CN219599351U - 一种新型吊杆组合工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种新型吊杆组合工装，包括一对支撑架，待安装的吊杆通过一对支撑架支撑并可在支撑架上沿轴心旋转，两吊杆对接端通过螺纹套筒连接，每个支撑架包括滚动轴承、轴承支撑管、槽钢、连接板，一对槽钢背靠背设置且相对面底部通过连接板固接，滚动轴承安装在轴承支撑管上，一对轴承支撑管活动设置在槽钢上表面，且轴承支撑管和槽钢之间设有固定组件，滚动轴承置于一对槽钢中间形成的凹槽内，且两滚动轴承间距可调，吊杆放置在一对滚动轴承之间并沿滚动轴承旋转。本实用新可以提高工作效率，节约人工。

Description

一种新型吊杆组合工装

技术领域

本实用新型涉及吊杆安装领域，尤其涉及一种新型吊杆组合工装。

背景技术

火力发电厂的锅炉一般采用全钢结构构架，设计有固定的膨胀中心，受热面采用全悬吊结构。锅炉炉膛上部、水平烟道、尾部烟道均布置有受热面，这些受热面都采用吊挂结构，但由于吊挂结构的吊杆长度和重量较大，组合时人员使用较多且费时费力，工作效率低。

发明内容

本实用新型旨在解决上述提到的吊杆组合时人员使用较多且费时费力的问题，而提供一种新型吊杆组合工装，使用该工装，可减少人员投入，提高工作效率。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种新型吊杆组合工装，包括一对支撑架，待安装的吊杆通过一对支撑架支撑并可在支撑架上沿轴心旋转，两吊杆对接端通过螺纹套筒连接，每个支撑架包括滚动轴承、轴承支撑管、槽钢、连接板，一对槽钢背靠背设置且相对面底部通过连接板固接，滚动轴承安装在轴承支撑管上，一对轴承支撑管活动设置在槽钢上表面，且轴承支撑管和槽钢之间设有固定组件，滚动轴承置于一对槽钢中间形成的凹槽内，且两滚动轴承间距可调，吊杆放置在一对滚动轴承之间并沿滚动轴承旋转。

特别的，吊杆与螺纹套筒螺纹连接。

特别的，固定组件包括螺杆、固定螺母，螺杆分别设于轴承支撑管两端底部，槽钢上表面设有与螺杆对应的滑槽，螺杆穿过滑槽并沿滑槽滑动，固定螺母螺纹连接在螺杆上，轴承支撑管通过固定螺母压紧槽钢固定。

特别的，滚动轴承置于凹槽中间，且凹槽两侧内壁距滚动轴承间距为50mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置槽钢、滚动轴承、轴承支撑管、连接板、固定组件，在组合吊杆时，直接将吊杆放置在支撑架上，仅需两人即可对吊杆进行组装，操作简单快捷，人员投入数量少，省时省力，工作效率高，且该工装结构简单，制作方便，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为吊杆安装时示意图；

图中：1-槽钢；2-连接板；3-螺杆；4-固定螺母；5-轴承支撑管；6-滚动轴承；7-凹槽；8-滑槽；9-吊杆；10-螺纹套筒；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，一种新型吊杆组合工装，包括一对支撑架，待安装的吊杆9通过一对支撑架支撑并可在支撑架上沿轴心旋转，两吊杆9对接端通过螺纹套筒10连接，吊杆9与螺纹套筒10螺纹连接，每个支撑架包括滚动轴承6、轴承支撑管5、槽钢1、连接板2，一对槽钢1背靠背设置且相对面底部通过连接板2固接，滚动轴承6安装在轴承支撑管5上，一对轴承支撑管5活动设置在槽钢1上表面，且轴承支撑管5和槽钢1之间设有固定组件，滚动轴承6置于一对槽钢1中间形成的凹槽7内，滚动轴承6置于凹槽7中间，且凹槽7两侧内壁距滚动轴承6间距为50mm，且两滚动轴承6间距可调，具体可根据吊杆9直径进行调整，吊杆9放置在一对滚动轴承6之间并沿滚动轴承6旋转。

固定组件包括螺杆3、固定螺母4，螺杆3分别设于轴承支撑管5两端底部，槽钢1上表面设有与螺杆3对应的滑槽8，螺杆3穿过滑槽8并沿滑槽8滑动，固定螺母4螺纹连接在螺杆3上，轴承支撑管5通过固定螺母4压紧槽钢1固定。

该工装可适用于Φ40mm及以上吊杆9组合；支撑架做好后放在同一平面上，支撑架下方必须牢固可靠，然后将吊杆9放置在垂直于单个支撑架上两个滚动轴承6之间，每根吊杆9用2个支撑架支撑，吊杆9放置完毕后直接将螺纹套筒10一螺纹连接在一侧吊杆9端部，然后采用管钳旋转另一侧吊杆9将吊杆9和螺纹套筒10连接到位即可。

本实用新型在组合吊杆9时，将吊杆9直接放置在支撑架上，仅需两人即可对吊杆9进行组装，操作简单快捷，人员投入数量少，省时省力，工作效率高，且该工装结构简单，制作方便，成本低。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型吊杆组合工装，其特征在于，包括一对支撑架，待安装的吊杆(9)通过一对支撑架支撑并可在支撑架上沿轴心旋转，两吊杆(9)对接端通过螺纹套筒(10)连接，每个支撑架包括滚动轴承(6)、轴承支撑管(5)、槽钢(1)、连接板(2)，一对槽钢(1)背靠背设置且相对面底部通过连接板(2)固接，滚动轴承(6)安装在轴承支撑管(5)上，一对轴承支撑管(5)活动设置在槽钢(1)上表面，且轴承支撑管(5)和槽钢(1)之间设有固定组件，滚动轴承(6)置于一对槽钢(1)中间形成的凹槽(7)内，且两滚动轴承(6)间距可调，吊杆(9)放置在一对滚动轴承(6)之间并沿滚动轴承(6)旋转。

2.根据权利要求1所述的一种新型吊杆组合工装，其特征在于，吊杆(9)与螺纹套筒(10)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型吊杆组合工装，其特征在于，固定组件包括螺杆(3)、固定螺母(4)，螺杆(3)分别设于轴承支撑管(5)两端底部，槽钢(1)上表面设有与螺杆(3)对应的滑槽(8)，螺杆(3)穿过滑槽(8)并沿滑槽(8)滑动，固定螺母(4)螺纹连接在螺杆(3)上，轴承支撑管(5)通过固定螺母(4)压紧槽钢(1)固定。

4.根据权利要求3所述的一种新型吊杆组合工装，其特征在于，滚动轴承(6)置于凹槽(7)中间，且凹槽(7)两侧内壁距滚动轴承(6)间距为50mm。