CN219587717U - 一种柱塞泵中心弹簧预压紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及了一种柱塞泵中心弹簧预压紧结构，预压紧结构包括顶针、第一垫片、中心弹簧、第二垫片、挡圈和挡环，预压紧结构设置在缸体的周围；顶针为两端为球面的杆状结构，顶针有多个，分别装配在缸体花键处的多个均布孔内；第一垫片、中心弹簧、第二垫片和挡圈依次安装在缸体的内腔中，中心弹簧的靠近顶针的一端通过第一垫片与顶针相抵接，靠近挡圈的一端通过第二垫片与挡圈相抵接；挡环安装在顶针组成的区域的内侧。解决了柱塞泵中心弹簧预压紧结构中，顶针结构复杂，机加工要求高，制造成本高的问题，顶针直接加工成两端为球面的杆状结构，挡环防止其倾斜，不需要高的垂直度，能够弥补因顶针端面与主体圆柱垂直度差造成的影响。

Description

一种柱塞泵中心弹簧预压紧结构

技术领域

本实用新型涉及一种液压柱塞泵，特别涉及一种柱塞泵中心弹簧预压紧结构。

背景技术

液压柱塞泵是一种容积式流体机械，这类机械的特点是靠容积的改变来建立压力和输送流量的，而容积的改变又是靠转子部件和定子部件的既紧密接触又相对滑动来实现的，因此，这类机械中存在着许多摩擦副。

配流盘与缸体、滑靴与斜盘作为柱塞泵中的两大核心摩擦副，其配合间隙决定了柱塞泵的容积效率。为了防止配流盘与缸体、滑靴与斜盘摩擦副之间配合间隙过大，引起柱塞泵容积效率低，设计柱塞泵时通常采用中心弹簧预压缩的方式，利用中心弹簧的预压力使配流盘和缸体、滑靴和斜盘之间保持预密封，该弹簧预压力还同时压紧回程盘使柱塞和滑靴回程，它的最大优点是结构简单，弹簧只受静载荷的作用，不存在疲劳问题，缺点是要求弹簧的结构尺寸小而预紧力大，即弹簧的刚度大，故设计比较困难。

如图1、2所示，为目前柱塞泵使用的一种中心弹簧预压紧结构，缸体6上设有挡圈槽，用于安装原弹性挡圈16，中心弹簧8的右端支撑在原弹性挡圈16上，左端通过原垫圈15支撑在原顶针14的弯凸结构处，可以防止原顶针14倾斜，原顶针14的主体结构为圆柱杆状，原顶针14的另一端小平面与球铰2的大平面贴紧，将中心弹簧8支撑的作用力通过球铰2传递至回程盘4的锥面，滑靴3的端面通过与回程盘4的端面配合，间接通过中心弹簧8的力压紧在斜盘1上，从而实现滑靴3与斜盘1摩擦副的密封间隙。缸体6通过中心弹簧8的作用力压在配流盘12的端面上，实现缸体6与配流盘12之间的初始密封，原泵盖17对配流盘12起限位作用。此结构中，中心弹簧8的作用力通过3个弯凸结构的原顶针14进行传递，由此可见，在传统柱塞泵中心弹簧的预压紧设计中，原顶针14为弯凸结构，为了保证中心弹簧8力传递的稳定性，顶针14两端面与主体部位的轴线需有较高的垂直度，加工复杂，原材料消耗大，制造成本较高，其次因结构复杂，装配易晃动，效率低。

发明内容

针对柱塞泵中心弹簧预压紧结构中，顶针结构复杂，机加工要求高，制造成本高的问题，提出了一种柱塞泵中心弹簧预压紧结构。

本实用新型的技术方案为：

一种柱塞泵中心弹簧预压紧结构，柱塞泵包括缸体和预压紧结构，所述预压紧结构包括顶针、第一垫片、中心弹簧、第二垫片、挡圈和挡环，所述预压紧结构设置在所述缸体的周围；

所述顶针为两端为球面的杆状结构，所述顶针有多个，分别装配在缸体花键处的多个均布孔内；

所述第一垫片、中心弹簧、第二垫片和挡圈依次安装在所述缸体的内腔中，所述中心弹簧的靠近所述顶针的一端通过所述第一垫片与所述顶针相抵接，靠近所述挡圈的一端通过所述第二垫片与所述挡圈相抵接；

所述挡环安装在所述顶针组成的区域的内侧。

其中，所述挡环为开口圆环形。

其中，所述顶针为两端为球面的圆柱杆状结构。

其中，所述缸体的内腔壁上设有用于安装所述挡圈的槽。

其中，所述缸体上设有以缸体的轴线为中心、用于安装所述顶针的多个均布孔。

其中，所述柱塞泵还包括球铰，所述顶针的远离所述中心弹簧的一端与所述球铰相抵接。

其中，所述柱塞泵还包括配流盘，所述缸体的内腔中设置有所述挡圈的一端压紧在所述配流盘上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，通过本实用新型的结构，顶针直接加工成两端为球面的杆状结构，挡环用于固定顶针的位置，防止其倾斜，优化后的顶针因两端是球面，不需要高的垂直度，能够弥补因顶针端面与主体圆柱垂直度差造成的影响，采购容易，原材料消耗少，制造成本低，装配容易。因此该优化的中心弹簧预压紧结构对提高装配效率，降低生产制造成本具有重要的意义。

附图说明

图1为传统的中心弹簧预压紧结构示意图；

图2为传统的顶针结构三视图，其中，图2-1为传统的顶针结构正视图、图2-2为传统的顶针结构侧视图、图2-3为传统的顶针结构俯视图；

图3为本实用新型提供的中心弹簧预压紧结构示意图；

图4为本实用新型中顶针的结构示意图；

图5为本实用新型中挡环的结构示意图，其中，图5-1为挡环的结构正视图、

图5-2为挡环的结构俯视图；

图6为本实用新型提供的中心弹簧预压紧结构装配在柱塞泵上的结构示意图。附图标识：

1、斜盘；2、球铰；3、滑靴；4、回程盘；5、顶针；6、缸体；7、第一垫片；8、中心弹簧；9、第二垫片；10、挡圈；11、挡环；12、配流盘；13、泵体；14、原顶针；15、原垫圈；16、原弹性挡圈；17、原泵盖。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图3所示，一种柱塞泵中心弹簧预压紧结构，柱塞泵包括缸体6和预压紧结构，预压紧结构包括顶针5、第一垫片7、中心弹簧8、第二垫片9、挡圈10和挡环11，预压紧结构设置在缸体6的周围；

如图4所示，顶针5为两端为球面的杆状结构，顶针5有多个，分别装配在缸体6花键处的多个均布孔内；

第一垫片7、中心弹簧8、第二垫片9和挡圈10依次安装在缸体6的内腔中，中心弹簧8的靠近顶针5的一端通过第一垫片7与顶针5相抵接，靠近挡圈10的一端通过第二垫片9与挡圈10相抵接；

挡环11安装在顶针5组成的区域的内侧。

如图5所示，挡环11为开口圆环形。

顶针5为两端为球面的圆柱杆状结构。

缸体6的内腔壁上设有用于安装挡圈10的槽。

缸体6上设有以缸体6的轴线为中心、用于安装顶针5的多个均布孔。

柱塞泵还包括球铰2，顶针5的远离中心弹簧8的一端与球铰2相抵接。

柱塞泵还包括配流盘12，缸体6的内腔中设置有挡圈10的一端压紧在配流盘12上。

如图3所示，为本实用新型提供的一种中心弹簧预压紧结构示意图，图6为本实用新型提供的中心弹簧预压紧结构装配在柱塞泵上的结构示意图，中心弹簧8安装在缸体6内腔中，顶针5有三个，分别装配在缸体6花键处的三个均布孔内，挡环11安装在三个顶针5组成的区域的内侧，起固定顶针5的作用，防止其倾斜，起预紧作用的中心弹簧8左端通过安装在缸体6中的第一垫片7支撑，将弹簧力传递至顶针5，顶针5的左端球面支撑在球铰2的小端面上，从而将弹簧力通过顶针5传递给球铰2，球铰2的球面与回程盘4的锥面配合，进而紧紧压紧回程盘4，滑靴3的端面与回程盘4的端面相配合，从而使滑靴3的平面紧紧压在斜盘1平面上，控制滑靴3和斜盘1摩擦副的配合间隙。挡圈10对中心弹簧8起右端限位作用，第二垫片9承受来自中心弹簧8右端的作用力，将缸体6压紧在配流盘12上，从而实现缸体6与配流盘12摩擦副之间的密封间隙，泵体13对配流盘12起轴向限位作用。

顶针5的主体结构为圆柱杆状，两端为球面，挡环11为薄壁开口圆环形。

挡环11安装在顶针5组成的区域的内侧，起固定顶针5的作用，防止其倾斜，起预紧作用的中心弹簧8左端通过安装在缸体6中的第一垫片7支撑，将弹簧力传递至顶针5，

挡圈10对中心弹簧8起右端限位作用，第二垫片9承受来自中心弹簧8右端的作用力，将缸体6压紧在配流盘12上，从而实现缸体6与配流盘12摩擦副之间的密封间隙，泵体13对配流盘12起轴向限位作用。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种柱塞泵中心弹簧预压紧结构，柱塞泵包括缸体(6)和预压紧结构，其特征在于，所述预压紧结构包括顶针(5)、第一垫片(7)、中心弹簧(8)、第二垫片(9)、挡圈(10)和挡环(11)，所述预压紧结构设置在所述缸体(6)的周围；

所述顶针(5)为两端为球面的杆状结构，所述顶针(5)有多个，分别装配在缸体(6)花键处的多个均布孔内；

所述第一垫片(7)、中心弹簧(8)、第二垫片(9)和挡圈(10)依次安装在所述缸体(6)的内腔中，所述中心弹簧(8)的靠近所述顶针(5)的一端通过所述第一垫片(7)与所述顶针(5)相抵接，靠近所述挡圈(10)的一端通过所述第二垫片(9)与所述挡圈(10)相抵接；

所述挡环(11)安装在所述顶针(5)组成的区域的内侧。

2.根据权利要求1所述的柱塞泵中心弹簧预压紧结构，其特征在于，所述挡环(11)为开口圆环形。

3.根据权利要求1所述的柱塞泵中心弹簧预压紧结构，其特征在于，所述顶针(5)为两端为球面的圆柱杆状结构。

4.根据权利要求1所述的柱塞泵中心弹簧预压紧结构，其特征在于，所述缸体(6)的内腔壁上设有用于安装所述挡圈(10)的槽。

5.根据权利要求1所述的柱塞泵中心弹簧预压紧结构，其特征在于，所述缸体(6)上设有以缸体(6)的轴线为中心、用于安装所述顶针(5)的多个均布孔。

6.根据权利要求1中所述的柱塞泵中心弹簧预压紧结构，其特征在于，所述柱塞泵还包括球铰(2)，所述顶针(5)的远离所述中心弹簧(8)的一端与所述球铰(2)相抵接。

7.根据权利要求1中所述的柱塞泵中心弹簧预压紧结构，其特征在于，所述柱塞泵还包括配流盘(12)，所述缸体(6)的内腔中设置有所述挡圈(10)的一端压紧在所述配流盘(12)上。