CN219594318U - 一种锅盖及压力锅具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅盖及压力锅具，涉及压力锅技术领域，该锅盖包括：盖体；固定于盖体上的面板，在面板与盖体之间设有活动空间；夹钳组件；夹钳组件至少包括两个夹钳；夹钳包括夹钳本体和连接部；夹钳本体位于盖体周侧，连接部一端与夹钳本体相连，连接部另一端延伸入活动空间内，在连接部上设有导向柱；导向板，导向板上设有用于与导向柱相滑动配合的导向面；以及旋钮，与导向板相连，用于驱动导向板转动并带动夹钳组件；其中，在导向板上设有定位槽，在面板的底部设有用于与定位槽相配合的弹性定位件。优化了结构、改善了组装工序，在组装过程中零部件无需翻转，提高了装配效率，避免出现配件掉落的问题，为自动化组装提供可能。

Description

一种锅盖及压力锅具

技术领域

本实用新型涉及压力锅技术领域，具体涉及一种锅盖及压力锅具。

背景技术

现有市面上有许多夹钳压力锅是通过旋钮转动打开夹钳使锅体锅盖解除锁定来开盖，在实现这种旋转开合的过程中，是需要较多配件共同参与来完成的。具体的是通过夹钳、面板、导向板和旋钮之间的配合，使旋钮带动导向板进而带动夹钳进行开合。此种压力锅盖的旋合结构，在导向板正反面都需要安装不同配件，若设计不当，会增加安装工序的复杂度，提高人工组装的成本。

另外在旋合的过程中，需要给与操作人员一定程度的反馈，来提醒旋合动作是否到位，以防出现因旋合不到位而引发安全事故的情况。因此在该旋合结构中还增加了一些既可以反馈行程到位，又有一定自锁效果结构。例如在专利号为CN208002614U中，示出了一种压力锅锅盖，包括盖体、锅盖面板和导向板，锅盖面板上开设有沉台，沉台内开设有开口朝上的弹簧安装槽，弹簧安装槽内设置有复位弹簧，旋钮的底面上开设有开口朝下的限位槽，限位槽与复位弹簧之间顶设有球形限位块。在旋合到位后，复位弹簧会将其上端的球形限位块顶入旋钮底面的限位槽中，球形限位块与限位槽的槽底壁发生碰撞并产生撞击声，来提醒操作人员动作到位。同时限位槽与球形限位块相配合，具有一定的限位效果，需要操作人员克服一定的阻力才可以旋开。

上述这种结构的压力锅锅盖，在组装过程中，其导向板是通过由下往上的螺丝穿过面板并与旋钮相固定的，而在装配复位弹簧和球形限位块时，是需要反方向来依次安装复位弹簧和球形限位块。因此需要员工在组装的过程中先往锅盖面板的上面装配复位弹簧和球形限位块，再将锅盖面板翻转过来安装螺丝，在未进行完全固定前，容易使配件(复位弹簧和球形限位块)掉落，造成时间成本的浪费。若进行自动化装配，这样复杂的组装工序会增加设备成本，不利于自动化组装作业的推进。

实用新型内容

本实用新型旨在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提供了一种锅盖及压力锅具，优化了结构，可以改善组装工序，在组装过程中零部件无需翻转，提高了装配效率，也避免出现配件掉落的问题，为自动化组装作业提供了可能。

为了达到上述目的，本实用新型第一方面采用如下技术方案：一种锅盖，包括：

盖体；

固定于所述盖体上的面板，在所述面板与盖体之间设有活动空间；

于所述盖体上可活动设置的夹钳组件；所述夹钳组件至少包括两个夹钳；所述夹钳包括夹钳本体和连接部；所述夹钳本体位于所述盖体周侧，所述连接部一端与所述夹钳本体相连，所述连接部的另一端延伸入所述活动空间内，在所述连接部上设有导向柱；

于所述夹钳与所述面板之间可转动设置的导向板，所述导向板上设有用于与所述导向柱相滑动配合的导向面；以及，

于所述面板上可转动设置的旋钮，与所述导向板相连，用于驱动所述导向板转动并带动所述夹钳组件；

其中，在所述导向板上设有定位槽，在所述面板的底部设有用于与所述定位槽相配合的弹性定位件。

上述方案中，通过将弹性定位件设置在面板的底部，在组装时直接安装即可，无需来回翻转零部件，提高了装配效率，也避免出现配件掉落的问题，为自动化组装作业提供了可能。

可选的，所述面板的底面上设有用于安装所述弹性定位件的容纳槽，所述容纳槽的开口朝下，所述定位槽开设于所述导向板的上表面。

上述方案中将容纳槽的开口朝下，在组装式直接往容纳槽中塞入弹性定位件即可，安装工序简单、可靠，且效率高。

可选的，所述定位槽设于所述导向板的周侧；在所述面板的底面设有用于容纳所述导向板的上凹部；在所述上凹部的周侧连有径向设置的第一安装槽，所述弹性定位件设于所述第一安装槽内并朝向所述上凹部的周侧。

可选的，所述弹性定位件为弹簧定位珠或弹簧定位柱。弹簧定位珠或弹簧定位柱作为常规通用零部件，可直接采购，成本低。

可选的，所述定位槽的数量是所述弹性定位件数量的两倍；每一个定位槽对应两个定位槽，两个定位槽分别在所述夹钳组件旋开和旋合时与弹性定位件相配合。

通过在旋开位置和旋合位置处这两处均设置定位槽，不论夹钳组件处于哪个位置都能够通过定位槽和弹性定位件来定位，以及在动作到位时及时提醒用户。

可选的，在所述导向板和所述面板之间还用于在相对转动时产生声音的发声结构，所述发声结构包括沿着转动方向设置的一段音齿和用于与所述音齿相配合的拨音件。

通过设置发声结构，在旋开和旋合的过程中随旋转角度发出声音能提醒用户旋合操作处于正常状态，而且拨音件在音齿上划过时被拨动发出声音的同时，也会产生间歇性的阻尼，该阻尼虽然仅在接触的瞬间产生，但是也能反馈给用户，提高使用体验感。

可选的，所述音齿设于所述导向板的上表面，所述拨音件倒插在所述面板的底面。

可选的，所述音齿设于导向板的周侧，所述拨音件设于所述面板的底面并从所述导向板的侧向对准所述音齿。

可选的，所述导向板上设有螺孔，螺孔中设有螺纹紧固件；在所述面板上设有用于让所述螺纹紧固件通过并供螺纹紧固件在其中活动的避让孔，所述导向板通过螺纹紧固件与所述旋钮相紧固。

上述方案中所述螺纹紧固件安装方向和弹性定位件的安装方向一致，能够避免安装过程中来回翻转配件，提高了组装的效率，也给自动化进程提供了可能。

此外，本实用新型在第二方面还提供了一种压力锅具，所述压力锅具包括锅体和在第一方面中所述的锅盖。本实用新型所提供的压力锅具与前述锅盖的有益效果推理过程相似，在此不再赘述。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式以及附图中进行详细的揭露。本实用新型最佳的实施方式或手段将结合附图来详尽表现，但并非是对本实用新型技术方案的限制。另外，在每个下文和附图中出现的这些特征、要素和组件是具有多个，并且为了表示方便而标记了不同的符号或数字，但均表示相同或相似构造或功能的部件。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实施例中所述压力锅具的结构示意图。

图2是本实施例中所述锅盖上的面板、夹钳组件、导向板和旋钮的分解图。

图3是本实施例中所述锅体、夹钳组件和导向板的结构示意图。

图4是本实施例中所述导向板的结构示意图。

图5是本实施例中所述夹钳组件中其中一个夹钳的结构示意图。

图6是本实施例中所述面板的结构示意图，示出了面板的底部结构。

图7是本实施例中所述导向板安装在所述面板底部的结构示意图。

图8是本实施例中所述锅盖在沿夹钳组件开合方向上的截面图。

图9是一替代实施例中所述面板的仰视图，示出了所述第一安装槽和第二安装槽的位置。

图10是一替代实施例中所述导向板的俯视图，示出了位于其周侧的定位槽和音齿的位置。

图11是一替代实施例中所述导向板和面板在装配状态下的局部放大图。

其中：100、盖体；200、面板；210、容纳槽；300、夹钳组件；310、夹钳本体；320、连接部；330、导向柱；400、导向板；410、导向槽；411、导向面；420、定位槽；430、螺孔；440、音齿；450、第一安装槽；460、第二安装槽；500、旋钮；610、弹性定位件；620、拨音件；630、螺纹紧固件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。基于实施方式中的实施例，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书中引用的“一个实施例”或“实例”或“例子”意指结合实施例本身描述的特定特征、结构或特性可被包括在本专利公开的至少一个实施例中。短语“在一个实施例中”在说明书中的各位置的出现不必都是指同一个实施例。

实施例：

如图1、2所示，本实施例提供了一种压力锅具，包括锅体和于锅体上可盖合的锅盖。所述锅体在开口处有向外翻的锅沿。所述锅盖包括盖体100、面板200、夹钳组件300、导向板400和旋钮500。其中，盖体100的外轮廓呈圆形，所述面板200通过螺丝固定于所述盖体100上表面的中间。所述面板200整体呈椭圆形，其长度近乎于盖体100的直径，能够横跨并覆盖盖体100的左右两端。在所述面板200与盖体100之间设有活动空间，该活动空间沿所述面板200长度方向贯穿盖体100的左右两端。

如图3和5所示，所述夹钳组件300可活动地设置在盖体100的左右两端。具体地，所述夹钳组件300至少包括两个夹钳。所述夹钳包括夹钳本体310和连接部320。所述夹钳本体310呈圆弧段，位于所述盖体100周侧。多个夹钳在闭合时将所述锅沿和盖体100的边沿包覆并锁紧在一起。为了均衡受力，多个夹钳于所述盖体100周边圆周均布。本实施例中仅以两个夹钳为例进行说明，两个夹钳分别位于所述面板200长度方向的两端。

需要说明的是，为达到较佳的盖合效果，所有夹钳本体310圆弧段所对应的弧度累加起来至少大于等于(2/3)π，本实施例中采用了两个夹钳，每个夹钳本体310所对应的圆弧均为(1/2)π。

所述连接部320为钣金件，整体呈薄片状，贴近所述盖体100上表面设置，具体位于所述面板200与盖体100之间的活动空间中。所述连接部320有一定的长度，在其长度方向上，其一端与所述夹钳本体310相连，另一端穿过所述盖体100的中心并延伸入所述活动空间内部，在所述连接部320上设有用于与所述导向板400传动连接的导向柱330，参见图3。

如图8所述，所述面板200的长度方向与所述连接部320的长度方向一致，且两者这竖直方向上上下相重叠在一起，使得所述面板200能够完全覆盖所述连接部320、不外露，能增加美观度。

如图3和4所示，所述导向板400呈圆形，圆心即为转动中心，其可转动设置在所述夹钳与所述面板200之间。所述导向板400上设有用于与所述导向柱330相滑动配合的导向面411，所述导向面411围绕转动中心呈螺旋状设置。

每一个导向柱330对应两个相对且平行设置的导向面411，其中一个导向面411在内，另一个导向面411在外。在所述导向板400以转动中心为轴转动时，通过外导向面411将导向柱330向所述转动中心收拢或通过内导向面411将所述导向柱330向外拱。

具体地，在所述导向板400上设有两个呈旋转对称的导向槽410，导向槽410呈螺旋线状。如图4所示，所述导向槽410为无底槽，在沿所述导向板400的轴向上上下贯穿所述导向槽410，导向槽410的内外两侧壁形成相对且平行设置的导向面411，所述导向槽410的槽宽比所述导向柱330的直径稍大一点，使得所述导向柱330恰好可以放入其中并可以沿导向面411滑动。

需要说明的是，在一替代性实施例中，所述导向槽410还可以采用有底槽，即导向槽410设置于所述导向板400的底面上，其槽底靠近所述导向板400的上表面，使得槽口朝下，方便下方的导向柱330由下向上插入槽内。

如图1所示在本实施例中，在所述面板200的上表面设有圆形的凹槽(或圆环形凸起)。相应的，所述旋钮500的下端具有与所述凹槽相适配的转动部。所述旋钮500通过凹槽中转动部于所述面板200上可转动设置。

所述旋钮500位于所述导向板400的正方上，转动部与导向板400为同心圆。如图4和图11所示，在所述导向板400上设有螺孔430，螺孔430中设有螺纹紧固件630，所述导向板400通过螺纹紧固件630与所述旋钮500的转动部相紧固。同时，在所述面板200上设有用于让所述螺纹紧固件630通过并供螺纹紧固件630在其中活动的避让孔，具体地所述避让孔为圆弧段，可参见图6。

如图7所示，本实施例中所述螺纹紧固件630采用螺丝，螺丝由所述导向板400的下方依次穿过所述螺孔430和避让孔，螺丝的端部用于所述旋钮500紧固。

用户在用手转动所述旋钮500时，同步带动其下方的导向板400，最终通过所述导向面411和所述导向柱330的滑动配合，让对应的夹钳相背运动或相向运动，以实现旋开或旋合。

如图3所示，本实施例中，在所述导向板400上设有定位槽420，在所述面板200的底部设有用于与所述定位槽420相配合的弹性定位件610。所述弹性定位件610为弹簧定位珠或弹簧定位柱，其中弹簧定位珠由于其端部为滚珠，其在接触面上运动时是滚动摩擦，摩擦力小，使用寿命长。而弹簧定位柱的端部是带有一定弧度的柱体，其在接触面上运动时是滑动摩擦，阻力相对较大，需要耐磨度较高材料。本实施例中弹性定位件610优选为弹簧定位珠，为例进行说明。

具体地，所述面板200的底面上设有用于安装所述弹簧定位珠的容纳槽210(见图6)。所述容纳槽210为圆形，开口朝下，其大小与所述弹簧定位珠外轮廓相近，在装配时可以直接将弹簧定位珠的末端塞入容纳槽210中过盈配合，同时让位于弹簧定位珠首端的滚珠露出面板200一段长度。所述定位槽420开设于所述导向板400的上表面上，定位槽420为截面为圆弧，与滚珠的形状相匹配。当旋开或旋合到位后，所述弹簧定位珠首端的滚珠落入定位槽420内并与其弹性卡合。

本实施例中采用了两个弹簧定位珠，相应地所述面板200底部容纳槽210的数量也相应的增加，也是两个，附图中一个容纳槽210内已经安装了弹簧定位珠，另一个容纳槽210空置(忽略了其中的弹簧定位珠)，以便能够清楚的观察到容纳槽210的结构。通过增加弹簧定位珠的数量来增加弹性卡合时的力度，进而增加用户在旋开和旋合过程中的限位手感，即提示转动到位。

在本实施例中，所述定位槽420的数量是所述弹簧定位珠数量的两倍。每一个定位槽420对应两个定位槽420，两个定位槽420分别在所述夹钳组件300旋开和旋合时与弹簧定位珠相配合。也即是说，两个定位槽420分别设置在旋开(或旋合)行程的起始点和终止点。

需要说明的是，所述弹簧定位珠和所述定位槽420除了上述实施方式外，如图9-11所示，还可以在一替代性的实施例中，将所述定位槽420设于所述导向板400的周侧。在所述面板200的底面设有用于容纳所述导向板400的上凹部；在所述上凹部的周侧连有径向设置的第一安装槽450，所述弹簧定位珠设于所述第一安装槽450内并朝向所述上凹部的周侧。

此外，为了在旋合和旋开过程中进一步通过手感或声音来反馈用户的操作，本实施例中在所述导向板400和所述面板200之间还用于在相对转动时产生声音的发声结构，所述发声结构包括沿着转动方向设置的一段音齿440和用于与所述音齿440相配合的拨音件620。

具体地，所述音齿440设于所述导向板400的上表面，所述拨音件620倒插在所述面板200的底面。所述也音齿440为一段齿条，齿条沿旋开的圆弧路径设置，所述拨音件620为拨音锥，其端部划过齿条时即能产生顿挫的手感，也能发出连续的碰撞音来提醒用户。另外，拨音件620还可以采用拨音片，其具有一定的弹性形变能力，在其划过齿条时也能产生同等的效果。

需要说明的是，所述音齿440和所述拨音件620除了上述实施方式外，如图9-11所示，还可以在一替代性的实施例中，将所述音齿440设于导向板400的周侧，所述拨音件620设于所述面板200的底面并从所述导向板400的侧向对准所述音齿440。在所述面板200底部设有用于安装所述拨音件620的第二安装槽460，第二安装槽460与所述上凹部连通。

本实施例具体使用过程如下：

在组装旋钮500、面板200和导向板400时，先将旋钮500、面板200、导向板400、夹钳组件300倒置，然后往固定座上依次放上旋钮500和面板200，将旋钮500和面板200组装到一起，由于面板200是倒置状态的，其底部是朝上的，即可直接在容纳槽210(或第一安装槽450)和第二安装槽460内塞入弹性定位珠和拨音件620。接着在安装上导向板400，最后用螺纹紧固件630将导向板400和旋钮500紧固在一起，完成组装。

整个过程中，无需翻转面板，提高了装配效率，也不会有零部件(弹性定位珠和拨音件)掉落的问题，简化了工序，为自动化组装作业提供了可能。以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种锅盖，其特征在于，包括：

盖体(100)；

固定于所述盖体上的面板(200)，在所述面板与盖体之间设有活动空间；

于所述盖体上可活动设置的夹钳组件(300)；所述夹钳组件至少包括两个夹钳；所述夹钳包括夹钳本体(310)和连接部(320)；所述夹钳本体位于所述盖体周侧，所述连接部一端与所述夹钳本体相连，所述连接部的另一端延伸入所述活动空间内，在所述连接部上设有导向柱(330)；

于所述夹钳与所述面板之间可转动设置的导向板(400)，所述导向板上设有用于与所述导向柱相滑动配合的导向面(411)；以及，

于所述面板上可转动设置的旋钮(500)，与所述导向板相连，用于驱动所述导向板转动并带动所述夹钳组件；

其中，在所述导向板上设有定位槽(420)，在所述面板的底部设有用于与所述定位槽相配合的弹性定位件(610)。

2.根据权利要求1所述的锅盖，其特征在于，所述面板的底面上设有用于安装所述弹性定位件的容纳槽(210)，所述容纳槽的开口朝下，所述定位槽开设于所述导向板的上表面。

3.根据权利要求1所述的锅盖，其特征在于，所述定位槽设于所述导向板的周侧；在所述面板的底面设有用于容纳所述导向板的上凹部；在所述上凹部的周侧连有径向设置的第一安装槽(450)，所述弹性定位件设于所述第一安装槽内并朝向所述上凹部的周侧。

4.根据权利要求1所述的锅盖，其特征在于，所述弹性定位件为弹簧定位珠或弹簧定位柱。

5.根据权利要求1所述的锅盖，其特征在于，所述定位槽的数量是所述弹性定位件数量的两倍；每一个定位槽对应两个定位槽，两个定位槽分别在所述夹钳组件旋开和旋合时与弹性定位件相配合。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的锅盖，其特征在于，在所述导向板和所述面板之间还用于在相对转动时产生声音的发声结构，所述发声结构包括沿着转动方向设置的一段音齿和用于与所述音齿相配合的拨音件。

7.根据权利要求6所述的锅盖，其特征在于，所述音齿设于所述导向板的上表面，所述拨音件倒插在所述面板的底面。

8.根据权利要求6所述的锅盖，其特征在于，所述音齿设于导向板的周侧，所述拨音件设于所述面板的底面并从所述导向板的侧向对准所述音齿。

9.根据权利要求1所述的锅盖，其特征在于，所述导向板上设有螺孔，螺孔中设有螺纹紧固件；在所述面板上设有用于让所述螺纹紧固件通过并供螺纹紧固件在其中活动的避让孔，所述导向板通过螺纹紧固件与所述旋钮相紧固。

10.一种压力锅具，其特征在于，包括锅体和权利要求1至9中任意一项所述的锅盖。