CN219596394U - 一种镀锌件表面处理剂预混装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种镀锌件表面处理剂预混装置，包括：预混桶，所述预混桶的顶端活动安装有密封盖，所述预混桶内设置有方便清理预混桶的辅助清理组件，所述辅助清理组件包括固定安装在预混桶底端两侧的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶端分别与密封盖两侧的底壁固定连接。本实用新型能够避免镀锌件表面处理剂吸附在预混桶的内壁上凝固，能够降低使用人员的清理难度，且启动电动伸缩杆能够使密封盖向上移动，方便使用人员对刮板、搅拌叶片以及预混桶内壁进行清洗，能够降低清洗难度，同时能够提高预混桶与密封盖之间的密封性，避免镀锌件表面处理剂在混合时从密封盖处溢出，能够防止镀锌件表面处理剂浪费。

Description

一种镀锌件表面处理剂预混装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种镀锌件表面处理剂预混装置。

背景技术

金属表面处理剂指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称，金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理，是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响，主要包括清洗剂、防锈剂、磷化液三大类，金属表面处理技术分机械处理(如喷砂、抛光、高压水冲洗等)与化学处理两大类，至于涂料、电镀等技术已独立发展为一门金属防腐蚀技术，其所用的化学药剂通常不包括在这里所指的金属表面处理剂的范畴内；

现有的镀锌件表面处理剂预混装置在使用时，混合后的镀锌件表面处理剂容易吸附在搅拌桶的内壁以及搅拌叶片上，长时间不清理容易导致镀锌件表面处理剂凝固，影响搅拌桶的使用，且提高了清理难度，影响后续镀锌件表面处理剂的生产。

为此，提出一种镀锌件表面处理剂预混装置。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种镀锌件表面处理剂预混装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种镀锌件表面处理剂预混装置，包括：预混桶，所述预混桶的顶端活动安装有密封盖，所述预混桶内设置有方便清理预混桶的辅助清理组件，所述辅助清理组件包括固定安装在预混桶底端两侧的电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶端分别与密封盖两侧的底壁固定连接，所述密封盖的顶端设置有电机，所述电机的输出端固定连接有减速机，且减速机与密封盖的顶壁固定连接，所述减速机的底端延伸至预混桶内固定连接有传动轴，所述传动轴的侧壁上固定安装有刮板。

优选的，所述密封盖顶端的中心处开设有与传动轴相配合的活动孔，所述刮板的外壁与预混桶的内侧壁紧密贴合。

优选的，所述传动轴的侧壁上还固定安装有连接盘，所述连接盘的侧壁上均匀固定安装有三个连接杆，三个所述连接杆的底端均固定安装有搅拌叶片。

优选的，所述连接杆设计为L型，所述搅拌叶片竖直方向的倾斜角度为30°，且搅拌叶片的底壁与预混桶的底壁紧密贴合。

优选的，所述预混桶的底端均匀固定安装有多个支撑台，所述预混桶的底端连通设置有出料管，所述出料管上还设置有控制阀。

优选的，所述密封盖与预混桶的连接处设置有密封组件，所述密封组件包括开设在密封盖底壁上的安装槽，所述安装槽的底壁上固定安装有气囊。

优选的，所述安装槽设计为环形，所述预混桶的顶壁上固定安装有与安装槽相配合的密封环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置辅助清理组件，在使用过程中，当电机通过减速机带动传动轴旋转后，此时刮板以及搅拌叶片均随传动轴同时旋转，由于刮板与预混桶的内侧壁紧密贴合，且搅拌叶片与预混桶的底壁紧密贴合，在清理过程中，刮板配合搅拌叶片能够将预混桶的内壁清理干净，能够使镀锌件表面处理剂从出料管排出，能够避免镀锌件表面处理剂吸附在预混桶的内壁上凝固，能够降低镀锌件表面处理剂的浪费，同时能够降低使用人员的清理难度，当使用人员启动电动伸缩杆后，此时电动伸缩杆能够带动密封盖向上移动，方便使用人员对刮板、搅拌叶片以及预混桶内壁进行清洗，能够降低清洗难度。

2、通过设置密封组件，在使用时，当使用人员将镀锌件表面处理剂的原材料倒入预混桶内后，此时使用人员启动电动伸缩杆，电动伸缩杆能够带动密封盖向下滑动，当密封盖与预混桶紧密贴合后，此时预混桶上的密封环能够嵌入安装槽内，此时密封环能够挤压气囊，使气囊包覆在密封环外侧，能够提高预混桶与密封盖之间的密封性，能够避免镀锌件表面处理剂在混合时从密封盖处溢出，能够防止镀锌件表面处理剂浪费，有利于镀锌件表面处理剂的预混。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的正视剖面图；

图4为本实用新型图3中A的放大图。

图中：1、预混桶；2、减速机；3、电机；4、密封盖；5、电动伸缩杆；6、出料管；7、控制阀；8、支撑台；9、刮板；10、连接盘；11、传动轴；12、连接杆；13、搅拌叶片；14、活动孔；15、安装槽；16、气囊；17、密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

实施例1：

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种镀锌件表面处理剂预混装置，技术方案如下：

一种镀锌件表面处理剂预混装置，包括：预混桶1，预混桶1的顶端活动安装有密封盖4，预混桶1内设置有方便清理预混桶1的辅助清理组件，辅助清理组件包括固定安装在预混桶1底端两侧的电动伸缩杆5，两个电动伸缩杆5的顶端分别与密封盖4两侧的底壁固定连接，密封盖4的顶端设置有电机3，电机3的输出端固定连接有减速机2，且减速机2与密封盖4的顶壁固定连接，减速机2的底端延伸至预混桶1内固定连接有传动轴11，传动轴11的侧壁上固定安装有刮板9。

密封盖4顶端的中心处开设有与传动轴11相配合的活动孔14，刮板9的外壁与预混桶1的内侧壁紧密贴合。

传动轴11的侧壁上还固定安装有连接盘10，连接盘10的侧壁上均匀固定安装有三个连接杆12，三个连接杆12的底端均固定安装有搅拌叶片13。

连接杆12设计为L型，搅拌叶片13竖直方向的倾斜角度为30°，且搅拌叶片13的底壁与预混桶1的底壁紧密贴合。

预混桶1的底端均匀固定安装有多个支撑台8，预混桶1的底端连通设置有出料管6，出料管6上还设置有控制阀7。

通过上述技术方案：在使用过程中，当电机3通过减速机2带动传动轴11旋转后，此时刮板9以及搅拌叶片13均随传动轴11同时旋转，由于刮板9与预混桶1的内侧壁紧密贴合，且搅拌叶片13与预混桶1的底壁紧密贴合，在清理过程中，刮板9配合搅拌叶片13能够将预混桶1的内壁清理干净，能够使镀锌件表面处理剂从出料管6排出，能够避免镀锌件表面处理剂吸附在预混桶1的内壁上凝固，能够降低镀锌件表面处理剂的浪费，同时能够降低使用人员的清理难度，当使用人员启动电动伸缩杆5后，此时电动伸缩杆5能够带动密封盖4向上移动，方便使用人员对刮板9、搅拌叶片13以及预混桶1内壁进行清洗，能够降低清洗难度。

实施例2：

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种镀锌件表面处理剂预混装置，技术方案如下：

一种镀锌件表面处理剂预混装置，还包括：设置在密封盖4与预混桶1连接处的密封组件，密封组件包括开设在密封盖4底壁上的安装槽15，安装槽15的底壁上固定安装有气囊16。

安装槽15设计为环形，预混桶1的顶壁上固定安装有与安装槽15相配合的密封环17。

通过上述技术方案：在使用时，当使用人员将镀锌件表面处理剂的原材料倒入预混桶1内后，此时使用人员启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5能够带动密封盖4向下滑动，当密封盖4与预混桶1紧密贴合后，此时预混桶1上的密封环17能够嵌入安装槽15内，此时密封环17能够挤压气囊16，使气囊16包覆在密封环17外侧，能够提高预混桶1与密封盖4之间的密封性，能够避免镀锌件表面处理剂在混合时从密封盖4处溢出，能够防止镀锌件表面处理剂浪费，有利于镀锌件表面处理剂的预混。

工作原理：首先，使用人员将镀锌件表面处理剂的原材料倒入预混桶1内后，此时使用人员启动电动伸缩杆5，电动伸缩杆5能够带动密封盖4向下滑动，当密封盖4与预混桶1紧密贴合后，此时预混桶1上的密封环17能够嵌入安装槽15内，此时密封环17能够挤压气囊16，使气囊16包覆在密封环17外侧，能够提高预混桶1与密封盖4之间的密封性，能够避免镀锌件表面处理剂在混合时从密封盖4处溢出，能够防止镀锌件表面处理剂浪费，有利于镀锌件表面处理剂的预混，紧接着启动电机3，当电机3通过减速机2能够带动活动孔14内的传动轴11旋转，此时刮板9以及连接杆12底端的搅拌叶片13均随传动轴11同时旋转，能够对镀锌件表面处理剂进行搅拌，能够加速镀锌件表面处理剂的混合，当混合完成后，使用人员打开控制阀7，此时混合后的镀锌件表面处理剂能够从出料管6排出，方便使用人员收集，由于刮板9与预混桶1的内侧壁紧密贴合，且搅拌叶片13与预混桶1的底壁紧密贴合，在清理过程中，刮板9配合搅拌叶片13能够将预混桶1的内壁清理干净，能够使镀锌件表面处理剂从出料管6排出，能够避免镀锌件表面处理剂吸附在预混桶1的内壁上凝固，能够降低镀锌件表面处理剂的浪费，同时能够降低使用人员的清理难度，当使用人员启动电动伸缩杆5后，此时电动伸缩杆5能够带动密封盖4向上移动，方便使用人员对刮板9、搅拌叶片13以及预混桶1内壁进行清洗，能够降低清洗难度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种镀锌件表面处理剂预混装置，包括：预混桶(1)，其特征在于：所述预混桶(1)的顶端活动安装有密封盖(4)，所述预混桶(1)内设置有方便清理预混桶(1)的辅助清理组件，所述辅助清理组件包括固定安装在预混桶(1)底端两侧的电动伸缩杆(5)，两个所述电动伸缩杆(5)的顶端分别与密封盖(4)两侧的底壁固定连接，所述密封盖(4)的顶端设置有电机(3)，所述电机(3)的输出端固定连接有减速机(2)，且减速机(2)与密封盖(4)的顶壁固定连接，所述减速机(2)的底端延伸至预混桶(1)内固定连接有传动轴(11)，所述传动轴(11)的侧壁上固定安装有刮板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌件表面处理剂预混装置，其特征在于：所述密封盖(4)顶端的中心处开设有与传动轴(11)相配合的活动孔(14)，所述刮板(9)的外壁与预混桶(1)的内侧壁紧密贴合。

3.根据权利要求2所述的一种镀锌件表面处理剂预混装置，其特征在于：所述传动轴(11)的侧壁上还固定安装有连接盘(10)，所述连接盘(10)的侧壁上均匀固定安装有三个连接杆(12)，三个所述连接杆(12)的底端均固定安装有搅拌叶片(13)。

4.根据权利要求3所述的一种镀锌件表面处理剂预混装置，其特征在于：所述连接杆(12)设计为L型，所述搅拌叶片(13)竖直方向的倾斜角度为30°，且搅拌叶片(13)的底壁与预混桶(1)的底壁紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种镀锌件表面处理剂预混装置，其特征在于：所述预混桶(1)的底端均匀固定安装有多个支撑台(8)，所述预混桶(1)的底端连通设置有出料管(6)，所述出料管(6)上还设置有控制阀(7)。

6.根据权利要求1所述的一种镀锌件表面处理剂预混装置，其特征在于：所述密封盖(4)与预混桶(1)的连接处设置有密封组件，所述密封组件包括开设在密封盖(4)底壁上的安装槽(15)，所述安装槽(15)的底壁上固定安装有气囊(16)。

7.根据权利要求6所述的一种镀锌件表面处理剂预混装置，其特征在于：所述安装槽(15)设计为环形，所述预混桶(1)的顶壁上固定安装有与安装槽(15)相配合的密封环(17)。