CN219601739U - 一种包装机纸箱成型喷胶机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种包装机纸箱成型喷胶机构,涉及包装机技术领域,包括:底座,所述底座上表面均匀固定连接有多个限位板,多个所述限位板上表面均固定连接有引导成型板;成型组件,所述成型组件固定连接在底座内表面,所述成型组件包括安装板,所述安装板下表面固定连接有液压缸,所述液压缸下端面与底座内底部固定连接,所述液压缸输出端与安装板滑动贯穿,所述液压缸输出端固定连接有液压杆。本实用新型中,过引导成型板、限位板、液压缸、液压杆、吸盘、引导压杆和涂胶嘴的配合使用,可以将纸箱折叠成型后再对箱盖位置进行涂胶,解决了人工操作繁琐复杂的问题,提升了工作效率。

Description

一种包装机纸箱成型喷胶机构
技术领域
本实用新型涉及包装机技术领域,尤其涉及一种包装机纸箱成型喷胶机构。
背景技术
灯管在生产完成后需要使用过到包装机将灯管包装到纸箱内,包装机就是把产品包装起来的一类机器,在灯管的运输过程中可以对灯管起到保护作用。
现有技术中,在使用包装机对灯管进行包装时,通常需要人工将片状的纸箱折叠成型后送入到包装机内使用,人工操作的方式较为繁琐复杂,工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中在使用包装机对灯管进行包装时,通常需要人工将片状的纸箱折叠成型后送入到包装机内使用,人工操作的方式较为繁琐复杂,工作效率较低的问题,而提出的一种包装机纸箱成型喷胶机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种包装机纸箱成型喷胶机构,包括:底座,所述底座上表面均匀固定连接有多个限位板,多个所述限位板上表面均固定连接有引导成型板;成型组件,所述成型组件固定连接在底座内表面,所述成型组件包括安装板,所述安装板下表面固定连接有液压缸,所述液压缸下端面与底座内底部固定连接,所述液压缸输出端与安装板滑动贯穿,所述液压缸输出端固定连接有液压杆。
优选的,所述限位板截面呈L型设置,所述引导成型板截面呈倾斜设置。
优选的,所述液压杆上端面固定连接有连接板,所述连接板上表面均匀固定连接有多个吸盘。
优选的,所述安装板上表面边角处均开设有引导孔,所述连接板下表面边角处均固定连接有引导杆,所述引导杆外表面与引导孔内表面呈插合设置。
优选的,所述底座左侧外表面靠近前表面位置固定连接有第一支撑板,所述第一支撑板右侧外表面对称固定连接有连接杆,两个所述连接杆端面之间固定连接有引导压杆。
优选的,所述底座右侧外表面靠近前表面位置固定连接有第二支撑板,所述第二支撑板左侧外表面固定连接涂胶装置,所述涂胶装置左侧外表面设置有涂胶嘴,所述涂胶嘴端面设置有毛刷,所述涂胶装置右侧外表面设置有输送管,所述涂胶嘴与引导压杆位置相配合。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
1、本实用新型中,过引导成型板、限位板、液压缸、液压杆、吸盘、引导压杆和涂胶嘴的配合使用,可以将纸箱折叠成型后再对箱盖位置进行涂胶,解决了人工操作繁琐复杂的问题,提升了工作效率。
2、本实用新型中,引导杆与引导孔的配合设置可以对连接板的移动轨迹起到限位作用,从而可以保证吸盘工作位置的准确性,提升了加工质量。
附图说明
图1为本实用新型提出一种包装机纸箱成型喷胶机构的立体图;
图2为本实用新型提出一种包装机纸箱成型喷胶机构的后视图;
图3为本实用新型提出一种包装机纸箱成型喷胶机构的成型组件结构示意图。
图例说明:1、底座;2、限位板;3、引导成型板;4、成型组件;401、液压缸;402、安装板;403、液压杆;404、连接板;405、吸盘;406、引导孔;407、引导杆;5、第一支撑板;6、连接杆;7、引导压杆;8、第二支撑板;9、涂胶装置;10、涂胶嘴;11、输送管。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
实施例1,如图1-图3所示,本实用新型提供了一种包装机纸箱成型喷胶机构,包括:底座1,底座1上表面均匀固定连接有多个限位板2,多个限位板2上表面均固定连接有引导成型板3;成型组件4,成型组件4固定连接在底座1内表面,成型组件4包括安装板402,安装板402下表面固定连接有液压缸401,液压缸401下端面与底座1内底部固定连接,液压缸401输出端与安装板402滑动贯穿,液压缸401输出端固定连接有液压杆403,限位板2截面呈L型设置,引导成型板3截面呈倾斜设置,液压杆403上端面固定连接有连接板404,连接板404上表面均匀固定连接有多个吸盘405,底座1左侧外表面靠近前表面位置固定连接有第一支撑板5,第一支撑板5右侧外表面对称固定连接有连接杆6,两个连接杆6端面之间固定连接有引导压杆7,底座1右侧外表面靠近前表面位置固定连接有第二支撑板8,第二支撑板8左侧外表面固定连接涂胶装置9,涂胶装置9左侧外表面设置有涂胶嘴10,涂胶嘴10端面设置有毛刷,涂胶装置9右侧外表面设置有输送管11,涂胶嘴10与引导压杆7位置相配合。
其整个实施例1达到的效果为,在包装机使用对灯管进行包装时,通过输送机构将片状纸箱送到引导成型板3上侧的横板上方,启动液压缸401带动液压杆403伸长,液压杆403可以带动连接板404上移,连接板404上移可以带动吸盘405上移贴合到纸箱的下侧,启动吸盘405可以对纸箱进行吸附,启动液压缸401带动液压杆403收缩即可通过吸盘405对纸箱的吸附拉动纸箱下移,纸箱在下移时会沿着引导成型板3的斜面进入到限位板2位置,纸箱在下移时会沿着纸箱的折痕弯折,在纸箱拉到两个限位板2之间时,即可将纸箱成型为盒状,在底座1的后侧可设置推动机构将成型的纸箱向底座1的前侧推动,在纸箱推动到引导压杆7位置时,引导压杆7可以将纸箱翘起的箱盖压下并使箱盖保持在引导压杆7的下方移动,在纸箱被推动移动到涂胶嘴10位置时,由于引导压杆7压制纸箱的箱盖保持位置不动,涂胶嘴10可以始终与箱盖保持接触,启动涂胶装置9可以从涂胶嘴10挤出胶水涂抹在箱盖上,通过涂胶嘴10挤出胶水到毛刷上再由毛刷进行涂抹的设置,可以使胶水涂抹的更加均匀,通过输送管11连接储存装置可以持续对胶水进行输送,通过引导成型板3、限位板2、液压缸401、液压杆403、吸盘405、引导压杆7和涂胶嘴10的配合使用,可以将纸箱折叠成型后再对箱盖位置进行涂胶,解决了人工操作繁琐复杂的问题,提升了工作效率。
实施例2,如图1-图3所示,安装板402上表面边角处均开设有引导孔406,连接板404下表面边角处均固定连接有引导杆407,引导杆407外表面与引导孔406内表面呈插合设置。
其整个实施例2达到的效果为,在液压缸401和液压杆403工作带动连接板404移动时,连接板404会带动引导杆407在引导孔406的内壁滑动,引导杆407与引导孔406的配合设置可以对连接板404的移动轨迹起到限位作用,从而可以保证吸盘405工作位置的准确性,提升了加工质量。
工作原理:在包装机使用对灯管进行包装时,通过输送机构将片状纸箱送到引导成型板3上侧的横板上方,启动液压缸401带动液压杆403伸长,液压杆403可以带动连接板404上移,连接板404上移可以带动吸盘405上移贴合到纸箱的下侧,启动吸盘405可以对纸箱进行吸附,启动液压缸401带动液压杆403收缩即可通过吸盘405对纸箱的吸附拉动纸箱下移,纸箱在下移时会沿着引导成型板3的斜面进入到限位板2位置,纸箱在下移时会沿着纸箱的折痕弯折,在纸箱拉到两个限位板2之间时,即可将纸箱成型为盒状,在底座1的后侧可设置推动机构将成型的纸箱向底座1的前侧推动,在纸箱推动到引导压杆7位置时,引导压杆7可以将纸箱翘起的箱盖压下并使箱盖保持在引导压杆7的下方移动,在纸箱被推动移动到涂胶嘴10位置时,由于引导压杆7压制纸箱的箱盖保持位置不动,涂胶嘴10可以始终与箱盖保持接触,启动涂胶装置9可以从涂胶嘴10挤出胶水涂抹在箱盖上,通过涂胶嘴10挤出胶水到毛刷上再由毛刷进行涂抹的设置,可以使胶水涂抹的更加均匀,通过输送管11连接储存装置可以持续对胶水进行输送,通过引导成型板3、限位板2、液压缸401、液压杆403、吸盘405、引导压杆7和涂胶嘴10的配合使用,可以将纸箱折叠成型后再对箱盖位置进行涂胶,解决了人工操作繁琐复杂的问题,提升了工作效率,在液压缸401和液压杆403工作带动连接板404移动时,连接板404会带动引导杆407在引导孔406的内壁滑动,引导杆407与引导孔406的配合设置可以对连接板404的移动轨迹起到限位作用,从而可以保证吸盘405工作位置的准确性,提升了加工质量。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域,但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种包装机纸箱成型喷胶机构,其特征在于,包括:
底座(1),所述底座(1)上表面均匀固定连接有多个限位板(2),多个所述限位板(2)上表面均固定连接有引导成型板(3);
成型组件(4),所述成型组件(4)固定连接在底座(1)内表面,所述成型组件(4)包括安装板(402),所述安装板(402)下表面固定连接有液压缸(401),所述液压缸(401)下端面与底座(1)内底部固定连接,所述液压缸(401)输出端与安装板(402)滑动贯穿,所述液压缸(401)输出端固定连接有液压杆(403)。
2.根据权利要求1所述的包装机纸箱成型喷胶机构,其特征在于:所述限位板(2)截面呈L型设置,所述引导成型板(3)截面呈倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的包装机纸箱成型喷胶机构,其特征在于:所述液压杆(403)上端面固定连接有连接板(404),所述连接板(404)上表面均匀固定连接有多个吸盘(405)。
4.根据权利要求3所述的包装机纸箱成型喷胶机构,其特征在于:所述安装板(402)上表面边角处均开设有引导孔(406),所述连接板(404)下表面边角处均固定连接有引导杆(407),所述引导杆(407)外表面与引导孔(406)内表面呈插合设置。
5.根据权利要求1所述的包装机纸箱成型喷胶机构,其特征在于:所述底座(1)左侧外表面靠近前表面位置固定连接有第一支撑板(5),所述第一支撑板(5)右侧外表面对称固定连接有连接杆(6),两个所述连接杆(6)端面之间固定连接有引导压杆(7)。
6.根据权利要求5所述的包装机纸箱成型喷胶机构,其特征在于:所述底座(1)右侧外表面靠近前表面位置固定连接有第二支撑板(8),所述第二支撑板(8)左侧外表面固定连接涂胶装置(9),所述涂胶装置(9)左侧外表面设置有涂胶嘴(10),所述涂胶嘴(10)端面设置有毛刷,所述涂胶装置(9)右侧外表面设置有输送管(11),所述涂胶嘴(10)与引导压杆(7)位置相配合。
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