CN219588633U - 一种dr检测用管道外壁软轨道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种DR检测用管道外壁软轨道，包括链条、驱动车和装载车，所述链条包括第一连接片、第二连接片和轴管，所述轴管贯穿第一连接片和第二连接片，所述轴管的两侧通过第一螺母固定；每条所述链条的两侧均匀分布有从动轮，所述轴杆贯穿并列的两个轴管，所述驱动车和装载车悬挂在轴杆上。该DR检测用管道外壁软轨道，使用链条作为轨道，通过第一螺母固定第一连接片、第二连接片和轴管的连接，方便随时拆卸，可以根据对于链条长度的需求随时做出调整。通过设置空心的轴管，方便安装调整从动轮与轴杆的位置。设置环形凸棱和环形凹槽，增强了链条的强度。

Description

一种DR检测用管道外壁软轨道

技术领域

本实用新型涉及管道DR检测用设备技术领域，具体为一种DR检测用管道外壁软轨道。

背景技术

压力容器设备的出厂检测和日常维护检修就决定了设备的使用安全，人工检测具有多种不确定性，所以一般使用X射线机进行检测。

现有检测形式，固定被检查的设备不断挪动X射线机，在使用过程中的管道检修就只能移动X射线机；还有固定X射线机，翻转被检测设备，多用于出厂时。现有自动挪动X射线机的设备多是轨道尺寸固定，检测不同尺寸管道使用不同尺寸的轨道，往往维护人员需要携带大量的轨道。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种DR检测用管道外壁软轨道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种DR检测用管道外壁软轨道，包括链条、驱动车和装载车，所述链条包括第一连接片、第二连接片和轴管，所述轴管贯穿第一连接片和第二连接片，所述轴管的两侧通过第一螺母固定；每条所述链条的两侧均匀分布有从动轮，轴管13的中心处安装有轴杆，所述轴杆贯穿并列的两个轴管，所述驱动车和装载车悬挂在轴杆上。

优选的，所述驱动车和装载车的底部前端均设置有前挂钩，所述驱动车和装载车的底部后侧均设置有滑动支架，所述滑动支架的前侧均设置有弹簧，所述滑动支架的底部设置有后挂钩。

优选的，所述第一连接片的外壁表面设置有环形凸棱，所述第二连接片的内壁设置有环形凹槽，所述环形凸棱和环形凹槽滑动连接。

优选的，所述从动轮包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮和第二滚轮之间设置有销轴，所述销轴贯穿轴管，且销轴两端分别贯穿第一滚轮和第二滚轮通过第二螺母固定。

优选的，所述销轴的外径略小于轴管的内壁直径。

优选的，所述第一滚轮和第二滚轮的外壁设置有磁铁。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该DR检测用管道外壁软轨道，使用链条作为轨道，通过第一螺母固定第一连接片、第二连接片和轴管的连接，方便随时拆卸，可以根据对于链条长度的需求随时做出调整。通过设置空心的轴管，方便安装调整从动轮与轴杆的位置。设置环形凸棱和环形凹槽，增强了链条的强度。

附图说明

图1为本实用新型一种优选实施方式中一段设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种优选实施方式中链条的结构示意图；

图3为本实用新型一种优选实施方式中轴管的结构示意图；

图4为本实用新型一种优选实施方式中第一连接片的结构示意图；

图5为本实用新型一种优选实施方式中第二连接片的结构示意图；

图6为本实用新型一种优选实施方式中装载车的侧面结构示意图；

图7为本实用新型一种优选实施方式中驱动车的侧面片的结构示意图；

图8为本实用新型一种优选实施方式中从动轮的结构示意图。

图中：1、链条，11、第一连接片，12、外连接片，13、轴管，14、第一螺母，15、环形凸棱，16、环形凹槽，2、从动轮，21、第一滚轮，22、第二滚轮，23、销轴，24、第二螺母，3、驱动车，4、装载车，5、滑动支架，6、后挂钩，7、前挂钩，8、弹簧，9、主动滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：

一种DR检测用管道外壁软轨道，包括两条链条1。参阅图2-3，链条1由若干节第一连接片11、第二连接片12和轴管13组成。链条1围绕管道一周。通过管状轴管13将第一连接片11、第二连接片12连接在一起，通过第一螺母14与轴管13螺纹连接在轴管13的两端，将第一连接片11和第二连接片12遮挡住。轴管13的中心处可以安装轴杆等元件。

参阅图4-5，第一连接片11和第二连接片12相互贴合一面的圆孔周围分别设置有环形凸棱15和环形凹槽16，环形凸棱15插入环形凹槽16的内侧并且可以转动，用于限定第一连接片11和第二连接片12的位置关系，链条1被拉扯时增加第一连接片11和第二连接片12的连接强度，避免轴管3承受过大的力导致变形，使第一连接片11和第二连接片12错位引起链条损坏的情况。

两条链条1之间设置通过轴杆连接，轴杆使用使用实心的金属杆制作，轴杆两端可以贯穿轴管3，且轴杆两端设置有螺纹，通过连接螺母避免轴杆脱离轴管3，同时轴杆的直径不宜比轴管3内径小的过多，避免轴杆在轴管3内晃动。轴杆的外壁设置驱动车3和装载车4。

驱动车3和装载车4的底部前端均设置有前挂钩7，驱动车3和装载车4的底部后侧均设置有滑动支架5，两个滑动支架5分别与驱动车3和装载车4滑动连接。在滑动支架5的前侧均设置有弹簧8，弹簧8使用拉伸弹簧，弹簧8一段连接滑动支架5，另一端连接驱动车主体或装载车主体，弹簧8用于牵引滑动支架5。滑动支架5的底部设置有后挂钩6，在安装驱动车3和装载车4时，先将前挂钩7挂在一个轴杆上，然后拉扯滑动支架将后挂钩6后再后侧另一个轴杆上，弹簧8牵引滑动支架5向前用力，通过两个挂钩固定将驱动车3和装载车4安装在两条链条1之间。

驱动车3的中部设置最少一个主动轮9，然后通过驱动设备带动主动轮9。主动轮9与管壁接触转动时，带动链条1。

装载车4用于放置X射线机。驱动车3和装载车4随着链条轨道绕管道移动。

设置销轴23穿过轴管3，在销轴23的两端分别安装第一滚轮21和第二滚轮22，然后通过第二螺母24与销轴23连接，组成从动轮。从动轮均匀分布在链条1上，避免链条1与被被检查的管壁碰触。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种DR检测用管道外壁软轨道，包括链条(1)、驱动车(3)和装载车(4)，其特征在于：所述链条(1)包括第一连接片(11)、第二连接片(12)和轴管(13)，所述轴管(13)贯穿第一连接片(11)和第二连接片(12)，所述轴管(13)的两侧通过第一螺母(14)固定；每条所述链条(1)的两侧均匀分布有从动轮(2)，轴管(13)的中心处安装有轴杆，所述轴杆贯穿并列的两个轴管(13)，所述驱动车(3)和装载车(4)悬挂在轴杆上。

2.根据权利要求1所述的一种DR检测用管道外壁软轨道，其特征在于：所述驱动车(3)和装载车(4)的底部前端均设置有前挂钩(7)，所述驱动车(3)和装载车(4)的底部后侧均设置有滑动支架(5)，所述滑动支架(5)的前侧均设置有弹簧(8)，所述滑动支架(5)的底部设置有后挂钩(6)。

3.根据权利要求1所述的一种DR检测用管道外壁软轨道，其特征在于：所述第一连接片(11)的外壁表面设置有环形凸棱(15)，所述第二连接片(12)的内壁设置有环形凹槽(16)，所述环形凸棱(15)和环形凹槽(16)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种DR检测用管道外壁软轨道，其特征在于：所述从动轮(2)包括第一滚轮(21)和第二滚轮(22)，所述第一滚轮(21)和第二滚轮(22)之间设置有销轴(23)，所述销轴(23)贯穿轴管(13)，且销轴(23)两端分别贯穿第一滚轮(21)和第二滚轮(22)通过第二螺母(24)固定。

5.根据权利要求4所述的一种DR检测用管道外壁软轨道，其特征在于：所述销轴(23)的外径略小于轴管(13)的内壁直径。

6.根据权利要求4所述的一种DR检测用管道外壁软轨道，其特征在于：所述第一滚轮(21)和第二滚轮(22)的外壁设置有磁铁。