CN219599881U - 一种蒸压加气块模箱自动涂脱模油系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种蒸压加气块模箱自动涂脱模油系统，包括油箱和护壁，护壁设置有两个且固定安装在油箱上表面的两侧；油箱的侧壁上安装有水泵，水泵的进水口与油箱连通，水泵的出水口连接有油管，油管安装在护壁上且从两个护壁的顶部穿过，油管与护壁垂直设置；油管上安装有雾化喷头；油箱远离水泵的侧壁上安装有风机，风机的出气口连接有风管，风管安装在护壁上且从两个护壁的顶部穿过，风管设置在油管的一侧且与油管平行设置，风管在竖直方向的位置高于油管在竖直方向的位置，风管朝向油箱的方向上开设有喷气口；本蒸压加气块模箱自动涂脱模油系统可迅速完成脱模油的自动喷涂，防止脱模油飘散，保证工作环境清洁，避免危害工人健康。

Description

一种蒸压加气块模箱自动涂脱模油系统

技术领域

本实用新型涉及蒸压加气块模箱技术领域，尤其是一种蒸压加气块模箱自动涂脱模油系统。

背景技术

蒸压加气块是通过料浆在可拆卸模箱中发气形成胚体，之后脱模、切割、蒸养得到加气混凝土制品，其中，模箱在生产过程中起着重要的作用，模箱能否顺利、及时的脱模，投入循环使用，是保证生产线能否快速、流畅运转的关键因素，而模箱涂脱模油是保证模箱能够顺利脱模的关键工序。

现有的涂油工序主要有人工刷油、浸涂法以及机械喷涂等，其中人工刷油需要工人不停的刷油以满足生产线的连续运行，劳动强度大，因此一般都需要通过增加刷油工人数来降低劳动强度，提高了人力成本，并且也会制约其他高效自动化生产设备的运行效率；浸涂方法是把模箱吊入专用的浸油设备中，待模箱全部浸没后，再吊出从而完成涂油过程。此方法生产效率低下，脱模油利用率极低，易造成浪费；机械喷涂法利用高压空气分散脱模油，经雾化喷嘴喷涂脱模油于模箱内壁，效率较高，并且一定程度上降低了工人的劳动量，因此目前生产工艺中机械喷涂法使用广泛。

但机械喷涂法仍存在缺点，雾化后的脱模油颗粒细小，易被工人吸入体内，危害健康，同时雾化后的脱模油过于分散，漂浮在空气中，利用率低，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种蒸压加气块模箱自动涂脱模油系统，用于解决现有的模箱涂脱模油机械喷涂法易危害工人健康且脱模油利用率低、浪费严重的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种蒸压加气块模箱自动涂脱模油系统，包括油箱和护壁，所述护壁设置有两个且固定安装在所述油箱上表面的两侧；所述油箱的侧壁上安装有水泵，所述水泵的进水口与所述油箱连通，所述水泵的出水口连接有油管，所述油管安装在所述护壁上且从两个所述护壁的顶部穿过，所述油管与所述护壁垂直设置；所述油管上安装有雾化喷头，所述雾化喷头朝向所述油箱；所述油箱远离所述水泵的侧壁上安装有风机，所述风机的出气口连接有风管，所述风管安装在所述护壁上且从两个所述护壁的顶部穿过，所述风管设置在所述油管的一侧且与所述油管平行设置，所述风管在竖直方向的位置高于所述油管在竖直方向的位置，所述风管朝向所述油箱的方向上开设有喷气口。

进一步地，所述油管的两侧均设置有所述风管。

进一步地，所述油管上安装有多个雾化喷头。

进一步地，靠近所述水泵的雾化喷头朝向所述水泵的方向，靠近所述风机的雾化喷头朝向所述风机的方向，距所述水泵与所述风机的距离相同的雾化喷头竖直设置。

进一步地，所述油箱的侧壁上均布设置有多个所述水泵，每个所述水泵的出水口都连接有所述油管，多根所述油管均安装在所述护壁上且平行设置。

进一步地，所述油箱的侧壁上均布设置有多个所述风机，每个所述风机的出气口均连接有所述风管。

进一步地，所述油箱的上表面开设有回收槽，所述油箱内部通过所述回收槽与外部连通。

进一步地，所述回收槽在所述油箱上表面均布设置有多个。

本实用新型的有益效果：

本蒸压加气块模箱自动涂脱模油系统通过风管和油管的配合，使油管内的脱模油经雾化喷头喷出后，会在风管上的喷气口喷出的气流的携带下，迅速落向油箱的方向，只需将模箱放置在油箱上，即可迅速完成脱模油的自动喷涂；未落至模箱上的脱模油会从油箱上方的回收槽中重新回到油箱，避免浪费；油箱的两侧设置有护壁遮挡，防止脱模油飘散，未设置护壁的两侧则通过喷气口向下喷出的高压空气使脱模油迅速落下，防止飘散至工作环境中，保证工作环境清洁，避免危害工人健康。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体的正视图；

图2为本实用新型实施例的整体的俯视图。

图中：1、油箱；11、护壁；12、回收槽；2、水泵；3、油管；31、雾化喷头；4、风机；5、风管；51、喷气口。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1至图2所示的本实用新型的蒸压加气块模箱自动涂脱模油系统的实施例中，包括油箱1和护壁11，护壁11设置有两个且固定安装在油箱1上表面的两侧；油箱1的侧壁上安装有水泵2，水泵2的进水口与油箱1连通，水泵2的出水口连接有油管3，油管3安装在护壁11上且从两个护壁11的顶部穿过，油管3与护壁11垂直设置；油管3上安装有雾化喷头31，雾化喷头31朝向油箱1；油箱1远离水泵2的侧壁上安装有风机4，风机4的出气口连接有风管5，风管5安装在护壁11上且从两个护壁11的顶部穿过，风管5设置在油管3的一侧且与油管3平行设置，风管5在竖直方向的位置高于油管3在竖直方向的位置，风管5朝向油箱1的方向上开设有喷气口51。

具体而言，在使用本蒸压加气块模箱自动涂脱模油系统时，只需将待喷涂脱模油的模箱放置在油箱1上表面，之后启动水泵2、风机4即可，水泵2将油箱1内的脱模油泵入油管3内，再由油管3上的雾化喷头31喷出，将雾化的脱模油喷向模箱方向，同时，风管5上的喷气口51向模箱方向喷出高压空气，通过气流带动脱模油，将脱模油喷洒在模箱上，涂油过程方便快捷；此外，两侧的护壁11可以保证被气流携带的脱模油不会逸散在空气中，风管5上向模箱方向喷出的气流也可进一步防止雾化的脱模油逸散。

在本申请的一个实施例中，优选的，油管3的两侧均设置有风管5；保证油管3下方的雾化喷头31喷出的雾化脱模油可以全部被风管5喷出的气流携带，流向模箱的方向，防止雾化的脱模油逸散在空气中。

在本申请的一个实施例中，优选的，油管3上安装有多个雾化喷头31；扩大喷洒面积，提高喷洒效率，保证模箱内的各个角落都能被脱模油覆盖到，使喷洒全面。

在本申请的一个实施例中，优选的，靠近水泵2的雾化喷头31朝向水泵2的方向，靠近风机4的雾化喷头31朝向风机4的方向，距水泵2与风机4的距离相同的雾化喷头31竖直设置；进一步扩大脱模油的喷洒范围。

在本申请的一个实施例中，优选的，油箱1的侧壁上均布设置有多个水泵2，每个水泵2的出水口都连接有油管3，多根油管3均安装在护壁11上且平行设置；在使用时，将模箱从油箱1的一侧推入雾化喷头31的喷洒范围，之后再推入下一模箱，通过下一模箱的挤压，使上一模箱向油箱1另一侧移动，至移动至另一侧后即可被喷洒完毕，流水线式喷洒涂油，提高涂油效率。

在本申请的一个实施例中，优选的，油箱1的侧壁上均布设置有多个风机4，每个风机4的出气口均连接有风管5；提高风机4的出风量，进一步保证雾化的脱模油都可被风管5吹出的气流携带至模箱上，防止脱模油逸散至工作空间。

在本申请的一个实施例中，优选的，油箱1的上表面开设有回收槽12，油箱1内部通过回收槽12与外部连通，没有落至模箱上的脱模油可由回收槽12回到油箱1，等待下次喷出，提高脱模油的利用率，避免浪费。

在本申请的一个实施例中，优选的，回收槽12在油箱1上表面均布设置有多个；提高回收槽12的回收效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种蒸压加气块模箱自动涂脱模油系统，其特征在于：包括油箱和护壁，所述护壁设置有两个且固定安装在所述油箱上表面的两侧；所述油箱的侧壁上安装有水泵，所述水泵的进水口与所述油箱连通，所述水泵的出水口连接有油管，所述油管安装在所述护壁上且从两个所述护壁的顶部穿过，所述油管与所述护壁垂直设置；所述油管上安装有雾化喷头，所述雾化喷头朝向所述油箱；所述油箱远离所述水泵的侧壁上安装有风机，所述风机的出气口连接有风管，所述风管安装在所述护壁上且从两个所述护壁的顶部穿过，所述风管设置在所述油管的一侧且与所述油管平行设置，所述风管在竖直方向的位置高于所述油管在竖直方向的位置，所述风管朝向所述油箱的方向上开设有喷气口。

2.根据权利要求1所述的蒸压加气块模箱自动涂脱模油系统，其特征在于：所述油管的两侧均设置有所述风管。

3.根据权利要求1所述的蒸压加气块模箱自动涂脱模油系统，其特征在于：所述油管上安装有多个雾化喷头。

4.根据权利要求3所述的蒸压加气块模箱自动涂脱模油系统，其特征在于：靠近所述水泵的雾化喷头朝向所述水泵的方向，靠近所述风机的雾化喷头朝向所述风机的方向，距所述水泵与所述风机的距离相同的雾化喷头竖直设置。

5.根据权利要求1所述的蒸压加气块模箱自动涂脱模油系统，其特征在于：所述油箱的侧壁上均布设置有多个所述水泵，每个所述水泵的出水口都连接有所述油管，多根所述油管均安装在所述护壁上且平行设置。

6.根据权利要求5所述的蒸压加气块模箱自动涂脱模油系统，其特征在于：所述油箱的侧壁上均布设置有多个所述风机，每个所述风机的出气口均连接有所述风管。

7.根据权利要求1所述的蒸压加气块模箱自动涂脱模油系统，其特征在于：所述油箱的上表面开设有回收槽，所述油箱内部通过所述回收槽与外部连通。

8.根据权利要求7所述的蒸压加气块模箱自动涂脱模油系统，其特征在于：所述回收槽在所述油箱上表面均布设置有多个。