CN219587004U - 半单元式幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供半单元式幕墙，其特征在于包括至少一个单元龙骨框体，所述单元龙骨框体包括钢龙骨框体、铝合金龙骨框体、中置转换立柱以及螺栓，所述中置转换立柱一侧上部和铝合金龙骨框体通过螺栓连接，所述中置转换立柱一侧下部和钢龙骨框体通过焊接连接，所述钢龙骨框体包括横向钢制龙骨以及竖向钢制龙骨；在工厂全部预制加工后，拉到现场挂接到建筑主体上，能够解决传统幕墙施工工序交接多，材料损耗高，累积误差难以抵消，现场焊接作业烟尘大，污染多，工期长等缺点。

Description

半单元式幕墙

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及半单元式幕墙。

背景技术

幕墙，是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”。幕墙是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。

传统的幕墙施工，需要现场测量放线，根据所需材料的尺寸进行下料，接着将材料运送至现场后，由现场工人依据尺寸要求对材料进行再加工，并进行现场安装。

现场对材料进行加工不仅耗费时间，而且会产生大量的粉末和焊接烟尘，造成空气污染。

实用新型内容

根据以上技术问题，本实用新型提供一种可进行模块化组装的半单元式幕墙。

本实用新型提供半单元式幕墙，其特征在于包括至少一个单元龙骨框体，所述单元龙骨框体包括钢龙骨框体、铝合金龙骨框体、中置转换立柱以及螺栓，所述中置转换立柱一侧上部和铝合金龙骨框体通过螺栓连接，所述中置转换立柱一侧下部和钢龙骨框体通过焊接连接，所述钢龙骨框体包括横向钢制龙骨以及竖向钢制龙骨，所述横向钢制龙骨和竖向钢制龙骨通过焊接连接，所述铝合金龙骨框体包括铝合金横梁、铝合金立柱以及固定件，所述铝合金横梁以及铝合金立柱通过固定件连接。

所述固定件可选销钉、弹簧销或者角码，所述中置转换立柱内设钢制套芯。

所述钢龙骨框体还包括镀锌板，所述镀锌板设置在横向钢制龙骨以及竖向钢制龙骨的表面。

所述横向钢制龙骨、竖向钢制龙骨、铝合金横梁以及铝合金立柱数量均为多根。

所述任意数量的单元龙骨框体可形成一个模块，所述多个模块通过转接件、埋件以及一号连接螺栓挂接在建筑主体上。

所述每个模块内左右相邻的两个单元龙骨框体可通过螺栓以及柔性防腐垫片连接，所述每个模块内上下相邻的两个单元龙骨框体可焊接连接。

本实用新型提供半单元式幕墙，其特征在于还包括玻璃面板以及铝板，所述玻璃面板和铝合金龙骨框体连接，所述铝板和钢龙骨框体连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为半单元式幕墙，采用装配式建筑思路，将铝合金龙骨拼装成框架的形式，同时将钢制龙骨与铝合金骨框架整合成一个单元龙骨框体，采用4个单元龙骨框体为一个模块拼装组合，在工厂全部预制加工后，拉到现场挂接到建筑主体上，能够解决传统幕墙施工工序交接多，材料损耗高，累积误差难以抵消，现场焊接作业烟尘大，污染多，工期长等缺点；使得龙骨工厂加工精细度和加工难度、速度比现场加工优势明显，缩短了工期，并且综合成本得到降低；同时可以分批采购面材，降低现场工人的窝工时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一个单元龙骨框体示意图；

图2为本实用新型一个单元龙骨框体示意图；

图3为本实用新型中置转换立柱示意图；

图4为本实用新型四个单元龙骨框体形成一个模块的示意图；

图5为图4中从位置C进行横剖的示意图；

图6为图5中E的放大示意图；

图7为本实用新型四个单元龙骨框体形成一个模块的示意图；

图8为图7中从位置D进行立剖的示意图；

图9为一块模块挂接到建筑主体上的立剖示意图；

图10为本实用新型E的结构放大示意图；

图11为本实用新型玻璃面板以及铝板的安装示意图；

图12为本实用新型安装完毕后的整体立面效果图。

附图标记：A-钢龙骨框体；A1-横向钢制龙骨；A2-竖向钢制龙骨；A3-镀锌板；B-铝合金龙骨框体；B1-铝合金横梁；B2-铝合金立柱；1-螺栓；2-中置转换立柱；4-柔性防腐垫片；5-钢制套芯；6-转接件；7-埋件；8-一号连接螺栓；9-玻璃面板；10-铝板；11-建筑主体。

具体实施方式

实施例1

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚完整地描述。

如图1所示，本实用新型提供半单元式幕墙，其特征在于包括至少一个单元龙骨框体，单元龙骨框体包括钢龙骨框体A、铝合金龙骨框体B、中置转换立柱2以及螺栓1，中置转换立柱2一侧上部和铝合金龙骨框体B通过螺栓1连接，中置转换立柱2一侧下部和钢龙骨框体A通过焊接连接，钢龙骨框体A包括横向钢制龙骨A1以及竖向钢制龙骨A2，横向钢制龙骨A1和竖向钢制龙骨A2通过焊接连接，铝合金龙骨框体B包括铝合金横梁B1、铝合金立柱B2以及固定件，铝合金横梁B1以及铝合金立柱B2通过固定件连接。

固定件可选销钉、弹簧销或者角码，中置转换立柱2内设钢制套芯5。

钢龙骨框体A还包括镀锌板A3，镀锌板A3设置在横向钢制龙骨A1以及竖向钢制龙骨A2的表面。

横向钢制龙骨A1、竖向钢制龙骨A2、铝合金横梁B1以及铝合金立柱B2数量均为多根。

如图4所示，任意数量个单元龙骨框体可形成一个模块，多个模块通过转接件6、埋件7以及一号连接螺栓8挂接在建筑主体11上。

每个模块内左右相邻的两个单元龙骨框体可通过螺栓1以及柔性防腐垫片4连接，每个模块内上下相邻的两个单元龙骨框体可焊接连接。

如图11所示，本实用新型提供半单元式幕墙，其特征在于还包括玻璃面板9以及铝板10，玻璃面板9和铝合金龙骨框体B连接，铝板10和钢龙骨框体A连接。

实施例2

本实用新型在使用时：

如图1-3所示，首先在预制加工厂内进行一个单元龙骨框架的制备，具体步骤为：将钢制横向龙骨与钢制竖向龙骨通过焊接连接在一起形成钢龙骨框体，将铝合金立柱与铝合金横梁通过销钉或弹簧销或角码连接在一起形成铝合金龙骨框体，将中置转换立柱内套接钢制套芯，在中置转换立柱表面连接柔性防腐垫片，然后在中置转换立柱的一侧通过螺栓与铝合金龙骨框体连接，在中置转换立柱的另一侧焊接钢龙骨框体，其中铝合金龙骨框体与钢龙骨框体之间可焊接连接，此时形成了一个单元的龙骨框架。

如图4-8所示，其次将四个上述单元龙骨框架拼接成一个模块，具体步骤为：将两个单元龙骨框架左右并列放置，其中左侧的单元龙骨框架中已经带有中置转换立柱，此时只需将右侧的单元龙骨框体与左侧的单元龙骨框体合并通过螺栓连接即可，连接两组之后，再将此两组上下进行焊接，此时四个单元龙骨框架形成一个大的模块。

如图9-10所示，接着上述的多个模块挂接在建筑主体上，具体步骤为：将建筑主体内通过一号螺栓打入埋件，然后将转接件一侧和埋件连接，转接件另一侧和单元龙骨框架连接，多个模块依次按照此方式挂接在建筑主体上，相邻模块之间通过螺栓进行拼接，拼接完成后形成如图12所示的整体效果图。

如图11所示，最后将玻璃面板以及铝板安装在模块内的单元体上即可。

另外，可与钢龙骨框体连接的幕墙面板均可适用于本专利的钢龙骨框体部分，并不局限于铝板；可与铝合金龙骨框体连接的幕墙面板均可适用于本专利的铝合金龙骨框体部分，并不局限于玻璃面板。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.半单元式幕墙，其特征在于包括至少一个单元龙骨框体，所述单元龙骨框体包括钢龙骨框体、铝合金龙骨框体、中置转换立柱以及螺栓，所述中置转换立柱一侧上部和铝合金龙骨框体通过螺栓连接，所述中置转换立柱一侧下部和钢龙骨框体通过焊接连接，所述钢龙骨框体包括横向钢制龙骨以及竖向钢制龙骨，所述横向钢制龙骨和竖向钢制龙骨通过焊接连接，所述铝合金龙骨框体包括铝合金横梁、铝合金立柱以及固定件，所述铝合金横梁以及铝合金立柱通过固定件连接。

2.根据权利要求1所述的半单元式幕墙，其特征在于所述固定件可选销钉、弹簧销或者角码，所述中置转换立柱内设钢制套芯。

3.根据权利要求1所述的半单元式幕墙，其特征在于所述钢龙骨框体还包括镀锌板，所述镀锌板设置在横向钢制龙骨以及竖向钢制龙骨的表面。

4.根据权利要求1所述的半单元式幕墙，其特征在于所述横向钢制龙骨、竖向钢制龙骨、铝合金横梁以及铝合金立柱数量均为多根。

5.根据权利要求1所述的半单元式幕墙，其特征在于任意数量的所述单元龙骨框体可形成一个模块，多个所述模块通过转接件、埋件以及一号连接螺栓挂接在建筑主体上。

6.根据权利要求5所述的半单元式幕墙，其特征在于所述每个模块内左右相邻的两个单元龙骨框体可通过螺栓以及柔性防腐垫片连接，所述每个模块内上下相邻的两个单元龙骨框体可焊接连接。

7.根据权利要求1所述的半单元式幕墙，其特征在于还包括玻璃面板以及铝板，所述玻璃面板和铝合金龙骨框体连接，所述铝板和钢龙骨框体连接。