CN219596963U - 一种方便更换的沉砂嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方便更换的沉砂嘴，包括旋流器下端的倒锥体和与倒锥体连接的底流口，底流口内侧设置有沉砂嘴，所述倒锥体与底流口之间设置有快拆件，底流口的顶端外侧表面和倒锥体的底端外侧表面均设置有固定环，所述沉砂嘴的顶端外侧表面一体成型地设置有卡环，使用快拆件代替了原有的法兰盘螺栓连接，在更换沉砂嘴时，一人就可完成更换工作，节省了人力资源；改善了检修环境，更换沉砂嘴时可以快速拆下底价流口然后在外部完成检修工作，替代了以往在旋流器组内的检修环境，人员安全得到了保障，降低了劳动强度；避免了螺栓生锈造成的工作量加大情况，避免了电焊切割时对沉砂嘴造成的损坏及人员伤害情况。

Description

一种方便更换的沉砂嘴

技术领域

本实用新型涉及矿山冶金技术领域，具体为一种方便更换的沉砂嘴。

背景技术

水力旋流器是一种常见的可以根据比重和粒度，对固-固、固-液进行分离分级的设备，旋流器的的分级过程是:矿浆以一定压力从给矿管沿切线方向给入旋流器，在筒体内部高速旋转，产生很大的离心力。矿浆中的介质以及密度和粒度不同的颗粒，因受到的离心力不同，在筒体内的运动速度、加速度及方向也各不相同。粗而重的矿粒受到的离心力大，被甩向筒壁，沿螺旋线向下运动，随同部分介质从沉砂口排出，成为沉砂；细而轻的矿粒受到的离心力小，在筒体中心与大部分介质一起形成内螺线状的上升液流，从溢流管排出，成为溢流。旋流器结构上部是圆筒，筒体上部装有与筒壁呈切线方向的给矿管，筒体中心有溢流管；下部是一个与圆筒相连的倒置圆锥体，锥体的锥角在15°—60°之间，锥体下端装有沉砂口，各部分之间均用法兰盘及螺栓连接。

沉砂嘴的直径是影响水力旋流器分级的因素之一，因工艺要求不同，故对沉砂嘴的尺寸也有不同的要求；现场所产生的沉砂颗粒粗、流速快，导致沉砂嘴过段时间就会受到磨损，磨损后的沉砂嘴带来的不良后果有：

1)在金属矿选矿过程中，如果沉砂嘴的底部出口，即沉砂嘴的排矿口直径经磨损变大后，底流沉砂量增大，磨机的循环负荷增大，导致磨机的新给矿处理量降低，同时，过大的循环负荷易使磨机效率下降，排矿粒度变粗，从而使分级的溢流细度变粗，分级效果受到严重影响。

2)在脱水、浓缩等作业中，当沉砂嘴的排矿口磨损超出允许尺寸要求时，旋流器的分级、浓缩效率下降，达不到预定的工作目的。

要想解决上述几种情况，保证分级精度、效果和沉砂浓度，就必须更换新的沉砂嘴。现有沉砂嘴的排矿口结构形式如说明书附图图1所示，是一个截面为环形的圆锥体，它由各种耐磨材料加工打磨或铸造或烧结而成，如合金沉砂嘴、陶瓷沉砂嘴等，沉砂嘴排矿口与旋流器之间通常通过法兰盘连接固定，由于长时间处于潮湿环境中，导致沉砂嘴与旋流器连接处法兰盘螺栓生锈严重，一般更换一次需要一个半小时的检修时间，若螺栓锈死，则需要用氧气乙炔切割，花费时间更久，因此在更换沉砂嘴时，需至少两个检修工人进行工作，在动用电焊切割时容易对橡胶沉砂嘴造成破坏，导致无法回收利用，增加了生产成本；同时，由于法兰盘不易拆除，在检修时为节省时间，通常是检修人员进入旋流器组内进行作业，查看沉砂嘴的磨损情况，旋流器内环境狭小，增加了劳动强度，且不利于检修人员的人身安全。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种方便更换的沉砂嘴，使用快拆件代替了原有的法兰盘螺栓连接，在更换沉砂嘴时，一人就可完成更换工作，节省了人力资源；改善了检修环境，更换沉砂嘴时可以快速拆下底价流口然后在外部完成检修工作，替代了以往在旋流器组内的检修环境，人员安全得到了保障，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便更换的沉砂嘴，包括旋流器下端的倒锥体和与倒锥体连接的底流口，底流口内侧设置有沉砂嘴，所述倒锥体与底流口之间设置有快拆件，底流口的顶端外侧表面和倒锥体的底端外侧表面均设置有固定环，所述沉砂嘴的顶端外侧表面一体成型地设置有卡环，沉砂嘴安装在底流口内并通过快拆件锁紧倒锥体和底流口后卡环设置在底流口的固定环与倒锥体的固定环之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述快拆件包括倒锥体下部外侧表面固定设置的固定底座，固定底座的侧表面中部安装有铰接座，铰接座上铰接有操作杆，操作杆上靠近固定底座的一侧表面固定设置有凸轮，凸轮的圆心处开设有通孔，通孔内安装有固定柱，固定柱的两端侧表面对称开设有安装孔，安装孔内固定安装有U形的拉紧杆，底流口的固定环下表面设置有L形的卡块，拉紧杆端部搭扣在卡块上后向上推动操作杆即可使拉紧杆拉紧卡块进而固定连接倒锥体和底流口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作杆在凸轮上侧部分的长度与其在凸轮下侧部分的长度比为6∶1~3∶1。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述沉砂嘴的卡环上表面设置有密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用快拆件代替了原有的法兰盘螺栓连接，在更换沉砂嘴时，一人就可完成更换工作，节省了人力资源；改善了检修环境，更换沉砂嘴时可以快速拆下底价流口然后在外部完成检修工作，替代了以往在旋流器组内的检修环境，人员安全得到了保障，降低了劳动强度；避免了螺栓生锈造成的工作量加大情况，避免了电焊切割时对沉砂嘴造成的损坏及人员伤害情况；检修时间由改造前的一个半小时减少到可以在半小时内完成，极大缩短了检修时间，减少了因更换沉砂嘴带来的生产不稳定情况，提高了工作效率，降低了生产成本，降低了检修人员的劳动强度，稳定了现场生产工艺指标。

附图说明

图1为现有沉砂嘴的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的侧视结构示意图；

图4为本实用新型的局部剖面示意图；

图5为本实用新型图2的A处结构放大图。

图中：1倒锥体、2底流口、3沉砂嘴、4密封垫、5固定底座、6铰接座、7操作杆、8拉紧杆、9卡块、10调节螺母、11凸轮、12拉手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2-5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便更换的沉砂嘴，包括旋流器下端的倒锥体1和与倒锥体1连接的底流口2，底流口2内侧设置有沉砂嘴3，更换沉砂嘴3时需要将底流口2与倒锥体1拆除，取下底流口2后再将沉砂嘴3更换，传统的底流口2和倒锥体1是通过法兰盘和螺栓固定连接的，而本实用新型则是在所述倒锥体1与底流口2之间设置了快拆件，在更换沉砂嘴时，一人就可完成更换工作，节省了人力资源；改善了检修环境，更换沉砂嘴时可以快速拆下底价流口然后在外部完成检修工作，替代了以往在旋流器组内的检修环境，人员安全得到了保障，降低了劳动强度；避免了螺栓生锈造成的工作量加大情况，避免了电焊切割时对沉砂嘴造成的损坏及人员伤害情况；检修时间由改造前的一个半小时减少到可以在半小时内完成，极大缩短了检修时间，减少了因更换沉砂嘴带来的生产不稳定情况，提高了工作效率，降低了生产成本，降低了检修人员的劳动强度，稳定了现场生产工艺指标。

底流口2的顶端外侧表面和倒锥体1的底端外侧表面均设置有固定环，所述沉砂嘴3的顶端外侧表面一体成型地设置有卡环，沉砂嘴3安装在底流口2内并通过快拆件锁紧倒锥体1和底流口2后卡环设置在底流口2的固定环与倒锥体1的固定环之间，沉砂嘴3的卡环为橡胶材质，其被压紧在两个固定环之间，通过快拆件锁紧后，可以起到密封连接的作用，从而提高旋流器的密封性。

具体的，所述快拆件包括倒锥体1下部外侧表面固定设置的固定底座5，固定底座5的侧表面中部安装有铰接座6，铰接座6上铰接有操作杆7，操作杆7上靠近固定底座5的一侧表面固定设置有凸轮11，凸轮11的圆心处开设有通孔，通孔内安装有固定柱，固定柱的两端侧表面对称开设有安装孔，安装孔内固定安装有U形的拉紧杆8，底流口2的固定环下表面设置有L形的卡块9，拉紧杆8端部搭扣在卡块9上后向上推动操作杆7即可使拉紧杆8拉紧卡块9进而固定连接倒锥体1和底流口2，在需要检修或更换沉砂嘴3时，通过向下推动操作杆7，使拉紧杆8松动并与卡块9脱离，然后再转动拉紧杆8使其与卡块9完全脱离，即可将底流口拆下，观察沉砂嘴3的状态并判断是否需要更换，不需要更换则在清理后重新放回底流口2内，需要更换则取下旧的并换入新的沉砂嘴3，然后再将底流口2与倒锥体1的下部对准，并操作拉紧杆8使其搭扣在卡块9上，固定好后向上推动操作杆7，使拉紧杆8拉紧卡块9进而固定连接倒锥体1和底流口2，与传统的法兰盘螺栓固定连接相比具有操作简单，使用方便的优点，可以单人完成检修和更换工作，提高了工作效率。

进一步的，操作杆7对称设置有两个，通过销轴铰接在铰接座6的两侧，操作杆7的活动端即远离铰接座6的一端上设置有把手拉手12，拉手12连接两个操作杆7，且拉手12上设置有防滑纹或套接有防滑套，以便于通过拉手12拉动操作杆7完成快拆件的锁紧或松开。

可选的，固定底座5和铰接座6、操作杆7等也可以设置在底流口2的外侧表面，而将卡块9安装在倒锥体1上，从而实现底流口2的快速拆装，优选方式仍为倒锥体1上安装固定底座5、底流口2上安装卡块9，使底流口2重量减轻以便于单人操作，而对于本身直径较小、重量较轻的底流口，则可以采用本可选方案，这样在安装底流口时，则可以方便拉紧杆8先挂在卡块9上然后再一一锁紧各个快拆件。

优选的技术方案，所述拉紧杆8靠近固定柱的位置设置有外螺纹，并设置有上下两组调节螺母10，两组调节螺母10分别设置在固定柱的上下两侧，通过调节螺母10可以固定将拉紧杆8固定在固定柱上，同时，在通过拉紧杆8将卡块9固定拉紧后，可以通过转动调节螺母10，使拉紧杆8向上移动，从而进一步拉紧卡块9，进而使倒锥体1和底流口2连接更紧密，进一步提高其密封性能；而在需要检修时，通过转动调节螺母10则可以松开拉紧杆8与卡块9，使操作杆7更易拉动。

优选的，所述操作杆7在凸轮11上侧部分的长度与其在凸轮11下侧部分的长度比为6∶1~3∶1，操作杆7在推动或拉动时，以凸轮11与固定底座5的接触点为支点，位于支点上部的力臂较长，操作时更加省力。

凸轮11和操作杆7形成现有技术中常见的凸轮把手，转动一定角度后即可锁紧固定，在不施加外力的情况下不会转动，从而完成对倒锥体1和底流口2的固定。

优选的，所述快拆件的数量为3~8组，优选为6组，均匀地设置在倒锥体1的外侧表面下部，多组快拆件在锁紧或拆除时可以间隔地交替拆除，以防止一侧倾倒而使底流口2掉落。

优选的，所述快拆件的数量不少于三组，不少于三组的快拆件均匀设置在倒锥体1的下部周侧表面，设置多组快拆件可以使连接更加紧密。

优选的技术方案，在沉砂嘴3的卡环上表面设置有密封垫4，密封垫4可以为橡胶垫，其配合卡环可以进一步增强密封性。

本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种方便更换的沉砂嘴，包括旋流器下端的倒锥体（1）和与倒锥体（1）连接的底流口（2），底流口（2）内侧设置有沉砂嘴（3），其特征在于：所述倒锥体（1）与底流口（2）之间设置有快拆件，底流口（2）的顶端外侧表面和倒锥体（1）的底端外侧表面均设置有固定环，所述沉砂嘴（3）的顶端外侧表面一体成型地设置有卡环，沉砂嘴（3）安装在底流口（2）内并通过快拆件锁紧倒锥体（1）和底流口（2）后卡环设置在底流口（2）的固定环与倒锥体（1）的固定环之间。

2.根据权利要求1所述的一种方便更换的沉砂嘴，其特征在于：所述快拆件包括倒锥体（1）下部外侧表面固定设置的固定底座（5），固定底座（5）的侧表面中部安装有铰接座（6），铰接座（6）上铰接有操作杆（7），操作杆（7）上靠近固定底座（5）的一侧表面固定设置有凸轮（11），凸轮（11）的圆心处开设有通孔，通孔内安装有固定柱，固定柱的两端侧表面对称开设有安装孔，安装孔内固定安装有U形的拉紧杆（8），底流口（2）的固定环下表面设置有L形的卡块（9），拉紧杆（8）端部搭扣在卡块（9）上后向上推动操作杆（7）即可使拉紧杆（8）拉紧卡块（9）进而固定连接倒锥体（1）和底流口（2）。

3.根据权利要求2所述的一种方便更换的沉砂嘴，其特征在于：所述拉紧杆（8）靠近固定柱的位置设置有外螺纹，并设置有上下两组调节螺母（10），两组调节螺母（10）分别设置在固定柱的上下两侧。

4.根据权利要求2所述的一种方便更换的沉砂嘴，其特征在于：所述操作杆（7）在凸轮（11）上侧部分的长度与其在凸轮（11）下侧部分的长度比为6∶1~3∶1。

5.根据权利要求1所述的一种方便更换的沉砂嘴，其特征在于：所述快拆件的数量不少于三组，不少于三组的快拆件均匀设置在倒锥体（1）的下部周侧表面。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种方便更换的沉砂嘴，其特征在于：所述沉砂嘴（3）的卡环上表面设置有密封垫（4）。