CN219589259U

CN219589259U - 冰箱

Info

Publication number: CN219589259U
Application number: CN202320686083.9U
Authority: CN
Inventors: 付婧; 杨春; 郭动
Original assignee: Hisense Refrigerator Co Ltd
Current assignee: Hisense Refrigerator Co Ltd
Priority date: 2023-03-31
Filing date: 2023-03-31
Publication date: 2023-08-25
Anticipated expiration: 2033-03-31

Abstract

本实用新型提出一种冰箱，其包括具有第一体侧壁和第二体侧壁的箱体、门体、连接门体和箱体的铰链组件；铰链组件包括设于门体底部的轨迹槽、固定于箱体上的铰链轴；铰链轴与轨迹槽相配合，以使门体在旋转打开的过程中沿由第一体侧壁指向第二体侧壁或与之相反的方向移动一定距离；轨迹槽包括相连接的第一槽底和第二槽底；且门体由打开状态关闭时，铰链轴相对轨迹槽沿由第一槽底向第二槽底的方向运动；且沿门体由打开状态关闭时铰链轴相对轨迹槽的运动方向，第二槽底相对第一槽底向靠近门体顶部的方向倾斜；本实用新型的设置使门体能够在由打开状态关闭至临近完全关闭时自动关闭，确保门体关闭的有效性。

Description

冰箱

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种冰箱。

背景技术

相关技术中，为了满足特定的需求，冰箱的门体在打开时需要在水平方向产生一定的位移；例如一些冰箱诸如嵌入式冰箱在打开时需要向内移动一定距离，以避免门体角部与其所嵌入的空间内壁相碰撞；为了改变箱门在转动过程中的轨迹，通常会在箱门上设置多个滑槽，并在箱体上的多个与滑槽相配合的轴体以形成多轴铰链结构。然而，由于多轴铰链结构的阻尼相对较大，在用户停止对箱门施加作用力以后，多轴铰链的结构经常会导致箱门停止转动，进而导致箱门无法完全关闭。

发明内容

本实用新型至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请旨在提供一种冰箱，该冰箱的设置能够使门体在由打开状态关闭至临近完全关闭时自动关闭。

根据本申请的冰箱，其包括：

箱体，其限定出具有取放口的储藏室；所述箱体具有相对设置的第一体侧壁和第二体侧壁；

门体，用于打开或关闭所述取放口；

铰链组件，其靠近所述第一体侧壁，并连接所述门体和箱体，以使所述门体相对所述箱体转动；所述铰链组件包括：

至少一个轨迹槽，其设置于所述门体底部；

至少一个铰链轴，其固定于所述箱体上，并与所述轨迹槽相配合，以使所述门体在旋转打开的过程中沿由第一体侧壁指向第二体侧壁或与之相反的方向移动一定距离；

其中，至少一个所述轨迹槽的槽底包括相连接的第一槽底和第二槽底；

所述门体由打开状态关闭时，相对轨迹槽，与之配合的所述铰链轴沿由所述第一槽底向所述第二槽底的方向运动，且所述铰链轴与所述轨迹槽的槽底全程配合；

沿所述门体由打开状态关闭时所述铰链轴相对与之配合的轨迹槽的运动方向，所述第二槽底相对所述第一槽底向靠近所述门体顶部的方向倾斜。

本申请的一些实施例中，所述第二槽底相对第一槽底倾斜的斜度记为β，β属于0.2～0.35其中任一值。

本申请的一些实施例中，与所述轨迹槽槽底的中心轨迹线的切线相垂直的截面记为第一截面；所述第一截面所限定出的轨迹槽的内腔壁与所述铰链轴的端部至少两点接触。

本申请的一些实施例中，所述第一截面所限定出的轨迹槽的内腔截面与所述铰链轴的端部形状相一致。

本申请的一些实施例中，所述轨迹槽的槽底上形成有与其槽底形状相一致的安装孔；所述安装孔内设有耐磨槽，所述耐磨槽沿所述轨迹槽的槽底设置；所述铰链轴的端部与所述耐磨槽配合。

本申请的一些实施例中，所述铰链轴的端部为球冠状。

本申请的一些实施例中，所述门体包括在所述门体关闭时远离所述箱体的门前壁、与所述门前壁相连接并靠近所述第一体侧壁的门侧壁；

所述铰链轴设置于所述铰链板上，所述铰链板远离所述第一体侧壁的一端设有第一配合部；

所述门体端部固定有锁定块，所述锁定块具有位于所述轨迹槽远离所述门侧壁一侧的第二配合部，所述第二配合部用于与所述第一配合部相配合以实现所述门体与所述箱体的锁定与解锁；

所述门体由打开状态关闭至G_B1时，所述第二配合部的弹性变形量最大；

所述门体由G_B1继续关闭时，所述第二配合部带动所述门体自动关闭。

本申请的一些实施例中，所述门体关闭时，所述铰链轴位于与之配合的轨迹槽的起始轨迹位J₀；

所述门体打开至G₀时，所述铰链轴位于与之配合的轨迹槽的转变轨迹位J₁；

所述门体打开至最大角度G_max时，所述铰链轴位于与之配合的轨迹槽的终点轨迹位J_e；其中，0°＜G₀＜G_max；

由所述转变轨迹位J₁至所述终点轨迹位J_e的轨迹槽槽底为第一槽底；由起始轨迹位J₀至转变轨迹位J₁的轨迹槽槽底为第二槽底；

其中，G₀＜G_B1。

本申请的一些实施例中，所述第二配合部包括相连接的根接部和勾挂部；所述根接部与所述门体固定，所述勾挂部向远离所述门前壁和门侧壁的一侧弯折；

所述第一配合部包括位于所述铰链板远离所述第一体侧壁的止挡部，所述止挡部靠近所述箱体一侧形成有勾挂间隙；

所述门体关闭时，所述勾挂部的自由端收容于所述勾挂间隙内，所述止挡部位于所述勾挂部内。

本申请的一些实施例中，多个所述轨迹槽包括第一轨迹槽和第二轨迹槽，多个所述铰链轴包括第一铰链轴和第二铰链轴；

所述第一铰链轴与所述第一轨迹槽相配合，所述第二铰链轴与所述第二轨迹槽相配合；

所述第一轨迹槽包括相连通的直线槽段和曲线槽段；

所述门体关闭时，所述曲线槽段位于的所述直线槽段远离所述第一体侧壁的一侧；所述第二轨迹槽向由远离所述取放口和第一体侧壁的一端向靠近所述取放口和第一体侧壁的一端延伸，且所述第二轨迹槽向靠近所述取放口的方向凸起。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型冰箱的立体图；

图2是本实用新型冰箱的实施例一中位于门体底部的轨迹槽与铰链的分解结构示意图；

图3是本实用新型冰箱的实施例一中位于门体底部的轨迹槽与铰链的另一视角的分解结构示意图；

图4是本实用新型冰箱的实施例一中门体关闭至G₀时两个铰链轴其中一个铰链轴与其对应的轨迹槽的相对位置示意图；

图5是本实用新型冰箱的实施例一中门体关闭至G₀时两个铰链轴另一个铰链轴与其对应的轨迹槽的相对位置示意图；

图6是本实用新型冰箱的实施例一中门体完全关闭时两个铰链轴其中一个铰链轴与其对应的轨迹槽的相对位置示意图；

图7是本实用新型冰箱的实施例一中门体完全关闭时两个铰链轴另一个铰链轴与其对应的轨迹槽的相对位置示意图；

图8为本实用新型冰箱的实施例一中门体上设置锁定块与轨迹块的结构示意图；

图9为本实用新型冰箱的实施例一中门体、锁定块与轨迹块的分解结构示意图；

图10为本实用新型冰箱的实施例一中门体关闭至G_B0时铰链、锁定块及轨迹块的相对位置示意图；

图11为本实用新型冰箱的实施例一中门体关闭至G_B1时铰链、锁定块及轨迹块的相对位置示意图；

图12为本实用新型冰箱的实施例一中门体完全关闭时铰链、锁定块及轨迹块的相对位置示意图；

图13是本实用新型冰箱的实施例一中门体打开至时铰链处的视图；

图14是本实用新型冰箱的实施例一中门体打开至时铰链处的视图；

图15是本实用新型冰箱的实施例一中门体打开至时铰链处的视图；

图16是本实用新型冰箱的实施例一中门体打开至时铰链处的视图；

图17是本实用新型冰箱的实施例一中门体打开至时铰链处的视图；

图18是本实用新型冰箱的实施例一中门体打开至时铰链处的视图；

图19为本实用新型冰箱的实施例二中位于门体底部的轨迹槽与铰链的分解结构示意图；

图20为本实用新型冰箱的实施例二中位于门体底部的轨迹槽与铰链的另一视角的分解结构示意图；

图21为本实用新型冰箱的实施例二中位于门体底部的轨迹槽与铰链的另一视角的剖视图；

图22是本实用新型冰箱的实施例二中门体关闭至G₀时铰链轴与其对应的轨迹槽的相对位置示意图；

图23是本实用新型冰箱的实施例二中门体完全关闭时铰链轴与其对应的轨迹槽的相对位置示意图；

图24是本实用新型冰箱的实施例二中弹性柱塞与铰链的分解结构示意图；

图25是本实用新型冰箱的实施例二中支撑件、弹性件、支撑凸部及铰链的分解结构示意图；

图26是本实用新型冰箱的实施例二中门体旋停时弹性柱塞与限位凹部相配合的示意图。

以上各图中：箱体10；

门体30；门前壁31；门侧壁32；门后壁33；门端盖34；容纳槽35；

第一侧棱W；第二侧棱N；

铰链板40；连接部401；延伸部402；勾挂间隙404；

下移间隙3；

铰链轴4；

轨迹槽5；第一槽底51；第二槽底52；

弹性柱塞7；支撑件70；容纳腔701；配合件702；第一限位部703；

弹性件71；

支撑凸部72；支撑柱721；支撑体722；第二限位部7211；

限位凹部6；

第一铰链轴41；第二铰链轴42；

定位中心轴P；导向中心轴Q；

第一轨迹槽50；第一轨迹线S；第一定位点P₁；第二定位点P₂；第三定位点P₃；第四定位点P₄；第五定位点P₅；第六定位点P₆；

第二轨迹槽60；第二轨迹线K；第一导向点Q₁；第二导向点Q₂；第三导向点Q₃；第四导向点Q₄；第五导向点Q₅；第六导向点Q₆；

轨迹块2；板体20；

锁定块8；根接部81；勾挂部82。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在下文中，将参照附图详细描述本申请的实施方式。在附图中，定义冰箱使用时面向用户的一侧为前侧，与之相反的一侧为后侧。

实施例一

参照图1，冰箱包括具有储藏室的箱体10、连接到箱体10以打开和关闭储藏室的门体30，以及向储藏室供应冷空气的制冷装置。箱体10包括限定形成储藏室的内胆、连接到内胆的外侧以形成冰箱的外观的外壳、设置于在内胆与外壳之间以使储藏室绝热的隔热层。

箱体10限定出多个储藏室。本实施例中，多个储藏室包括位于冷藏室及位于冷藏室下方的冷冻室；需要说明的是，冰箱的多个储藏室的设置不局限于以上示例说明。

储藏室的前端形成有取放口，以放置食物至储藏室内或由储藏室内取出食物；箱体10上设置可旋转的门体30，以打开或关闭储藏室的取放口。具体的，门体30通过位于上部的铰链组件和位于下部的铰链组件可旋转地连接于箱体10上。

本实施例中，箱体10包括相对设置的第一体侧壁和第二体侧壁(即箱体10的左侧壁和右侧壁)；箱体10的体侧壁指向储藏室的方向定义为内侧，储藏室指向体侧壁的方向定义为外侧。第一体侧壁靠近储藏室的一侧为内侧，与之相对的远离储藏室的一侧为外侧；同理，第二体侧壁靠近储藏室的一侧为内侧，与之相对的远离储藏室的一侧为外侧。

铰链组件包括第一铰链件和第二铰链件，第一铰链件与第二铰链件相配合并能够相对转动。第一铰链件设置于箱体10上并靠近第一体侧壁和第二体侧壁其中之一；本实施例中，以第一铰链件靠近第一体侧壁为例进行说明；第二铰链件设置于门体30靠近第一铰链件的端部，第一铰链件与第二铰链件相配合，以允许箱体10与门体30相对转动。门体30具有在门体30关闭时远离箱体10的门前壁31、与门前壁31相对设置的门后壁33、靠近第一铰链件且与门前壁31相连接的门侧壁32。例如第一铰链件位于箱体10的右侧时，门体30关闭时其右侧面为门侧壁32；第一铰链件位于箱体10的左侧时，门体30关闭时其左侧壁为门侧壁32。其中，门体30的门前壁31和门侧壁32相交形成第一侧棱W，门侧壁32与门后壁33相交形成第二侧棱N；门体30关闭时，第一侧棱W位于第二侧棱N远离箱体10的一侧。

参照图2至图3，第一铰链件包括铰链板40；具体的，铰链板40包括连接到箱体10上的连接部401、从连接部401向前延伸并呈水平板状的延伸部402。连接部401可以通过诸如螺钉、销和螺栓等紧固件紧固到箱体10的顶壁上。具体的，对于门体30上端的铰链来说，连接部401连接在箱体10顶壁上。对于门体30下端的铰链来说，连接部401连接在箱体10的前端面。其中，第一铰链件的延伸部402上形成有铰链轴4。

第二铰链件包括：位于门体30靠近第一铰链件端部的轨迹槽5；其中，铰链轴4与轨迹槽5相适配；在门体30旋转打开或者关闭的过程中，铰链轴4相对轨迹槽5运动；轨迹槽5具有轨迹线，轨迹槽5引导铰链轴4的中心轴相对轨迹槽5沿其轨迹线运动，以使门体30在打开过程中相对箱体10具有水平方向的运动，以满足实际环境要求。

本申请的一些实施例中，对设置于门体30下端的第二铰链件和与之相配合的第一铰链件进行限定，以使门体30在关闭至较小角度范围时具有自动关闭的特性，以确保门体30关闭的有效性。

具体的，门体30关闭时，铰链轴4位于轨迹槽5的起始轨迹位J₀；门体30打开至G₀时，铰链轴4位于轨迹槽5的转变轨迹位J₁；门体30打开至最大角度G_max时，铰链轴4位于轨迹槽5的终点轨迹位J_e。其中，0°＜G₀＜G_max。

如图2-图7所示，两个轨迹槽上均设置有第二槽底。轨迹槽5的槽底包括由起始轨迹位J₀至转变轨迹位J₁的第一槽底51、由转变轨迹位J₁至终点轨迹位J_e的第二槽底52。具体的，沿转变轨迹位J₁向起始轨迹位J₀的方向，第二槽底52相对于第一槽底51向靠近门体30顶部的一侧倾斜。即，轨迹槽5的槽口所在平面记为槽口面；沿转变轨迹位J₁向起始轨迹位J₀的方向，第二槽底52与槽口面之间的距离逐渐增大。

作为一种可设置的方式，第一槽底51与槽口面相平行，即第一槽底51与槽口面之间的距离相等。

作为另一种可设置的方式，沿转变轨迹位J₁向起始轨迹位J₀的方向，第二槽底52与槽口面之间的距离线性增加。

其中，铰链轴4与轨迹槽5的第一槽底51相配合时，门体30底部具有下移间隙3；即门体30下部具有用于避让门体30以使其向下移动的空间。作为一种可设置的方式，铰链板40上设置有配合凸块，配合凸部环绕铰链轴设置，且与轨迹槽的槽口相配合，以支撑门体30。在该设置下，门体30底部与配合凸部靠近门体30的端面共同限定出下移间隙3，门体30底部与配合凸部靠近门体30的端面之间的距离为供门体30下移的范围。即铰链轴4的有效长度大于第一槽底51与其槽口的距离，从而使铰链轴4与第二槽底51配合时，轨迹槽5能够向下移动。即在轨迹槽5包括第一槽底51和倾斜的第二槽底52的设置前提下，铰链轴4全程与轨迹槽5的槽底配合，即具有铰链轴4与第一槽底51配合时的下移间隙3。

参见图4-图5门体30关闭于G₀时铰链轴与轨迹槽的配合示意图及图6-图7门体30关闭于G₀时铰链轴与轨迹槽的配合示意图；门体30在由最大角度关闭至G₀的过程中，铰链轴4与轨迹槽5的第一槽底51相配合。在第一槽底51与槽口面相平行的设置下，门体30的重心高度保持稳定。

门体30由G₀继续关闭的过程中，铰链轴4的端部与第二槽底52相配合；随着门体30关闭的角度减小，门体30的重心高度降低，并呈现逐渐降低的趋势。

铰链轴4的端部与第二槽底52相配合时，铰链轴4对第二槽底52的作用力记为第一作用力F；其中，铰链轴4始终对第二槽底52施加第一作用力F。

具体的，该第一作用力F垂直于第二槽底52所在斜面；该第一作用力F具有水平方向的第一分力F₁和竖直方向的第二分力F₂；其中，水平方向的第一分力F₁指向远离起始轨迹位J₀的方向，第一分力F₁促使第二槽底52向远离起始轨迹位J₀的方向运动，使铰链轴4与第二槽底52的起始轨迹位J₀逐渐靠近。即门体30由G₀继续关闭的过程中，第一作用力F具有驱动门体30关闭的作用。

与此同时，门体30由G₀继续关闭的过程中，门体30下部具有下移间隙3，在门体30的重力作用下向下移动，门体30底部与延伸部402之间的下移间隙3逐渐减小；同时，由于门体30的重力距离铰链轴4与第二槽底52的配合点之间的力臂大于0，门体30的重力作用有重力矩M_G；重力矩的作用下，第二槽底52具有相对其与铰链轴4的配合点向下旋转的趋势，则第二槽底52的相对延伸部402的倾斜角有增大趋势；随着第二槽底52的相对延伸部402的倾斜角增大，第一作用力F的水平方向的第一分力F₁增大，进一步地促进铰链轴4与第二槽底52的起始轨迹位J₀靠近。综上可知，在门体30由G₀继续关闭的过程中，具有本实施例中第二槽底52及下移间隙3设置的门体具有自动关闭的特性，能够有效确保门体30关闭的有效性。

另外，第二槽底52呈斜面设置，门体30打开时，需要在外力作用下使门体30克服第二槽底52对门体30打开的阻力；即以上斜面设置的第二槽底52对门体30的打开施加有阻力，从而阻止门体30在关闭时反弹打开，避免门体30在关闭位置往复晃动，确保门体30关闭的有效性和稳定性。

作为一种可设置的方式，第二槽底相对第一槽底的斜度记为β，β属于0.2～0.35其中任一值。以使门体30具有自动关闭的特性，并限定门体30关闭时下移的距离以减小门体的晃动。

作为一种可设置的方式，G₀属于3°～7°，以确保门体30的自动驱动关闭有效性。

作为一种可设置的方式，与轨迹槽5槽底的中心轨迹线的切线相垂直的截面记为第一截面；第一截面所限定出的轨迹槽5的内腔壁与铰链轴4的端部至少两点接触。以增大铰链轴4与轨迹槽5相对运动时的接触面积，从而减小应力集中，减小磨损。

可设置的，第一截面所限定出的轨迹槽5的内腔截面与铰链轴4的端部形状相一致；基于铰链轴4的端部与轨迹槽5全程作用配合，使第一截面所限定出的内腔截面与铰链轴4端部的截面相贴合，以使铰链轴4与轨迹槽5线接触，进一步地减小应力集中，减小磨损。

作为一种可设置的方式，轨迹槽5的槽底上形成有与其槽底形状相一致的安装孔(图中未视出)；安装孔内设有耐磨槽，耐磨槽沿轨迹槽的槽底设置；铰链轴4的端部与耐磨槽配合。

作为一种可设置的方式，铰链轴4的端部为球冠状，以增加铰链轴4与轨迹槽5的适配性。

本申请的一些实施例中，第一铰链件上设置有多个铰链轴4，第二铰链件上设置有多个轨迹槽5；铰链轴4与轨迹槽5配合，以使门体30旋转打开并沿内外方向移动一定距离。而多个轨迹槽5中的至少一个轨迹槽5具有以上第一槽底51和相对第一槽底51呈斜面状的第二槽底52的设置形式，配合下移间隙3的设置以使门体30在临近完全关闭的范围内具有自动关闭特性。

作为一种可设置的方式，设置两个轨迹槽5和两个铰链轴4；具体的，两个轨迹槽5为第一铰链轴4和第二铰链轴4，两个轨迹槽5为第一轨迹槽50和第二轨迹槽60；第一铰链轴41适配于第一轨迹槽50，第二铰链轴42适配于第二轨迹槽60，在门体30旋转打开或者关闭的过程中，第一铰链轴41相对第一轨迹槽50运动，第二铰链轴42相对第二轨迹槽60运动。其中，沿门体30关闭时铰链轴4相对轨迹槽5的运动方向(沿转变轨迹位J₁向起始轨迹位J₀的方向)，第一轨迹槽50和第二轨迹槽60其中至少一个轨迹槽5内设置有相对第一槽底51向靠近门体30顶部一侧倾斜的第二槽底52。参见图2-图7所示为两个轨迹槽5的槽底都设置有第一槽底51和第二槽底52。

在本申请的一些实施例中，铰链远离第一体侧壁的一端设有第一配合部，门体30上与铰链板40相对的位置设有锁定块8，锁定块8上形成有第二配合部，第二配合部用于与第一配合部相配合以实现门体30与箱体10的锁定与解锁。

如图8-图12所示，以设置于门体30下端的锁定块8为例进行说明；具体的，锁定块8上的第二配合部设置为锁定结构；具体地，第二配合部包括设于板体20远离门侧壁32的一侧的锁钩。锁钩向远离门侧壁32的一侧延伸并向靠近门后壁33和门侧壁32的一侧弯折形成，锁钩的开口朝向板体20(锁钩的开口朝向门侧壁32)，且锁钩的自由端位于其靠近门后壁33的一侧。

其中，第一配合部包括位于铰链板40远离第一体侧壁的止挡部403，止挡部403靠近箱体10一侧形成有勾挂间隙404。

作为一种可设置的方式，锁钩可包括根接部81和勾挂部82。勾挂部82与根接部81连接并向靠近门后壁33和门侧壁32的一侧弯折。螺钉穿设根接部81与门体30连接，以加强根接部81处与门体30的连接强度，以使得锁钩在脱离止挡部403时仅勾挂部82发生形变。

设于铰链板40的远离第一体侧壁一侧的第一配合部设为止挡部403，止挡部403靠近箱体的一侧形成有勾挂间隙404。

当门体30处于关闭状态时，锁钩的自由端收容于勾挂间隙404内，止挡部403位于锁钩内，门体30上的锁钩勾住铰链板40上的止挡部403，从而锁紧门体30，避免门体30关闭不严而影响冰箱的冷藏冷冻效果；当打开门体30时，锁钩受力发生形变而克服止挡部403的阻挡，从而脱离止挡部403。

门体30由打开状态关闭时，结合图10-图12所示，先对门体30施加关门力F_W，在关门力F_W作用下，门体30逐渐闭合；随着门体30的旋转关闭，勾挂部82的自由端逐渐靠近止挡部403。

如图10，当门体30关闭至G_B0时，勾挂部82与止挡部403相抵接；然后在关门力F_W作用下，门体10继续关闭，止挡部403与勾挂部82相互作用，勾挂部82发生弹性变形，在关门力F_W、止挡部403作用力的共同作用，勾挂部82的自由端逐渐进入勾挂间隙404(对应的，止挡部403进入勾挂部82内)。

如图11至图12所示，当门体30关闭至G_B1时，勾挂部82的弹性变形量达到门体30关闭过程中的最大变形量。当门体30关闭达到G_B1后，勾挂部82前期变形所储存的弹性能释放，在勾挂部82与止挡部403作用力的共同作用，勾挂部82向松弛状态恢复，并带动勾挂部82进一步地进入勾挂间隙404内，使门体30快速自动关闭，以实现锁钩与铰链板40锁定，实现门体30与箱体10的锁定；以上，G_B0＞G_B1。

作为一种可设置的方式，G_B0设置为15°～20°其中任一值，G_B1设置为3°～8°其中任一值；门体30关闭达到G_B1后，门体30自动关闭。以上在门体30关闭达到G_B1后的阶段，勾挂部82释放弹性能，该阶段中勾挂部82所释放的作用力记为锁定力F_S，锁定力F_S促使门体30关闭到位。

需要说明的是，以上门体30关闭过程中，关门力F_W持续至门体30关闭至G_B1后，即在门体30旋转关闭至勾挂部82弹性变形量最大后，撤去关门力F_W，门体30具有惯性力F_G，以使门体30保持原有关闭的运动趋势。

综上可知，门体30由G_B0关闭至G_B1的过程中，在关门力F_W及止挡部403的共同作用下，勾挂部82发生弹性变形；当门体30关闭至G_B1时，勾挂部82发生弹性变形量达到门体30关闭过程中的最大变形量；在门体30由G_B1至关闭状态的过程中，勾挂部82的弹性力释放，在锁定力F_S、勾挂部82弹性力与止挡部403的作用力、惯性力F_G的共同作用下，门体30快速自动关闭。

结合本实施例中第二槽底52的设置，可设置的，G₀＜G_B1。即门体30由G_B1至关闭状态的过程中，在锁定结构的勾挂部82释放弹性势能的作用下，门体30自动关闭。

而随着门体30关闭的角度减小，勾挂部82的弹性势能减小，易导致门体30在关闭的最后阶段驱动力不足；而倾斜的第二槽底52及下移间隙3设置使门体30关闭的角度小于G₀时具有自动关闭的特性，以辅助门体30关闭，确保门体30的有效关闭。综上，斜面状的第二槽底52与下移间隙3的设置能够辅助门体30的关闭，避免门体30关闭后期因勾挂部82弹性势能不足而使门体30无法有效关闭，确保了门体30关闭的有效性。

本申请的一些实施例中，门体30包括靠近铰链的门端盖34；轨迹槽5成型于门端盖34上。以两个轨迹槽设置为第一轨迹槽50和第二轨迹槽60为例进行说明。可设置的，第一轨迹槽50及第二轨迹槽60一体成型于门端盖34上。位于门体30的下端的门端盖34上设有容纳槽35，锁定块8安装于容纳槽35内。

本申请的一些实施例中，门体30上设置有形成第一轨迹槽50和第二轨迹槽60的轨迹块2；轨迹块2位于锁定块8靠近门侧壁32的一侧，并与铰链板40位置相对应。其中，第一轨迹槽50包括槽底、环绕槽底边沿的周向槽壁；周向槽壁围设出与槽底相对设置的槽口。第二轨迹槽60的结构与第一轨迹槽50的结构相同，其在于槽的形状有所不同。轨迹块2包括板体20，第一轨迹槽50和第二轨迹槽60设置于板体20上。轨迹块2和锁定块8均安装于容纳槽35内，然后通过螺钉等将板体20与门体30紧固连接。本实施例中，多个连接板体20与容纳槽35的螺钉分布于第一轨迹槽50和第二轨迹槽60板体20边沿处的一侧。作为一种可设置的方式，锁定块8与轨迹块2一体成型形成一个安装块，安装块整体安装于容纳槽35内。作为另一种可设置的方式，轨迹块2与锁定块8分体设置，且均安装于容纳槽35内。

作为一种铰链组件的设置方式，如图13-图18所示，本实施例中，第一轨迹槽50包括相连通的直线槽段和曲线槽段；其中，直线槽段位于曲线槽段远离门侧壁32的一侧。

作为一种可设置的方式，由门体30上远离门侧壁32的一端指向门侧壁32的方向，曲线槽段向靠近第一侧棱W的方向延伸，并向第一侧壁N的方向凸起。作为一种可设置的方式，沿由门后壁33向门前壁31的方向，曲线槽段与门侧壁32的距离逐渐减小。作为另一种可实施的方式，直线槽段平行于门前壁31。

其中，第一轨迹槽50的中心轨迹线记为第一轨迹线S，由第一轨迹槽50的形状所限定，第一轨迹线S包括光滑过渡连接的直线轨迹段和曲线轨迹段；曲线轨迹段位于直线轨迹段靠近门侧壁32的一侧，且向靠近第二侧棱N的一侧凸起。本实施例中，沿由门后壁33向门前壁31的方向，曲线轨迹段与门侧壁32的距离逐渐减少，直线轨迹段平行于门前壁31；后续将以此为设置方式为例对其运动情况进行说明。作为另一种可设置的方式，第一轨迹线S的曲线轨迹段设置为正圆弧。

第二轨迹槽60为曲线槽；第二轨迹槽60由远离门后壁33和门侧壁32的一端向靠近门后壁33和门侧壁32的一端延伸。第二轨迹槽60向靠近门后壁33的方向凸起。第二轨迹槽60的中心轨迹线记为第二轨迹线K；由第二轨迹槽60的形状所限定，第二轨迹线K呈曲线状，并向远离门前壁31的方向凸起。作为一种可设置的方式，沿由远离门侧壁32的一端指向门侧壁32的方向，第二轨迹线K与门前壁31的距离先增大后减少。具体的，第一轨迹槽50位于第二轨迹槽60靠近门前壁31和门侧壁32的一侧；具有以上轨迹特征的铰链组件能够使得门体30能够在旋转的同时向内侧(靠近第二体侧壁)的方向移动一段距离，从而对门体30单纯旋转所带来的第一侧棱W的向外位移进行补偿，对限定第一侧棱W超出基准平面M₀的距离，有效避免门体30打开时与橱柜相互干涉。

由于第一轨迹槽50和第一铰链轴41之间，以及第二轨迹槽60和第二铰链轴42之间是相对运动关系，若门体30在打开的过程中，以第一轨迹槽50和第二轨迹槽60为静止参照物，则相当于第一铰链轴41在第一轨迹槽50内移动，第二铰链轴42在第二轨迹槽60内移动。本申请为了描述方便，采用第一轨迹槽50和第二轨迹槽60为静止参照物，而第一铰链轴41和第二铰链轴42相对参照物移动的方式进行说明。

本实施例中，第一铰链轴41的中心轴记为定位中心轴P，第二铰链轴42的中心轴为导向中心轴Q；在箱体10顶壁所在平面的投影内，线段PQ记为轴心线段PQ。如图13-图18所示，第一铰链轴41沿第一轨迹槽50运动等同于定位中心轴P沿第一轨迹线S运动，第二铰链轴42沿第二轨迹槽60运动等同于导向中心轴Q沿第二轨迹线K运动，以使得门体30能够在旋转的同时向内侧(靠近第二体侧壁的方向)移动一段距离，从而对门体30单纯旋转所带来的第一侧棱W的向外位移进行补偿，有效避免门体30打开时与橱柜相互干涉。由于第一铰链轴41和第二铰链轴42固定于铰链板40上；门体30相对箱体10的运动，等同于在箱体10顶壁所在的平面内(或与箱体10顶壁相平行的平面内)两者的相对运动。在箱体10顶壁所在平面内，轴心线段PQ相对设于门体30上的轨迹槽5的运动等同于铰链板40相对于门体30的运动，亦等同于箱体10相对于门体30的运动。根据运动的相对性，可由箱体10相对门体30的运动情况得出门体30相对箱体10的运动情况。

以下说明中，为方便阐述，选择在箱体10顶壁所在平面内，轴心线段PQ相对门体30的运动表示箱体10(铰链板30)相对于门体30的运动。以下说明中，表示门体30的打开角度，门体30关闭状态时打开角度/>门体30相对箱体10打开以敞开取放口时的打开角度为正数；

本实施例中，第一定位点P₁、第二定位点P₂、第三定位点P₃、第四定位点P₄、第五定位点P₅、第六定位点P₆依次沿第一轨迹线S分布。且第二定位点P₂、第三定位点P₃、第四定位点P₄沿直线轨迹段向靠近门侧壁32的方向分布，第四定位点P₄、第五定位点P₅、第六定位点P₆沿曲线轨迹段向靠近门侧壁32和门前壁31的方向分布。

第一导向点Q₁、第二导向点Q₂、第三导向点Q₃、第四导向点Q₄、第五导向点Q₅、第六导向点Q₆依次沿第一轨迹线S分布。且第二导向点Q₂、第三导向点Q₃、第四导向点Q₄、第五导向点Q₅沿第二轨迹线K向靠近门侧壁32且远离门前壁31的方向分布，第五导向点Q₅、第六导向点Q₆沿第二轨迹线K向靠近门侧壁32和门前壁31的方向分布。需要说明的是，本实施例中，其中，0°＜G₁＜G₂＜G₃＜G₄＜G_max，G₁、G₂、G₃、G₄、G_max依次记为第一角度、第二角度、第三角度、第四角度、最大角度。

需要说明的是，此处为将两个轨迹槽区分开描述，为表述清楚，此处第一轨迹槽50的第一定位点P₁及第二轨迹槽60的第一导向点Q₁均对应于前述轨迹槽5的起始轨迹位J₀。第一轨迹槽50的第六定位点P₆及第二轨迹槽60的第六导向点Q₆均对应于前述轨迹槽5的终点轨迹位J_e。

本实施例中，根据第一铰链轴41和第二铰链轴42的运动情况，将门体30由关闭状态打开至G_max划分为三个阶段。以下，从第一铰链轴41相对第一轨迹槽50，第二铰链轴42相对第二轨迹槽60的配合关系角度对该三个阶段的相对移动情况进行说明：

第一阶段，如图13-图15所示，门体30由关闭状态旋转打开至G₂的过程。

在该第一阶段，门体30由0°经过G₁打开至G₂。在该过程中，定位中心轴P由第一定位点P₁沿第一轨迹线S的直线轨迹段向靠近门侧壁32的方向移动；导向中心轴Q由第一导向点Q₁沿第二轨迹线K向靠近门侧壁32且远离门前壁31的方向移动。

具体的，定位中心轴P由第一定位点P₁沿第一轨迹线S的直线轨迹段经过第二定位点P₂移动至第三定位点P₃；导向中心轴Q由第一导向点Q₁沿第二轨迹线K经过第二导向点Q₂移动至第三导向点Q₃。

以上第一阶段的打开过程中，以第一轨迹槽50和第二轨迹槽60为参照物，门体30由0°打开至G₂时，轴心线段PQ由P₁Q₁处顺时针旋转并向外依次移动至P₂Q₂、P₃Q₃处(P₁Q₁→P₂Q₂→P₃Q₃)。由于第一轨迹槽50和第二轨迹槽60设置于门体30上，轴心线段PQ代表设置于箱体10上的铰链板40的移动；则得出：以门体30为参照物，门体30由关闭状态打开至G₂的整个过程中，箱体10(即铰链板40)相对于门体30保持顺时针旋转并沿直线向外移动。根据运动的相对性，以箱体10为参照物(即铰链板40为参照物)，门体30由关闭状态打开至G₂整个过程中，门体30(即第一轨迹槽50和第二轨迹槽60)相对于箱体10逆时针旋转打开并沿直线向内移动。即门体30打开的同时并向内移动一定距离，对门体30单纯旋转所带来的第一侧棱W的向外位移进行补偿，有效避免门体30与橱柜干涉。

第二阶段，如图15-图17所示，门体30由G₂旋转打开至G₄的过程。

门体30由G₂经过G₃打开至G₄。在该过程中，定位中心轴P由第三定位点P₃沿第一轨迹线S的曲线轨迹段向靠近门侧壁32和门前壁31的方向移动；导向中心轴Q由第三导向点Q₃沿第二轨迹线K向靠近门侧壁32且远离门前壁31的方向移动。

具体的，定位中心轴P由第三定位点P₃沿第一轨迹线S的曲线轨迹段经过第四定位点P₄移动至第五定位点P₅；导向中心轴Q由第三导向点Q₃沿第二轨迹线K经过第四导向点Q₄移动至第五导向点Q₅。

第三阶段，如图17-图18所示，门体30由G₄旋转打开至G_max的过程中。

门体30由G₄打开至G_max。在该过程中，定位中心轴P由第五定位点P₅沿第一轨迹线S的曲线轨迹段向靠近门侧壁32和门前壁31的方向移动；导向中心轴Q由第五导向点Q₅沿第二轨迹线K向靠近门侧壁32且靠近门前壁31的方向移动。

具体的，定位中心轴P由第五定位点P₅沿第一轨迹线S的曲线轨迹段移动至第六定位点P₆；导向中心轴Q由第五导向点Q₅沿第二轨迹线K移动至第六导向点Q₆。

结合以上第二阶段和第三阶段的第一铰链轴41与第二铰链轴42的运动情况，门体30由G₂旋转打开至G_max的过程中，以第一轨迹槽50和第二轨迹槽60为参照物，门体30由G₂打开至G_max时，轴心线段PQ由P₃Q₃处顺时针旋转并向外依次移动至P₄Q₄、P₅Q₅、P₆Q₆处(P₃Q₃→P₄Q₄→P₅Q₅→P₆Q₆)。由于第一轨迹槽50和第二轨迹槽60设置于门体30上，轴心线段PQ代表设置于箱体10上的铰链板40的移动；则得出：以门体30为参照物，门体30由G₂打开至G_max整个过程中，箱体10(即铰链板40)相对于门体30保持顺时针旋转并向外移动。根据运动的相对性，以箱体10为参照物(即铰链板40为参照物)，门体30由G₂打开至G_max整个过程中，门体30(即第一轨迹槽50和第二轨迹槽60)相对于箱体10逆时针旋转并向内移动。即门体30打开的同时并向内移动一定距离。

以上第二阶段与第三阶段的打开过程中，门体30由G₂旋转打开至G_max的过程中，第一铰链轴41沿第一轨迹槽50的曲线轨迹段运动。

综上，门体30由关闭状态打开的过程中，门体30绕一动态变化的点旋转从而使门体30向内移动，以对门体30单纯旋转所带来的第一侧棱W的向外位移进行补偿，有效避免门体30打开时与橱柜相互干涉。

需要说明的是，以上铰链组件的设置形式仅为例举说明；本实用新型中轨迹槽5包括第一槽底51和第二槽底52及下移间隙3的设置不受以上铰链组件中第一轨迹槽50和第二轨迹槽60的设置形式限制。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中设置弹性柱塞7，且门体30底部与铰链板40的延伸部402之间的不具有下移间隙3；通过弹性柱塞7与倾斜的第二槽底52的配合促进门体30的关闭，从而辅助门体30关闭。

本实施例中，门体30底部与铰链板40的延伸部402之间的不具有下移间隙3，门体30打开的整个过程中，门体30受位于其底部的铰链板40的支撑作用而保持恒定的高度，门体30重心高度保持恒定，门体30打开稳定性更高。

具体的，同实施例一，门体30关闭时，铰链轴4位于轨迹槽5的起始轨迹位J₀；门体30打开至G₀时，铰链轴4位于轨迹槽5的转变轨迹位J₁；门体30打开至最大角度G_max时，铰链轴4位于轨迹槽5的终点轨迹位J_e。

轨迹槽5的槽底包括由起始轨迹位J₀至转变轨迹位J₁的第一槽底51、由转变轨迹位J₁至终点轨迹位J_e的第二槽底52。沿转变轨迹位J₁向起始轨迹位J₀的方向，第二槽底52相对于第一槽底51向靠近门体30顶部的一侧倾斜。即，轨迹槽5的槽口所在平面记为槽口面；沿转变轨迹位J₁向起始轨迹位J₀的方向，第二槽底52与槽口面之间的距离逐渐增大。

参见图19-图25所示的两个轨迹槽中其中一个设置第二槽底另一个不设置第二槽底的示意图；本实施例中，铰链轴4上形成有收容部421，弹性柱塞7安装于收容部421内；门体30打开过程中，铰链轴4相对轨迹槽5运动，且轨迹槽5的槽底与铰链轴4上的弹性柱塞7始终相互作用。

本申请的一些实施例中，弹性柱塞7包括：支撑件70、弹性件71和支撑凸部72。作为一种可设置的方式，支撑件70可以是轴状，其上设有一端开口的容纳腔701，支撑凸部72位于容纳腔701的开口端，弹性件71一端与容纳腔701的腔底相连接，另一端与支撑凸部72相连接。在外力作用下，支撑凸部72、弹性件71相互作用，可使支撑凸部72可相对支撑件70沿弹性件71的弹性变形方向运动。

门体30在由最大角度G_max关闭至G₀的过程中，门体30的重心高度保持稳定，弹性柱塞7的支撑凸部72与轨迹槽5的第一槽底51相配合，支撑凸部72与第一槽底51相互作用，弹性件71被压缩。其中，弹性件71被压缩的长度记为第一长度L₁，弹性柱塞7对第一槽底51的作用力记为支撑力F₀。

门体30由G₀继续关闭的过程中，门体30的重心高度保持稳定，弹性柱塞7的支撑凸部72与轨迹槽5的第二槽底52相配合，支撑凸部72与第二槽底52相互作用，弹性件71被压缩。其中，弹性件71被压缩的长度为第二长度L₂，弹性柱塞7对第二槽底52的作用力(同实施例一中铰链轴4对第二槽底52的作用力)记为第一作用力F。

由于沿转变轨迹位J₁向起始轨迹位J₀的方向，相对于第一槽底51，第二槽底52向靠近门体30顶部的一侧倾斜；第二槽底52与支撑件70的上端面之间的距离大于第一槽底51与支撑件70的上端面之间的距离，则第二槽底52对弹性柱塞7的压力小于第一槽底51对弹性柱塞7的压力，第二长度L₂＜第一长度L₁；对应的，弹性柱塞7对第二槽底52的压力小于弹性柱塞7对第一槽底51的压力，即第一作用力F＜支撑力F₀。

本实施例中，门体30由G₀继续关闭的过程中，该第一作用力F垂直于第二槽底52所在斜面；该第一作用力F具有水平方向的第一分力F₁和竖直方向的第二分力F₂；其中，水平方向的第一分力F₁指向远离起始轨迹位J₀的方向，第一分力F₁促使第二槽底52向远离起始轨迹位J₀的方向运动，使铰链轴4与第二槽底52的起始轨迹位J₀逐渐靠近。即门体30由G₀继续关闭的过程中，第一作用力F具有驱动门体30关闭的作用。综上可知，在门体30由G₀继续关闭的过程中，具有本实施例中弹性柱塞7与倾斜的第二槽底52相配合使门体具有自动关闭的特性，能够有效确保门体30关闭的有效性。

另外，第二槽底52呈斜面设置，门体30打开时，需要在外力作用下克服第二槽底52对门体30打开的阻力；即以上斜面设置的第二槽底52对门体30的打开施加有阻力，从而阻止门体30在关闭时反弹打开，避免门体30在关闭位置往复晃动，确保门体30关闭的有效性和稳定性。

与实施例一相比，本实施例中门体30底部下方无下移间隙3，门体30的重心在打开的整个过程中保持恒定，门体30在打开过程不会上下移动，有效提高门体30打开的稳定性。

本申请的一些实施例中，第一铰链件上设置有多个铰链轴4，第二铰链件上设置有多个轨迹槽5；铰链轴4与轨迹槽5配合，以使门体30旋转打开并沿内外方向移动一定距离。而多个轨迹槽5中的至少一个轨迹槽5具有以上第一槽底51和相对第一槽底51呈斜面状的第二槽底52设置形式，配合弹性柱塞7以使门体30在临近完全关闭的范围内具有自动关闭特性。

本实施例中，弹性柱塞7始终支撑门体30，增加了对门体30的支撑点，增加门体30旋转打开的稳定性。

本申请的一些实施例中，第一铰链件上设置有多个铰链轴4，第二铰链件上设置有多个轨迹槽5；铰链轴4与轨迹槽5配合，以使门体30旋转打开并沿内外方向移动一定距离。而多个轨迹槽5中的至少一个轨迹槽5具有以上第一槽底51和相对第一槽底51呈斜面状的第二槽底52的设置形式，配合弹性柱塞7以使门体30在临近完全关闭的范围内具有自动关闭特性。

作为一种可设置的方式，设置两个轨迹槽5和两个铰链轴4；具体的，两个轨迹槽5为第一铰链轴4和第二铰链轴4，两个轨迹槽5为第一轨迹槽50和第二轨迹槽60；第一铰链轴41适配于第一轨迹槽50，第二铰链轴42适配于第二轨迹槽60，在门体30旋转打开或者关闭的过程中，第一铰链轴41相对第一轨迹槽50运动，第二铰链轴42相对第二轨迹槽60运动。其中，沿门体30关闭时铰链轴4相对轨迹槽5的运动方向(沿转变轨迹位J₁向起始轨迹位J₀的方向)，第一轨迹槽50和第二轨迹槽60其中至少一个轨迹槽5内设置有相对第一槽底51向靠近门体30顶部一侧倾斜的第二槽底52。与具有倾斜的第二槽底52的轨迹槽5配合的铰链轴4上设有弹性柱塞7。需要说明的是，实施例一中第一铰链轴41适配于第一轨迹槽50，第二铰链轴42适配于第二轨迹槽60的设置同样适用于本实施例，在此不再赘述。另外，本实施例中第一轨迹槽50和第二轨迹槽60的设置形式不局限于实施例一中例举的形式。

结合实施例一中具有锁定块8的门体30的设置形式(同实施例一，在此不再赘述)；结合本实施例中第二槽底52的设置，可设置的，G₀＜G_B1。

门体30由G_B1至关闭状态的过程中，在锁定结构的勾挂部82释放弹性势能的作用下，门体30自动关闭。而随着门体30关闭的角度减小，勾挂部82的弹性势能减小，易导致门体30在关闭的最后阶段驱动力不足；而倾斜的第二槽底52的设置与弹性柱塞7的配合使门体30关闭的角度小于G₀时具有自动关闭的特性，以辅助门体30关闭，确保门体30的有效关闭。综上，斜面状的第二槽底52与与弹性柱塞7配合的设置能够辅助门体30的关闭，避免门体30关闭后期因勾挂部82弹性势能不足而使门体30无法有效关闭，确保了门体30关闭的有效性。

结合图19-图25所示，对本申请一些实施例中弹性柱塞7的设置形式进行说明。

本申请一些实施例中，支撑件70可以具有外螺纹，从而方便弹性柱塞7与铰链轴4的安装连接；弹性件71可以选用弹簧，弹性范围大且使用寿命长。

作为一种可设置的方式，支撑件70的开口端外壁上形成有配合件702，支撑件70安装于铰链轴4的收容部421内时，配合件702与铰链轴4的端部相配合。

本实施例中，支撑凸部72具有支撑柱721、位于支撑柱721一端的支撑体722；支撑柱721安装于支撑件70的容纳腔701内，并与弹性件71远离容纳腔701的腔底一端相连接。支撑体722位于容纳腔701外，用于与轨迹槽5的槽底相配合。

作为一种可设置的方式，支撑柱721为圆柱状，支撑体722为球冠体，以增加球冠状的支撑体722伸出容纳腔701的距离；另外，球冠体的支撑体722能够减少支撑凸部72与其他部件接触运动时的摩擦，有利于支撑凸部72与轨迹槽5的槽底进行配合。

其中，支撑件70的开口端外壁上形成有配合件702，支撑件70安装于铰链轴4的收容部421内时，配合件702与铰链轴4的端部相配合。本实施例中，配合件702为环绕支撑件70的配合板，其安装于收容部421内时与铰链同的端部相配合。

支撑件70的容纳腔701靠近其开口端的内壁上形成有第一限位部703；支撑凸部72的支撑柱721远离支撑体722的一端外周壁上形成有第二限位部7211；其中，支撑柱721穿过第一限位部703，第二限位部7211位于容纳腔701内，支撑体722位于容纳腔701外；第二限位部7211位于第一限位部703靠近弹性件71的一侧；弹性柱塞7在自然状态下(弹性凸部不受弹性柱塞7以外部件的外力作用时，弹性柱塞7各部件仅处于其各自的约束下)，在沿弹性件71的弹性变形方向上，第一限位部703与第二限位部7211相卡接，以将弹性件71限制于容纳腔701内，避免支撑凸部72带动弹性件71伸长而由支撑件70的容纳腔701内被拉出，确保弹性件71的弹性力。

本申请的一些实施例中，具体的，参照图19至图26，轨迹槽5上设置有限位凹部6；在门体30旋转的过程中，当弹性柱塞7的支撑凸部72卡入限位凹部6时，门体30相对箱体10旋停。具体的，弹性柱塞7的支撑凸部72卡入限位凹部6内时，门体30相对箱体10旋停在当前状态。

作为一种可设置的方式，限位凹部6设置于起始轨迹位J₀处，以使门体30保持在关闭状态下，确保门体30的有效密封性。

作为另一种可设置的方式，如图26所示，限位凹部6设置于门体30打开至90°时与铰链轴4相对应的位置，以使门体30保持在90°开门状态，以释放用户双手，方便取放物品。

作为一种可设置的方式，门体30处于旋停状态下，支撑凸部72与限位凹部6配合时，支撑柱721靠近弹性件71的端面与支撑件70的开口端端面之间的距离为T₁；支撑柱721的长度记为T₂，弹性件71的长度记为T₂，支撑体722的半径记为R；支撑凸部72的总长度T₀＝T₂+R；其中，T₁：T₀∈[0.4，0.6]其中任一值；以上设置一方面确保支撑凸部72伸出支撑件70的长度，另一方面确保支撑柱721被支撑件70限位的长度，以限定在第二铰链轴42相对第二轨迹槽60运动时限位凹部6对支撑凸部72所产生的力矩，限制支撑凸部72以沿支撑件70的中心上轴线方向运动为主，确保配合的稳定性及限位凹部6与支撑凸部72未完全配合时运动的流畅性。

作为一种可设置的方式，R：T₀∈[0.25，0.4]其中任一值，以将支撑体722伸出支撑件70的长度进行限定，使其适配于限位凹部6；在相等的第二铰链轴42与限位凹部6的间隙设定下，以上限定，限定了支撑凸部72收容于收容部421内的长度，即限定了弹性件71被压缩的长度，确保具有足够大的弹性力；以确保支撑体722与限位凹部6之间的相互作用力能够使其稳定配合。

支撑柱721的直径记为D₁；安装有弹性柱塞7的铰链轴4端面直径记为D₂；其中，D₁：D₂∈[0.5，0.7]其中任一值。以确保铰链轴4的强度，确保弹性柱塞7与铰链轴4的连接可靠性。

以上，支撑凸部72包括支撑柱721和支撑体722的设置形式，显著增加了弹性柱塞7在自然状态下支撑体722伸出支撑件70的长度。在支撑凸部72与第二槽底52相配合或支撑凸部72与限位凹部6相配合时，本实施例中弹性件71的压缩长度足够大，弹性件71的弹性势能足够大，对应的弹性件71对支撑柱721的反作用力大，以使支撑凸部72与第二槽底52之间的相互作用力足够大，更有效地驱动门体30自动关闭；或使限位凹部6与支撑体722之间的相互作用力足够大，使限位凹部6与支撑体722之间的配合更稳定。

综上，支撑凸部72的结构设置使支撑体722伸出支撑件70的长度增大，有效确保第二槽底52或限位凹部6与支撑体722配合时的相互作用力；即使在通过垫片增加了轨迹槽5槽底与支撑件70开口端面之间的距离时，亦确保使弹性件71被压缩对支撑凸部72所产生的作用力足够大，以更好地驱动门体30自动关闭；或使支撑凸部72与限位凹部6稳定配合，保障旋停的有效性和稳定性。

需要说明的是，以上结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但本实用新型所要求保护的范围并不局限于具体实施方式中所描述的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

即以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.冰箱，其特征在于，其包括：

门体，用于打开或关闭所述取放口；

至少一个轨迹槽，其设置于所述门体底部；

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于：所述第二槽底相对第一槽底倾斜的斜度记为β，β属于0.2～0.35其中任一值。

3.根据权利要求1或2所述的冰箱，其特征在于：与所述轨迹槽槽底的中心轨迹线的切线相垂直的截面记为第一截面；所述第一截面所限定出的轨迹槽的内腔壁与所述铰链轴的端部至少两点接触。

4.根据权利要求3所述的冰箱，其特征在于：所述第一截面所限定出的轨迹槽的内腔截面与所述铰链轴的端部形状相一致。

5.根据权利要求4所述的冰箱，其特征在于：所述轨迹槽的槽底上形成有与其槽底形状相一致的安装孔；所述安装孔内设有耐磨槽，所述耐磨槽沿所述轨迹槽的槽底设置；所述铰链轴的端部与所述耐磨槽配合。

6.根据权利要求1或2或4或5所述的冰箱，其特征在于：所述铰链轴的端部为球冠状。

7.根据权利要求1或2或4或5所述的冰箱，其特征在于：所述门体包括在所述门体关闭时远离所述箱体的门前壁、与所述门前壁相连接并靠近所述第一体侧壁的门侧壁；

所述铰链轴设置于铰链板上，所述铰链板远离所述第一体侧壁的一端设有第一配合部；

8.根据权利要求7所述的冰箱，其特征在于：所述门体关闭时，所述铰链轴位于与之配合的轨迹槽的起始轨迹位J₀；

其中，G₀＜G_B1。

9.根据权利要求7所述的冰箱，其特征在于：所述第二配合部包括相连接的根接部和勾挂部；所述根接部与所述门体固定，所述勾挂部向远离所述门前壁和门侧壁的一侧弯折；

10.根据权利要求1或2或4或5或8或9所述的冰箱，其特征在于：多个所述轨迹槽包括第一轨迹槽和第二轨迹槽，多个所述铰链轴包括第一铰链轴和第二铰链轴；

所述第一轨迹槽包括相连通的直线槽段和曲线槽段；