CN219593099U - 一种枝粒未分的胡椒穗脱粒机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胡椒脱粒设备领域，并提出了一种枝粒未分的胡椒穗脱粒机组，包括上料结构、运料结构、输送结构和脱粒机。本实用新型通过设置运料结构和上料结构，将胡椒穗的物料投放机械化，并且上料斗将胡椒穗将胡椒穗投入由输送结构带动的若干个上料斗内，实现胡椒穗的均匀进料，还避免胡椒穗投料过多或者投料不均匀而导致的胡椒枝干堵塞在滤筒内的缺陷；还通过设置转轴和滤筒，将胡椒穗上那些容易脱粒和成熟度较高的胡椒粒在刀片的旋转推动下掉落，在旋转地螺旋状刀片的挤压推送下，胡椒穗在若干个打粒钉的敲打下将难以脱粒、高密度的胡椒穗进行敲打，从而增大打粒力度，使顽固的胡椒粒脱离胡椒穗，提高了生产效率，保障胡椒脱粒的有效生产。

Description

一种枝粒未分的胡椒穗脱粒机组

技术领域

本实用新型涉及胡椒脱粒设备领域，更具体地，涉及一种枝粒未分的胡椒穗脱粒机组。

背景技术

胡椒是重要的热带农产品，广泛应用于食品添加剂、调味品、医药等领域。我国的胡椒以初加工为主，初加工产品为白胡椒和黑胡椒。

在胡椒的机械化初加工主要包含脱粒、脱皮、干燥等步骤，其中脱粒是第一环节。胡椒脱粒后，实现胡椒果粒和果梗细枝的同步分离和收集，有助于生产高质量的白胡椒和黑胡椒。目前传统的手工搓揉方式对胡椒枝粒进行分离，其劳动强度大，加工周期长，生产效率低，无法满足胡椒机械化加工生产需求。因此亟需机械化胡椒脱粒装置进行产业化脱粒，以更好进行链条化胡椒初加工高效生产，从而得到更高品质、更高收益的胡椒成品。

如现有技术公开了一种小型的胡椒脱粒机，该装置虽然可以实现胡椒脱粒过程的机械化，实现果粒和果梗细枝的同步分离。但是该装置的进料方式简单，同时脱粒机构长时间工作会带来胡椒脱粒不彻底、脱粒效果差等一系列问题。随着进料量不断变换与脱粒机构的速度无法随之变换，从而无法更好地控制脱粒打击力，无法保证胡椒的脱粒质量和耗损率，难以实现高效的机械化脱粒生产。

如现有技术公开了一种鲜胡椒脱粒装置，该装置通过绞龙推送机构以及在滤筒内旋转的打粒钉来达成胡椒枝粒分离机械化作业目的，免除了传统手工操作的诸多弊端。但是胡椒进料方式过于依赖人工，送料量难以控制，随着进料的不同脱粒转轴的速度无法保障在理想值，从而引起胡椒脱粒不彻底、胡椒粒破损等问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的胡椒脱粒不彻底和需要人工进料的缺陷，提供一种枝粒未分的胡椒穗脱粒机组。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种枝粒未分的胡椒穗脱粒机组，包括上料结构、运料结构、输送结构和脱粒机；

所述运料结构包括若干个运料器，若干个所述运料器间隔设置于输送结构上；

所述上料结构包括上料斗，所述上料斗设置于运料器的上料位置上端；

所述脱粒机包括滤筒和设置在滤筒内部的脱粒转轴，所述脱粒转轴螺旋设置有刀片和打粒钉，所述滤筒壁上设有若干个通孔，所述滤筒一端设有进料口，另一端设有出枝口；所述滤筒的进料口设置于运料器的下料位置下端。

通过上述技术方案设计，工作时，将采摘过来枝粒未分的胡椒穗投放到上料斗内，上料斗将胡椒穗投放至运料器内，输送结构将若干个运料器运输至脱粒机的滤筒进料口上方，将胡椒穗输投入滤筒入料口，完成胡椒穗的进料。

胡椒穗通过滤筒的入料口进入滤筒，第二电机驱动转轴在滤筒内旋转，对胡椒穗进行脱粒作业；胡椒穗被转轴上螺旋状的刀片推动前进，将胡椒穗上成熟度高和容易脱粒的胡椒脱下，胡椒穗前进到打粒钉处时，转轴上的若干个打粒钉将一些胡椒穗上难脱粒且密度较高的部分进行敲打，从而增加打粒力度，使顽固的胡椒粒脱离胡椒穗，达到脱粒干净的目的；脱粒后的胡椒穗被旋转地转轴上的刀片推出滤筒的出料口。其中脱落的胡椒粒则因为离心力的作用通过滤筒的通孔被甩出滤筒，掉落在脱粒机内设置在料筒下侧的收集装置内，实现对脱落胡椒粒的收集。

其中上料斗的胡椒穗投放通过有PLC控制器进行控制，上料斗与PLC控制器通信连接。

通过设置运料结构和上料结构，将胡椒穗的物料投放机械化，并且上料斗将胡椒穗将胡椒穗投入由输送结构带动的若干个上料斗内，实现胡椒穗的均匀进料，还避免胡椒穗一次性投料过多或者投料不均匀而导致的胡椒枝干堵塞在滤筒内的缺陷；还通过设置转轴和滤筒胡椒穗上那些容易脱粒和成熟度较高的胡椒粒在刀片的旋转推动下掉落，在旋转地螺旋状刀片的挤压推送下，胡椒穗在若干个打粒钉的敲打下将难以脱粒、高密度的胡椒穗进行敲打，从而增大打粒力度，使顽固的胡椒粒脱离胡椒穗，达到脱粒干净的目的，并提高了生产效率，保障胡椒脱粒的有效生产。

进一步地，所述上料斗的出料口处设有第一挡板。

通过上述技术方案设计，所述上料斗出料口处的第一档板通过复位弹簧与电磁开关结合，可实现挡板的下降和抬高两个位置的切换，从而实现物料的投放。

进一步地，所述运料器的出料口处设有第二挡板。

通过上述技术方案设计，运料器通过复位弹簧和电磁开关可实现打开闭合功能，运料器在装料时，运料器第二档板紧闭，下料时则放下第二挡板，打开运料器，进行胡椒穗的投料。

进一步的，所述输送结构包括链条、主动齿、被动齿和第一电机，所述链条与主动齿和被动齿啮合，所述主动齿与第一电机的输出轴传动连接，若干个所述运料器设置于链条上。

通过上述技术方案设计，第一电机带动主动齿转动，主动齿和被动齿实现链条的传动，从而通过链条传动来传输运料器。

更进一步地，所述链条上通过连接扣连接运料器。

进一步地，所述上料斗呈漏斗状结构，所述漏斗状结构的出料端设置有向下倾斜设置的通道。

通过上述技术方案设计，漏斗状结构的漏斗以及下方设置的通道更方便投放胡椒穗，避免单次投放过量。

进一步地，所述滤筒的下端设有用于输送胡椒的输送带。

通过上述技术方案设计，所述输送带用于将脱粒的胡椒颗粒运输出去至专门存放胡椒颗粒的收集装置内。

进一步地，所述滤筒的出枝口通过管道连接用于收集胡椒枝干的收集箱。

通过上述技术方案设计，所述滤筒出枝口设置于滤筒的内壁，所述胡椒枝干被刀片旋转从出枝口推出后，进入管道后，输出至胡椒枝干的收集结构内对胡椒穗的枝干进行收集。

进一步地，所述脱粒转轴从左至右设置螺旋状的刀片。

通过上述技术方案设计，整根脱粒转轴上设置螺旋状的刀片，使胡椒穗被转轴上螺旋状的刀片推动前进，并且将胡椒穗上成熟度高和容易脱粒的胡椒脱下，

进一步地，所述打粒钉设置于脱粒转轴的后半段，并且间隔设置于螺旋状刀片之间。

通过上述技术方案设计，胡椒穗前进到打粒钉处时，转轴上的若干个打粒钉将一些胡椒穗上难脱粒且密度较高的部分进行敲打，从而增加打粒力度，使顽固的胡椒粒脱离胡椒穗，所述转轴只有后半段设置打粒钉，为了避免打粒钉过早对胡椒穗进行打粒从而造成胡椒穗上成熟的、易脱落的胡椒被打粒钉打伤，从而影响胡椒的出品质量。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型提出了一种枝粒未分的胡椒穗脱粒机组，包括上料结构、运料结构、输送结构和脱粒机；所述运料结构包括若干个运料器，若干个所述运料器间隔设置于输送结构上；所述上料结构包括上料斗，所述上料斗设置于运料器的上料位置上端；所述脱粒机包括滤筒和设置在滤筒内部的脱粒转轴，所述脱粒转轴螺旋设置有刀片和打粒钉，所述滤筒壁上设有若干个通孔，所述滤筒一端设有进料口，另一端设有出枝口；所述滤筒的进料口设置于运料器的下料位置下端。

通过设置运料结构和上料结构，将胡椒穗的物料投放机械化，并且上料斗将胡椒穗将胡椒穗投入由输送结构带动的若干个上料斗内，实现胡椒穗的均匀进料，还避免胡椒穗一次性投料过多或者投料不均匀而导致的胡椒枝干堵塞在滤筒内的缺陷；

还通过设置转轴和滤筒，将胡椒穗上那些容易脱粒和成熟度较高的胡椒粒在刀片的旋转推动下掉落，在旋转地螺旋状刀片的挤压推送下，胡椒穗在若干个打粒钉的敲打下将难以脱粒、高密度的胡椒穗进行敲打，从而增大打粒力度，使顽固的胡椒粒脱离胡椒穗，达到脱粒干净的目的，并提高了生产效率，保障胡椒脱粒的有效生产。

附图说明

图1为枝粒未分的胡椒穗脱粒机组的结构示意图。

图2为上料结构、运料结构和输送结构的结构示意图。

图3为脱粒机的结构示意图。

图4为滤筒和脱离转轴的结构示意图。

其中：1、上料结构；101、上料斗；102、第一档板；

2、运料结构；201、运料器；

3、输送结构；301、链条；302、主动齿；303、被动齿；

4、脱粒机；401、滤筒；4011、通孔；4012、进料口；4013、出枝口；402、脱粒转轴；403、刀片；404、打粒钉；405、输送带。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例的附图，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

除非另外定义，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例1

如图1所示，本实施例公开一种枝粒未分的胡椒穗脱粒机组，包括上料结构1、运料结构2、输送结构3和脱粒机4；所述运料结构2包括若干个运料器201，若干个所述运料器201间隔设置于输送结构3上；所述上料结构1包括上料斗101，所述上料斗101设置于运料器201的上料位置上端；所述脱粒机4包括滤筒401和设置在滤筒401内部的脱粒转轴402，所述脱粒转轴402螺旋设置有刀片403和打粒钉404，所述滤筒401壁上设有若干个通孔4011，所述滤筒401一端设有进料口4012，另一端设有出枝口4013；所述滤筒401的进料口4012设置于运料器201的下料位置下端。

在本实施例的实施过程中，在工作时，将采摘过来枝粒未分的胡椒穗投放到上料斗101内，上料斗101将胡椒穗投放至运料器201内，输送结构3将若干个运料器201运输至脱粒机4的滤筒401进料口4012上方，将胡椒穗输投入滤筒401入料口，完成胡椒穗的进料。

胡椒穗通过滤筒401的入料口进入滤筒401，第二电机驱动转轴在滤筒401内旋转，对胡椒穗进行脱粒作业；胡椒穗被转轴上螺旋状的刀片403推动前进，将胡椒穗上成熟度高和容易脱粒的胡椒脱下，胡椒穗前进到打粒钉404处时，转轴上的若干个打粒钉404将一些胡椒穗上难脱粒且密度较高的部分进行敲打，从而增加打粒力度，使顽固的胡椒粒脱离胡椒穗，达到脱粒干净的目的；脱粒后的胡椒穗被旋转地转轴上的刀片403推出滤筒401的出料口。其中脱落的胡椒粒则因为离心力的作用通过滤筒401的通孔4011被甩出滤筒401，掉落在脱粒机4内设置在料筒下侧的收集装置内，实现对脱落胡椒粒的收集。

其中上料斗101的胡椒穗投放通过有PLC控制器进行控制，上料斗101与PLC控制器通信连接。

实施例2

如图1～图4所示，本实施例在实施例1的基础上，公开一种枝粒未分的胡椒穗脱粒机组，包括上料结构1、运料结构2、输送结构3和脱粒机4；所述运料结构2包括若干个运料器201，若干个所述运料器201间隔设置于输送结构3上；所述上料结构1包括上料斗101，所述上料斗101设置于运料器201的上料位置上端；所述脱粒机4包括滤筒401和设置在滤筒401内部的脱粒转轴402，所述脱粒转轴402螺旋设置有刀片403和打粒钉404，所述滤筒401壁上设有若干个通孔4011，所述滤筒401一端设有进料口4012，另一端设有出枝口4013；所述滤筒401的进料口4012设置于运料器201的下料位置下端。

在具体实施过程中，所述上料斗101的出料口处设有第一挡板102。

所述运料器201的出料口处设有第二挡板。

所述输送结构3包括链条301、主动齿302、被动齿303和第一电机，所述链条301与主动齿302和被动齿303啮合，所述主动齿302与第一电机的输出轴传动连接，若干个所述运料器201设置于链条301上。所述链条301上通过连接扣连接运料器201。

所述上料斗101呈漏斗状结构，所述漏斗状结构的出料端设置有向下倾斜设置的通道。

在本实施例的实施过程中，在工作时，将采摘过来枝粒未分的胡椒穗投放到上料斗101内，上料斗101通过控制器控制第一档板抬高一定角度以防胡椒穗下落；运料器201到达上料位置时，控制器控制第一挡板102下落，上料斗101将胡椒穗定量投放至运料器201内，链条301将运料器201运输至脱粒机4的滤筒401进料口4012上方，分次将四个运料器201的胡椒穗输投入滤筒401入料口，从而完成胡椒穗的进料。

装载定量胡椒穗的运料器201将胡椒穗投入脱粒机4后，定量的胡椒穗通过滤筒401的入料口进入滤筒401，第二电机驱动转轴在滤筒401内旋转，对胡椒穗进行脱粒作业。

实施例3

如图1～图4所示，本实施例在实施例2的基础上，增加了脱粒机的设计，并公开一种枝粒未分的胡椒穗脱粒机组，包括上料结构1、运料结构2、输送结构3和脱粒机4；所述运料结构2包括若干个运料器201，若干个所述运料器201间隔设置于输送结构3上；所述上料结构1包括上料斗101，所述上料斗101设置于运料器201的上料位置上端；所述脱粒机4包括滤筒401和设置在滤筒401内部的脱粒转轴402，所述脱粒转轴402螺旋设置有刀片403和打粒钉404，所述滤筒401壁上设有若干个通孔4011，所述滤筒401一端设有进料口4012，另一端设有出枝口4013；所述滤筒401的进料口4012设置于运料器201的下料位置下端。

在具体实施过程中，所述上料斗101的出料口处设有第一挡板102。

所述运料器201的出料口处设有第二挡板。

所述输送结构3包括链条301、主动齿302、被动齿303和第一电机，所述链条301与主动齿302和被动齿303啮合，所述主动齿302与第一电机的输出轴传动连接，若干个所述运料器201设置于链条301上。所述链条301上通过连接扣连接运料器201。

所述上料斗101呈漏斗状结构，所述漏斗状结构的出料端设置有向下倾斜设置的通道。

所述滤筒401的下端设有用于输送胡椒的输送带405。

所述滤筒401的出枝口4013通过管道连接用于收集胡椒枝干的收集箱。

所述脱粒转轴402从左至右设置螺旋状的刀片403。

所述打粒钉404设置于脱粒转轴402的后半段，并且间隔设置于螺旋状刀片403之间。

在本实施例的实施过程中，在打粒过程中，胡椒穗通过滤筒401的入料口进入滤筒401后，第二电机驱动转轴在滤筒401内旋转，对胡椒穗进行脱粒作业；胡椒穗被转轴上螺旋状的刀片403推动前进，将胡椒穗上成熟度高和容易脱粒的胡椒脱下，胡椒穗前进到打粒钉404处时，转轴上的若干个打粒钉404将一些胡椒穗上难脱粒且密度较高的部分进行敲打，从而增加打粒力度，使顽固的胡椒粒脱离胡椒穗，达到脱粒干净的目的；脱粒后的胡椒穗被旋转地转轴上的刀片403推出滤筒401的出料口，胡椒枝干则通过出料口到达胡椒枝干收集箱内。其中脱落的胡椒粒则因为离心力的作用通过滤筒401的通孔4011被甩出滤筒401，掉落在脱粒机4内设置在料筒下侧的输送带405上，输送带405将胡椒输送出去，实现对脱落胡椒粒的收集。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种枝粒未分的胡椒穗脱粒机组，其特征在于，包括上料结构(1)、运料结构(2)、输送结构(3)和脱粒机(4)；

所述运料结构(2)包括若干个运料器(201)，若干个所述运料器(201)间隔设置于输送结构(3)上；

所述上料结构(1)包括上料斗(101)，所述上料斗(101)设置于运料器(201)的上料位置上端；

所述脱粒机(4)包括滤筒(401)和设置在滤筒(401)内部的脱粒转轴(402)，所述脱粒转轴(402)螺旋设置有刀片(403)和打粒钉(404)，所述滤筒(401)壁上设有若干个通孔(4011)，所述滤筒(401)一端设有进料口(4012)，另一端设有出枝口(4013)；所述滤筒(401)的进料口(4012)设置于运料器(201)的下料位置下端。

2.根据权利要求1所述的枝粒未分的胡椒穗脱粒机组，其特征在于，所述上料斗(101)的出料口处设有第一挡板(102)。

3.根据权利要求1所述的枝粒未分的胡椒穗脱粒机组，其特征在于，所述运料器(201)的出料口处设有第二挡板。

4.根据权利要求1所述的枝粒未分的胡椒穗脱粒机组，其特征在于，所述输送结构(3)包括链条(301)、主动齿(302)、被动齿(303)和第一电机，所述链条(301)与主动齿(302)和被动齿(303)啮合，所述主动齿(302)与第一电机的输出轴传动连接，若干个所述运料器(201)设置于链条(301)上。

5.根据权利要求4所述的枝粒未分的胡椒穗脱粒机组，其特征在于，所述链条(301)上通过连接扣连接运料器(201)。

6.根据权利要求1所述的枝粒未分的胡椒穗脱粒机组，其特征在于，所述上料斗(101)呈漏斗状结构，所述漏斗状结构的出料端设置有向下倾斜设置的通道。

7.根据权利要求1所述的枝粒未分的胡椒穗脱粒机组，其特征在于，所述滤筒(401)的下端设有用于输送胡椒的输送带(405)。

8.根据权利要求1所述的枝粒未分的胡椒穗脱粒机组，其特征在于，所述滤筒(401)的出枝口(4013)通过管道连接用于收集胡椒枝干的收集箱。

9.根据权利要求1所述的枝粒未分的胡椒穗脱粒机组，其特征在于，所述脱粒转轴(402)从左至右设置螺旋状的刀片(403)。

10.根据权利要求1所述的枝粒未分的胡椒穗脱粒机组，其特征在于，所述打粒钉(404)设置于脱粒转轴(402)的后半段，并且间隔设置于螺旋状刀片(403)之间。