CN219589606U - 取型测量工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型是提供一种能快速取型测量预制件拼接处的各处偏差的取型测量工装，以提高修配效率，涉及拼接组装用工装技术领域。取型测量工装，包括第一万向磁力座、第二万向磁力座、距离测量工具和支撑架；所述支撑架包括滑块、刻度尺和竖向设置的竖杆，所述竖杆为两根且并排间隔设置，两根所述竖杆的下端分别与第一万向磁力座的支架、第二万向磁力座的支架固接，所述刻度尺水平设置在两根所述竖杆之间，所述刻度尺的两端分别通过滑套与两根竖杆竖向滑动连接，所述滑套上设有用于锁定滑套位置的第一锁定机构，所述滑块沿刻度尺的方向与刻度尺滑动连接；所述距离测量工具向下安装在所述滑块上。本实用新型可以提高修配效率以及修配质量。

Description

取型测量工装

技术领域

本实用新型涉及拼接组装用工装技术领域，具体涉及一种取型测量工装。

背景技术

为加快建设(制造)速度，各类大型非标结设备的制作大都需要采取分段或分部件同步进行预制，最后进行总体拼接装配。但由于各分段或部件制作过程中不可避免的都会存在一定的尺寸偏差，因此在分段或部件制作是需要考虑一定的修配余量，在总装时根据各部段的实际偏差进行修配。

由于存在制造误差和生产运输过程中的变形，各段预制件的拼接处沿拼接线方向存在高低不平的现象，即，每处的修配余量或偏差量会不尽相同，因此在修配时需要取型测量每处的偏差量以确定相应的修配余量。然而，因缺乏高效准确的取型测量工装，现一般采用预估的方式通过多次反复的预组装、修配，最终才能完成部段的精确装配。这种方式不仅存在修配过多的问题，而且修配过程费时费力，效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能快速取型测量预制件拼接处的各处偏差的取型测量工装，以提高修配效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：取型测量工装，包括第一万向磁力座、第二万向磁力座、距离测量工具和支撑架；

所述支撑架包括滑块、刻度尺和竖向设置的竖杆，所述竖杆为两根且并排间隔设置，两根所述竖杆的下端分别与第一万向磁力座的支架、第二万向磁力座的支架固接，所述刻度尺水平设置在两根所述竖杆之间，所述刻度尺的两端分别通过滑套与两根竖杆竖向滑动连接，所述滑套上设有用于锁定滑套位置的第一锁定机构，所述刻度尺或竖杆上设有水平设置的气泡水平仪，所述滑块沿刻度尺的方向与刻度尺滑动连接；

所述距离测量工具向下安装在所述滑块上。

进一步地，所述刻度尺上设有所述气泡水平仪。

进一步地，所述滑套上设有沿刻度尺方向设置且与刻度尺滑动配合的通孔，所述刻度尺通过所述通孔与滑套水平滑动连接，所述滑套上设有用于锁定刻度尺位置的第二锁定机构。

进一步地，所述第一锁定机构和第二锁定机构均为螺钉。

进一步地，所述竖杆包括多个竖杆单元，所述竖杆单元依次首尾插接形成所述竖杆。

进一步地，所述刻度尺包括多个刻度尺单元，所述刻度尺单元依次首尾插接形成所述刻度尺。

进一步地，所述距离测量工具为红外测距仪或千分表。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的取型测量工装在刻度尺长度范围内不需摞动工装，可以方便、快速地取型测量刻度尺长度范围内的各点的截面形状数据，可以提高修配效率以及修配质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2的A处放大图；

图4是刻度尺的结构示意图；

图5是本实用新型使用时的示意图；

图中所示：第一万向磁力座1，第二万向磁力座2，支撑架3，距离测量工具4，工件5，竖杆31，刻度尺32，滑块33，滑套34，待修配预制件51，拼接线52，气泡水平仪321，第一锁定机构341，第二锁定机构342，通孔343，竖杆单元311，刻度尺单元322。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图3所示，本实用新型的取型测量工装，包括第一万向磁力座1、第二万向磁力座2、距离测量工具4和支撑架3。所述支撑架3包括滑块33、刻度尺32和竖向设置的竖杆31。所述竖杆31为两根且并排间隔设置，两根所述竖杆31的下端分别与第一万向磁力座1的支架、第二万向磁力座2的支架固接，刻度尺32的长度一般根据预制件的拼接线长度设置，所述刻度尺32水平设置在两根所述竖杆31之间，竖杆31上套设有与其滑动配合的滑套34，所述刻度尺32的两端分别通过滑套34与两根竖杆31竖向滑动连接，所述滑套34上设有用于锁定滑套34位置的第一锁定机构341，所述刻度尺32或竖杆31上设有水平设置的气泡水平仪321，所述滑块33沿刻度尺32的方向与刻度尺32滑动连接。所述距离测量工具4向下安装在所述滑块33上。

其中，距离测量工具4可以是红外测距仪、千分表或者标尺等。当距离测量工具4为标尺时，标尺应竖向可滑动设置于滑块33上(参见图1)。

考虑支撑架在使用过程后可能存在的变形情况，最佳地，所述刻度尺32上设有所述气泡水平仪321。这样可以更直观、准确地判断刻度尺32在测量时是否处于水平状态。

如图5所示，取型测量时将工装按工件5的待修配预制件51的拼接线52方向通过第一万向磁力座1和第二万向磁力座2固定在工件5上，并调整第一万向磁力座1和第二万向磁力座2的支架位置和方向使竖杆31呈竖直状态，使刻度尺32的零刻度线与工件5的待修配预制件51的一端对齐。当竖杆31呈竖直状态时，刻度尺32即处于水平状态。其中，在调整时可以通过观察刻度尺32或竖杆31上的气泡水平仪321中的气泡位置来判断竖杆31是否为竖直状态。待上述步骤完成后，再根据待修配预制件51的形状滑动滑套34，将刻度尺32调整至便于测量的合适高度，滑套34位置调整好后其位置可通过第一锁定机构341固定。最后，滑动滑块33，通过滑块33使距离测量工具4沿拼接线52的方向移动，从而可以通过距离测量工具4以及刻度尺32测出待修配预制件51的拼接处沿拼接线52方向各点的截面形状数据，然后根据截面形状数据与理论数据比较即可获得相应的修配量，再配合取型测量工装进行修配。该取型测量工装安装好后在刻度尺长度范围内不需摞动工装，可以方便、快速地取型测量刻度尺长度范围内的各点的截面形状数据，可以提高修配效率以及修配质量。

具体而言，刻度尺32可以与滑套34固定连接。如图3本实用新型实施例中，所述滑套34上设有沿刻度尺32方向设置且与刻度尺32滑动配合的通孔343，所述刻度尺32通过所述通孔343与滑套34水平滑动连接，所述滑套34上设有用于锁定刻度尺32位置的第二锁定机构342。图3所示的连接方式与刻度尺32可以与滑套34固定连接方式相比，图3所示的连接方式方便调整两竖杆以及两万向磁力座之间的距离，从而满足于安装距离有限的场合的使用要求。另外，图3所示的连接方式方便将刻度尺32从支撑架3上拆卸下来，在调节竖杆位置时可先将刻度尺32从支撑架3上拆卸下来，待竖杆安装好后再安装在支撑架上，以避免出现调节时两竖杆之间相互干扰的现象，更方便取型测量工装使用。

第一锁定机构341和第二锁定机构342可以是插销、螺栓或螺钉等，本实用新型实施例中两者均为螺钉。螺钉采用顶紧的方式锁定刻度尺32或滑套的位置。

竖杆31的长度可以是固定不可调的，但在一些空间较小的场合，若竖杆31的长度过长，会导致工装安装困难。为此，参见图3，本实用新型实施例中，所述竖杆31包括多个竖杆单元311，所述竖杆单元311依次首尾插接形成所述竖杆31。这样，竖杆31的长度可以调节，可以根据实际安装空间大小采用合适数量的竖杆单元311拼接成合适长度的竖杆31，以便于工装安装。同样原理，刻度尺32长度可以是固定不可调的，但在一些空间较小的场合，若刻度尺32的长度过长，也会导致工装安装困难。因此，最佳地，如图4所示，所述刻度尺32包括多个刻度尺单元322，所述刻度尺单元322依次首尾插接形成所述刻度尺32。

Claims (7)

1.取型测量工装，其特征在于：包括第一万向磁力座(1)、第二万向磁力座(2)、距离测量工具(4)和支撑架(3)；

所述支撑架(3)包括滑块(33)、刻度尺(32)和竖向设置的竖杆(31)，所述竖杆(31)为两根且并排间隔设置，两根所述竖杆(31)的下端分别与第一万向磁力座(1)的支架、第二万向磁力座(2)的支架固接，所述刻度尺(32)或竖杆(31)上设有气泡水平仪(321)，所述刻度尺(32)水平设置在两根所述竖杆(31)之间，所述刻度尺(32)的两端分别通过滑套(34)与两根竖杆(31)竖向滑动连接，所述滑套(34)上设有用于锁定滑套(34)位置的第一锁定机构(341)，所述滑块(33)沿刻度尺(32)的方向与刻度尺(32)滑动连接；

所述距离测量工具(4)向下安装在所述滑块(33)上。

2.如权利要求1所述的取型测量工装，其特征在于：所述刻度尺(32)上设有所述气泡水平仪(321)。

3.如权利要求1所述的取型测量工装，其特征在于：所述滑套(34)上设有沿刻度尺(32)方向设置且与刻度尺(32)滑动配合的通孔(343)，所述刻度尺(32)通过所述通孔(343)与滑套(34)水平滑动连接，所述滑套(34)上设有用于锁定刻度尺(32)位置的第二锁定机构(342)。

4.如权利要求1所述的取型测量工装，其特征在于：所述第一锁定机构(341)和第二锁定机构(342)均为螺钉。

5.如权利要求1所述的取型测量工装，其特征在于：所述竖杆(31)包括多个竖杆单元(311)，所述竖杆单元(311)依次首尾插接形成所述竖杆(31)。

6.如权利要求1或5所述的取型测量工装，其特征在于：所述刻度尺(32)包括多个刻度尺单元(322)，所述刻度尺单元(322)依次首尾插接形成所述刻度尺(32)。

7.如权利要求1所述的取型测量工装，其特征在于：所述距离测量工具(4)为红外测距仪或千分表。