CN219598897U - 一种新型折线滚筒加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型折线滚筒加工装置,属于机械加工技术领域,其包括放置台,所述放置台上搭接有第一支撑框,所述放置台上连接有第二支撑框,所述第一支撑框的一侧通过移动支撑组件与放置台连接。该新型折线滚筒加工装置,通过设置旋转筒、旋转控制组件、旋转块、绳索、旋转杆、第一弹簧和连接销轴,旋转控制组件控制滚筒转动的同时利用摩擦力带动旋转筒转动,此时旋转块转动的同时通过绳索拉动旋转杆转动,当旋转块不对绳索形成拉扯时,第一弹簧带动旋转杆快速复位,实现旋转杆对滚筒的敲击震动,在滚筒转动的同时对其进行敲击震动清理杂物,在一定程度上降低杂物对打磨过程的影响。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域,具体为一种新型折线滚筒加工装置。
背景技术
折线滚筒在加工过程中需要保证其表面的光滑,使后续缠绕使用过程降低与其他物品之间的摩擦,需要使用打磨方式对折线滚筒进行光滑处理,滚筒表面可能由于运输或前置的加工步骤存在部分杂物,影响打磨过程的精度和顺利进行,且打磨后其表面粘接的碎屑,需要后续再次进行清理,因此需要一种新型折线滚筒加工装置来解决上述问题。
实用新型内容
为了克服上述缺陷,本实用新型提供了一种新型折线滚筒加工装置,解决了滚筒在打磨操作时,其表面可能粘接杂物,影响打磨效果,且打磨后的碎屑粘在表面,需要后续清理的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型折线滚筒加工装置,包括放置台,所述放置台上搭接有第一支撑框,所述放置台上连接有第二支撑框,所述第一支撑框的一侧通过移动支撑组件与放置台连接,所述第一支撑框和第二支撑框内均设有旋转控制组件,所述放置台上设有两个滚动支撑装置,前侧所述滚动支撑装置的两端均设有摆动清理装置,所述放置台上位于两滚动支撑装置之间的位置设有活塞缓冲装置,所述活塞缓冲装置通过连接管与三个伸缩气筒连通,三个伸缩气筒与同一清理条连接,所述伸缩气筒设在顶架内,所述顶架通过电动液压杆与放置台连接,所述顶架内对应滚动支撑装置的位置连接有移动打磨组件。
作为本实用新型的进一步方案:所述滚动支撑装置包括两个连接在放置台上的竖板,所述竖板的一侧设有轴承,两个所述轴承内套设有同一旋转筒,所述活塞缓冲装置位于两旋转筒之间,所述摆动清理装置连接在旋转筒和竖板外。
作为本实用新型的进一步方案:所述摆动清理装置包括旋转块,所述旋转块连接在旋转筒的一端,所述旋转块的正面通过绳索与旋转杆连接,所述旋转杆通过连接销轴与承载框连接。
作为本实用新型的进一步方案:所述承载框连接在竖板外,所述承载框的一侧连接有第一弹簧,所述第一弹簧的另一端与旋转杆连接。
作为本实用新型的进一步方案:所述活塞缓冲装置包括活塞框,所述活塞框连接在放置台上,所述活塞框与连接管连通,所述活塞框内滑动设有活塞板,所述活塞板设为矩形。
作为本实用新型的进一步方案:所述活塞板上连接有三个接触杆,所述接触杆贯穿且滑动设在活塞框上,所述活塞板下连接有第二弹簧,所述第二弹簧连接在活塞框内。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
该新型折线滚筒加工装置,通过设置旋转筒、旋转控制组件、旋转块、绳索、旋转杆、第一弹簧和连接销轴,旋转控制组件控制滚筒转动的同时利用摩擦力带动旋转筒转动,此时旋转块转动的同时通过绳索拉动旋转杆转动,当旋转块不对绳索形成拉扯时,第一弹簧带动旋转杆快速复位,实现旋转杆对滚筒的敲击震动,在滚筒转动的同时对其进行敲击震动清理杂物,在一定程度上降低杂物对打磨过程的影响。
该新型折线滚筒加工装置,通过设置活塞框、活塞板、接触杆、连接管、伸缩气筒和清理条,在滚筒放入两旋转筒之间时,滚筒自身重力挤压接触杆和活塞板向下移动,此时活塞板将活塞框中气体挤压转移至伸缩气筒内,伸缩气筒伸长,控制清理条与转动的滚筒接触,实现对滚筒表面杂物和后续打磨碎屑的擦拭清理。
该新型折线滚筒加工装置,通过设置旋转控制组件和移动支撑组件,移动支撑组件用于控制第一支撑框移动,方便两个旋转控制组件夹持在滚筒两端,通过设置旋转控制组件,可进行一定幅度的高度调整,使旋转控制组件精准对应滚筒的同时可控制滚筒转动。
附图说明
图1为本实用新型立体的结构示意图;
图2为本实用新型后视的立体结构示意图;
图3为本实用新型滚动支撑装置立体的结构示意图;
图4为本实用新型摆动清理装置立体的结构示意图;
图5为本实用新型活塞缓冲装置立体的剖面结构示意图;
图中:1、放置台;2、第一支撑框;3、第二支撑框;4、旋转控制组件;5、移动支撑组件;6、滚动支撑装置;61、旋转筒;62、轴承;63、竖板;7、摆动清理装置;71、旋转块;72、绳索;73、旋转杆;74、连接销轴;75、承载框;76、第一弹簧;8、活塞缓冲装置;81、活塞框;82、活塞板;83、第二弹簧;84、接触杆;9、连接管;10、伸缩气筒;11、清理条;12、顶架;13、电动液压杆;14、移动打磨组件。
实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-5所示,本实用新型提供一种技术方案:一种新型折线滚筒加工装置,包括放置台1,放置台1上搭接有第一支撑框2,放置台1上连接有第二支撑框3,第一支撑框2的一侧通过移动支撑组件5与放置台1连接,第一支撑框2和第二支撑框3内均设有旋转控制组件4,放置台1上设有两个滚动支撑装置6,通过设置旋转控制组件4,旋转控制组件4可进行一定幅度的高度调整,用于对应滚筒的轴心位置,同时旋转控制组件4可控制滚筒进行旋转;通过设置移动支撑组件5,移动支撑组件5可控制第一支撑框2水平移动,方便控制两旋转控制组件4夹住滚筒;
前侧滚动支撑装置6的两端均设有摆动清理装置7,放置台1上位于两滚动支撑装置6之间的位置设有活塞缓冲装置8,活塞缓冲装置8通过连接管9与三个伸缩气筒10连通,三个伸缩气筒10与同一清理条11连接,通过设置伸缩气筒10和清理条11,伸缩气筒10内部气压增大时可自动伸长并控制清理条11与滚筒接触,清理条11与转动的滚筒接触可对滚筒表面杂物和碎屑进行清理;
伸缩气筒10设在顶架12内,顶架12通过电动液压杆13与放置台1连接,顶架12内对应滚动支撑装置6的位置连接有移动打磨组件14,通过设置电动液压杆13和移动打磨组件14,电动液压杆13可控制移动打磨组件14进行竖直方向移动,控制移动打磨组件14与滚筒的接触,移动打磨组件14自身可进行水平方向的调整,用于对滚筒表面进行打磨操作。
滚动支撑装置6包括两个连接在放置台1上的竖板63,竖板63的一侧设有轴承62,两个轴承62内套设有同一旋转筒61,活塞缓冲装置8位于两旋转筒61之间,摆动清理装置7连接在旋转筒61和竖板63外,通过设置竖板63和轴承62,实现对旋转筒61的支撑和限位,保证旋转筒61顺利稳定转动,使滚筒转动过程中稳定的同时摩擦力较小。
摆动清理装置7包括旋转块71,旋转块71连接在旋转筒61的一端,旋转块71的正面通过绳索72与旋转杆73连接,旋转杆73通过连接销轴74与承载框75连接。
承载框75连接在竖板63外,承载框75的一侧连接有第一弹簧76,第一弹簧76的另一端与旋转杆73连接,通过设置连接销轴74,连接销轴74对旋转杆73进行限位和支撑,保证旋转杆73受外力时可进行转动,通过设置旋转块71和绳索72,旋转块71转动一周过程实现一次对旋转杆73的拉扯,通过设置第一弹簧76,在绳索72不对旋转杆73拉扯时,第一弹簧76控制旋转杆73复位,实现旋转杆73敲击在滚筒上。
活塞缓冲装置8包括活塞框81,活塞框81连接在放置台1上,活塞框81与连接管9连通,活塞框81内滑动设有活塞板82,活塞板82设为矩形。
活塞板82上连接有三个接触杆84,接触杆84贯穿且滑动设在活塞框81上,活塞板82下连接有第二弹簧83,第二弹簧83连接在活塞框81内,通过设置活塞框81、活塞板82和接触杆84,接触杆84利用滚筒的重力挤压接触杆84和活塞板82移动,活塞板82向下移动时将活塞框81中气体挤压转移至伸缩气筒10内,通过设置第二弹簧83,第二弹簧83对活塞板82和滚筒的下落过程实现缓冲,同时在滚筒与接触杆84分离后,控制活塞板82复位。
本实用新型的工作原理为:
直接将滚筒放在两旋转筒61之间,滚筒利用自身重力挤压接触杆84和活塞板82向下移动,此时活塞板82将活塞框81中气体挤压转移至伸缩气筒10内,伸缩气筒10伸长,控制清理条11与转动的滚筒接触,当滚筒与旋转筒61稳定接触后,移动支撑组件5带动第一支撑框2和旋转控制组件4移动,当两旋转控制组件4均与滚筒接触时,控制旋转控制组件4控制滚筒转动,此时滚筒与旋转筒61之间的摩擦力带动旋转筒61转动,此时旋转块71转动的同时通过绳索72拉动旋转杆73转动,同时挤压第二弹簧83,当旋转块71不对绳索72形成拉扯时,第一弹簧76带动旋转杆73快速复位,实现旋转杆73对滚筒的敲击震动,实现对滚筒的敲击清理杂物,同时控制移动打磨组件14对滚筒表面进行打磨。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种新型折线滚筒加工装置,包括放置台(1),其特征在于:所述放置台(1)上搭接有第一支撑框(2),所述放置台(1)上连接有第二支撑框(3),所述第一支撑框(2)的一侧通过移动支撑组件(5)与放置台(1)连接,所述第一支撑框(2)和第二支撑框(3)内均设有旋转控制组件(4),所述放置台(1)上设有两个滚动支撑装置(6),前侧所述滚动支撑装置(6)的两端均设有摆动清理装置(7),所述放置台(1)上位于两滚动支撑装置(6)之间的位置设有活塞缓冲装置(8),所述活塞缓冲装置(8)通过连接管(9)与三个伸缩气筒(10)连通,三个伸缩气筒(10)与同一清理条(11)连接,所述伸缩气筒(10)设在顶架(12)内,所述顶架(12)通过电动液压杆(13)与放置台(1)连接,所述顶架(12)内对应滚动支撑装置(6)的位置连接有移动打磨组件(14)。
2.根据权利要求1所述的一种新型折线滚筒加工装置,其特征在于:所述滚动支撑装置(6)包括两个连接在放置台(1)上的竖板(63),所述竖板(63)的一侧设有轴承(62),两个所述轴承(62)内套设有同一旋转筒(61),所述活塞缓冲装置(8)位于两旋转筒(61)之间,所述摆动清理装置(7)连接在旋转筒(61)和竖板(63)外。
3.根据权利要求2所述的一种新型折线滚筒加工装置,其特征在于:所述摆动清理装置(7)包括旋转块(71),所述旋转块(71)连接在旋转筒(61)的一端,所述旋转块(71)的正面通过绳索(72)与旋转杆(73)连接,所述旋转杆(73)通过连接销轴(74)与承载框(75)连接。
4.根据权利要求3所述的一种新型折线滚筒加工装置,其特征在于:所述承载框(75)连接在竖板(63)外,所述承载框(75)的一侧连接有第一弹簧(76),所述第一弹簧(76)的另一端与旋转杆(73)连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型折线滚筒加工装置,其特征在于:所述活塞缓冲装置(8)包括活塞框(81),所述活塞框(81)连接在放置台(1)上,所述活塞框(81)与连接管(9)连通,所述活塞框(81)内滑动设有活塞板(82),所述活塞板(82)设为矩形。
6.根据权利要求5所述的一种新型折线滚筒加工装置,其特征在于:所述活塞板(82)上连接有三个接触杆(84),所述接触杆(84)贯穿且滑动设在活塞框(81)上,所述活塞板(82)下连接有第二弹簧(83),所述第二弹簧(83)连接在活塞框(81)内。
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