在固定板6的顶面，视频检测器15的输入端电连接控制器16的输出端，视频检测器15可以对热缩管的收料进行检测，从而及时的对热缩管的位置进行调节。

本实用新型提供的一种热缩管的自动收料装置的工作原理如下：首先根据收料轮内径的大小选择合适的固定轴架9安装在支架8的外侧，卡块14卡进卡孔13内部进行固定，转动转轮34对滑架31的位置进行调节，从而使橡胶垫32与收料轮的表面贴合，进而防止收料轮出现固定松动的问题，启动主直线电机5可以将收料轮进行夹紧，启动电机7带动收料轮对加工完成的热缩管进行自动收料，同时适合不同的收料情况，同时根据热缩管的规格来启动电动推杆24使限位板22进行限位，而清洁辊21在防止热缩管弯折的同时可以对其表面进行清理，直线电机25配合电动伸缩杆26可以防止热缩管收料出现偏移的问题，而视频检测器15可以对热缩管的收料进行检测，从而及时的对热缩管的位置进行调节，人员则通过透明板10可以对存放盒11内部的物品进行查看，同时档杆12卡在存放盒11的前侧面来方便对物品进行选取。

值得注意的是，以上实施例中所公开的控制器16选用的是型号S7-200，电动推杆24和电动伸缩杆26则可根据实际应用场景自由配置，建议选用型号为YRJ065的电动推杆，主直线电机5和直线电机25可选用型号为JL-C16的直线电机，视频检测器15可选用型号为GX2500-C的视频检测器。控制器16控制电动推杆24、电动伸缩杆26、主直线电机5、直线电机25、电机7和视频检测器15工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种热缩管的自动收料装置，其特征在于：包括工作台(1)和固定轴架(9)；

工作台(1)：底面设有箱体(4)，所述工作台(1)顶面两侧的凹槽内均固定有主直线电机(5)，所述主直线电机(5)动子座的顶面固定有固定板(6)，所述固定板(6)的外侧面安装有电机(7)，所述电机(7)输出轴的内侧端固定有支架(8)，所述固定轴架(9)安装在支架(8)的内侧面，所述工作台(1)的顶面设有调节单元(2)，所述支架(8)的内部设有固定组件(3)；

其中：还包括控制器(16)，所述控制器(16)设在工作台(1)的左侧面，所述主直线电机(5)和电机(7)的输入端电连接控制器(16)的输出端，所述控制器(16)的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种热缩管的自动收料装置，其特征在于：所述调节单元(2)包含清洁辊(21)、限位板(22)、限位架(23)、电动推杆(24)、直线电机(25)和电动伸缩杆(26)，所述电动伸缩杆(26)有两个且左右对应设在工作台(1)顶面的前侧，两个电动伸缩杆(26)的顶端分别与直线电机(25)两端的定子连接，所述直线电机(25)动子座的顶面固定有限位架(23)，所述限位架(23)的内部转动连接有清洁辊(21)，所述电动推杆(24)有两个且分别固定在限位架(23)的左右两侧面，所述电动推杆(24)的内侧端与限位板(22)外侧面的中部固定连接，所述电动推杆(24)、直线电机(25)和电动伸缩杆(26)的输入端电连接控制器(16)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种热缩管的自动收料装置，其特征在于：所述固定组件(3)包含滑架(31)、橡胶垫(32)、双向丝杠(33)和转轮(34)，所述双向丝杠(33)转动连接在支架(8)的内部，所述转轮(34)安装在支架(8)的前侧面，所述转轮(34)的后侧端与双向丝杠(33)的前侧端连接，所述双向丝杠(33)两端的螺纹相反，所述双向丝杠(33)的外侧与滑架(31)中部的螺孔螺纹连接，所述滑架(31)的内侧面粘接有橡胶垫(32)。

4.根据权利要求1所述的一种热缩管的自动收料装置，其特征在于：还包括透明板(10)、存放盒(11)和档杆(12)，所述透明板(10)固定在箱体(4)的内部，所述存放盒(11)与箱体(4)内部的底端滑动连接，所述档杆(12)有两个且分别转动连接在透明板(10)前侧面的两端。

5.根据权利要求1所述的一种热缩管的自动收料装置，其特征在于：还包括卡孔(13)和卡块(14)，所述卡孔(13)开设在固定轴架(9)的表面，所述卡块(14)固定在支架(8)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种热缩管的自动收料装置，其特征在于：还包括视频检测器(15)，所述视频检测器(15)安装在固定板(6)的顶面，所述视频检测器(15)的输入端电连接控制器(16)的输出端。