CN219596622U - 一种草酸龙脑酯制备混合釜 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种草酸龙脑酯制备混合釜，包括支撑底座和混合釜，所述混合釜位于所述支撑底座上方，所述混合釜内设有第一出液箱和第二出液箱，所述混合釜上端设有L型支撑架和顶盖，还包括：粉碎部，包括分散组件和啮合组件，位于所述混合釜内，通过一个动力源驱动其转动，片状的草酸原料被分散至所述混合釜内进行破碎。本实用新型具有粉碎部，草酸原料被粉碎成为粉末，加快β‑蒎烯液体和草酸原料并且在乙酸酐液体催化下的酯化反应。

Description

一种草酸龙脑酯制备混合釜

技术领域

本公开涉及混合釜技术领域，具体涉及一种草酸龙脑酯制备混合釜。

背景技术

在化学制造生产中，常常会用到大量且多种的原材料，在进行预处理之后，常常会通过混合装置将多种材料按照一定比例混合，通常在混合釜中进行反应。由β-蒎烯液体为原料制成的草酸龙脑酯反应中，工业化生产合成冰片的方法主要有偏钛酸合成法和硼酐合成法，二者都是直接将α-蒎烯或富含α-蒎烯的松节油在催化剂作用下与无水草酸反应，进行重排加成(酯化)生成草酸冰片酯和草酸异冰片酯等的混合物，而后将含有草酸酯的粗产物直接进行皂化反应并经过一系列精制过程后获得合成冰片(龙脑和异龙脑的混合物)产品，β-蒎烯液体在乙酸酐或偏硼酸酐的催化作用下与草酸反应酯化生成草酸龙脑脂，并且水解制得龙脑。

目前，由β-蒎烯液体为原料制成的草酸龙脑酯反应中，固态状的无水草酸与β-蒎烯液体在乙酸酐或偏硼酸酐的催化作用下酯化生成草酸龙脑脂，由于无水草酸的固态片状溶解需要一定的时间，使得无水草酸无法充分与β-蒎烯液体发生反应，进而降低了无水草酸的利用率；

现有公开号为CN217698836U的专利，其公开了包括混合釜、混合机构和架体，所述混合釜为空心圆筒状,所述混合釜竖直设置于架体上，所述混合釜的顶部两侧分别开设有进料口和加料口，所述混合釜的底部设置有出料口，出料口上设置有用于打开或关闭出料口的阀门；所述混合机构包括转轴、第一搅拌杆和驱动机构，所述转轴竖直设置于混合釜的内部且与混合釜同轴，所述转轴搅拌轴的中部外侧均匀设置有若干第一搅拌杆。本实用新型的混合釜混合效率高，且可防止原料粘附于混合釜的内壁上，使得所有原料得到充分混合；但是无水草酸的固态片状没有得到改变，无水草酸在溶解并发生反应时仍然需要一定的时间。

因此需要一种使污水草酸成为粉末状且能够快速反应的混合釜。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种草酸龙脑酯制备混合釜。

本申请提供了一种草酸龙脑酯制备混合釜，包括支撑底座和混合釜，所述混合釜位于所述支撑底座上方，所述混合釜内设有第一出液箱和第二出液箱，所述混合釜上端设有L型支撑架和顶盖，还包括：

粉碎部，包括分散组件和啮合组件，位于所述混合釜内，通过一个动力源驱动其转动，片状的草酸原料被分散至所述混合釜内进行破碎。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述混合釜内设有套筒，所述套筒的底部设有用于片状的草酸原料进入的进料口。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述分散组件包括分散盘，所述分散盘位于所述套筒的顶端且所述分散盘上环状分布有多个缺口。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述动力源的下端设有第二转轴，所述动力源驱动所述第二转轴转动。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述分散组件还包括绞龙片，所述绞龙片在所述第二转轴的外壁上呈螺旋上升趋势分布，用于卷动草酸原料向上集中。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述套筒上设有多个呈环状分布的固定板，所述固定板上方转动连接有第一转轴。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述第一转轴上设有第一粉碎刀片和第二粉碎刀片，所述第一粉碎刀片和所述第二粉碎刀片之间呈垂直分布。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述啮合组件包括位于所述第二转轴上的第一齿轮和位于所述第一转轴顶端的第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间啮合连接。

综上所述，本技术方案具体公开了一种草酸龙脑酯制备混合釜，具有粉碎部，草酸原料在绞龙片转动的情况下向上集中，集中至分散盘处时由分散盘上的缺口处分散至套筒外部即混合釜中，分散出来的草酸原料在第一粉碎刀片和第二粉碎刀片的粉碎下成为粉末，加快β-蒎烯液体和草酸原料并且在乙酸酐液体催化下的酯化反应。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为一种草酸龙脑酯制备混合釜的整体结构示意图。

图2为一种草酸龙脑酯制备混合釜的剖面图。

图3为一种草酸龙脑酯制备混合釜粉碎部的结构示意图。

图4为一种草酸龙脑酯制备混合釜分散组件的结构示意图。

图5为一种草酸龙脑酯制备混合釜的粉碎部的前视图。

图中标号：

1、支撑底座；2、混合釜；3、L型支撑架；4、电机；5、顶盖；6、套筒；7、进料口；8、固定板；9、第一转轴；10、第一粉碎刀片；11、第二粉碎刀片；12、支撑板；13、第二转轴；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、分散盘；17、绞龙片；18、第一出液箱；19、第二出液箱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

如图1所示，包括支撑底座1和混合釜2，混合釜2位于支撑底座1上方，混合釜2内设有第一出液箱18和第二出液箱19，混合釜2上端设有L型支撑架3和顶盖5，L型支撑架3和顶盖5均通过螺栓固定于混合釜2的上端，混合釜2的内壁上固定连接有支撑板12。

如图5所示，第一出液箱18和第二出液箱19均固定连接于支撑板12的底端，第一出液箱18内装有β-蒎烯液体，第二出液箱19内装有起催化作用的乙酸酐液体，混合釜2的底端设有出液管，还包括：

粉碎部，包括分散组件和啮合组件，位于混合釜2内，通过一个动力源驱动其转动，片状的草酸原料被分散至混合釜2内进行破碎。

如图2所示，混合釜2内设有套筒6，套筒6的底部设有用于片状的草酸原料进入的进料口7。套筒6的底端与混合釜2固定连接，进料口7处连接有连接管，用于外部的草酸原料通过连接管进入套筒6内。

如图4所示，分散组件包括分散盘16，分散盘16位于套筒6的顶端且分散盘16上环状分布有多个缺口。分散盘16固定连接于套筒6上，草酸原料集中在套筒6的顶部时通过分散盘16上的缺口分散至套筒6外部即混合釜2中。

如图2所示，动力源的下端设有第二转轴13，动力源驱动第二转轴13转动。动力源为电机4，电机4的输出轴通过联轴器与第二转轴13固定连接，电机4固定安装在L型支撑架3上。

如图4所示，分散组件还包括绞龙片17，绞龙片17在第二转轴13的外壁上呈螺旋上升趋势分布，用于卷动草酸原料向上集中。绞龙片17随着第二转轴13的转动而转动，绞龙片17与套筒6的内壁不接触。

如图3所示，套筒6上设有多个呈环状分布的固定板8，固定板8上方转动连接有第一转轴9。固定板8和套筒6之间为固定连接。第一转轴9上设有第一粉碎刀片10和第二粉碎刀片11，第一粉碎刀片10和第二粉碎刀片11之间呈垂直分布。第一粉碎刀片10和第二粉碎刀片11均与第一转轴9固定连接。第一粉碎刀片10和第二粉碎刀片11均设为多组，第一粉碎刀片10和第二粉碎刀片11的两端均设为尖刺状，用于粉碎片状的草酸原料。啮合组件包括位于第二转轴13上的第一齿轮14和位于第一转轴9顶端的第二齿轮15，第一齿轮14和第二齿轮15之间啮合连接。第一齿轮14和第二齿轮15均位于支撑板12的上端，第二转轴13穿过支撑板12进入套筒6内。第一齿轮14与第二转轴13固定连接，第二齿轮15与第一转轴9固定连接。第一转轴9与支撑板12之间为转动连接。

工作原理：使用时，将草酸原料通过连接管进入进料口7从而进入套筒6内，启动电机4，电机4驱动第二转轴13转动，进而带动绞龙片17转动，与此同时，第一齿轮14发生转动，第二齿轮15随即发生转动，第二齿轮15带动第一转轴9转动，从而带动第一粉碎刀片10和第二粉碎刀片11转动。草酸原料在绞龙片17转动的情况下向上集中，集中至分散盘16处时由分散盘16上的缺口分散至套筒6外部即混合釜2中，分散出来的草酸原料在第一粉碎刀片10和第二粉碎刀片11的粉碎下成为粉末，此时，再将第一出液箱18中的β-蒎烯液体和第二出液箱19中的乙酸酐液体喷洒入混合釜2内与粉末状草酸原料接触，加快β-蒎烯液体和草酸原料并且在乙酸酐液体催化下的酯化反应。制备完成的草酸龙脑酯通过混合釜2底部所设有的出液管被收集。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种草酸龙脑酯制备混合釜，包括支撑底座(1)和混合釜(2)，所述混合釜(2)位于所述支撑底座(1)上方，所述混合釜(2)内设有第一出液箱(18)和第二出液箱(19)，所述混合釜(2)上端设有L型支撑架(3)和顶盖(5)，其特征在于，还包括：

粉碎部，包括分散组件和啮合组件，位于所述混合釜(2)内，通过一个动力源驱动其转动，片状的草酸原料被分散至所述混合釜(2)内进行破碎。

2.根据权利要求1所述的草酸龙脑酯制备混合釜，其特征在于，所述混合釜(2)内设有套筒(6)，所述套筒(6)的底部设有用于片状的草酸原料进入的进料口(7)。

3.根据权利要求2所述的草酸龙脑酯制备混合釜，其特征在于，所述分散组件包括分散盘(16)，所述分散盘(16)位于所述套筒(6)的顶端且所述分散盘(16)上环状分布有多个缺口。

4.根据权利要求3所述的草酸龙脑酯制备混合釜，其特征在于，所述动力源的下端设有第二转轴(13)，所述动力源驱动所述第二转轴(13)转动。

5.根据权利要求4所述的草酸龙脑酯制备混合釜，其特征在于，所述分散组件还包括绞龙片(17)，所述绞龙片(17)在所述第二转轴(13)的外壁上呈螺旋上升趋势分布，用于卷动草酸原料向上集中。

6.根据权利要求5所述的草酸龙脑酯制备混合釜，其特征在于，所述套筒(6)上设有多个呈环状分布的固定板(8)，所述固定板(8)上方转动连接有第一转轴(9)。

7.根据权利要求6所述的草酸龙脑酯制备混合釜，其特征在于，所述第一转轴(9)上设有第一粉碎刀片(10)和第二粉碎刀片(11)，所述第一粉碎刀片(10)和所述第二粉碎刀片(11)之间呈垂直分布。

8.根据权利要求7所述的草酸龙脑酯制备混合釜，其特征在于，所述啮合组件包括位于所述第二转轴(13)上的第一齿轮(14)和位于所述第一转轴(9)顶端的第二齿轮(15)，所述第一齿轮(14)和所述第二齿轮(15)之间啮合连接。