CN219586291U - 集成式储纱加捻机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加捻技术领域，公开了集成式储纱加捻机构，包括机体和纱线，所述机体上端一侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆外壁两侧均滑动套设有滑动座，两个所述滑动座一侧均固定设置有连接板，两个所述连接板一侧均固定设置有连接杆，两个所述连接杆远离连接板的一端均固定连接有纱板，所述机体内底部一侧开设有积屑槽，所述机体内部一侧固定设置有气缸。本实用新型中，该用于集成式储纱加捻机构具有对纱线进行杂线清理的功效，同时该用于集成式储纱加捻机构具备了较好的废屑处理功能，解决了现有的集成式储纱加捻机构在加捻时杂线过多影响加捻质量的问题。

Description

集成式储纱加捻机构

技术领域

本实用新型涉及加捻技术领域，尤其涉及集成式储纱加捻机构。

背景技术

加捻是利用回转运动，把牵伸后的细条子，像洗脸时绞毛巾一样加以扭转,以使纤维间的纵向联系固定起来的过程。条子绕本身轴心扭转一周，叫做加上一个捻回。加捻利用纤维的弯曲和扭转。弯曲可造成卷绕,扭转会形成捻回。纤维条如果一端固定，另一端扭转,有一定张力，就产生捻回。所以,张力和扭转是加捻的必要条件。

目前大多数纱线在没有进行处理时，如果进行加捻，杂线乱线的存在会使得纱线的品质大大降低，而且目前的加捻机不能在加捻后进行储纱，增加了工作难度，降低了工作效率。因此，本领域技术人员提供了集成式储纱加捻机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的集成式储纱加捻机构，该用于集成式储纱加捻机构具有对纱线进行杂线清理的功效，同时该用于集成式储纱加捻机构具备了较好的废屑处理功能，解决了现有的集成式储纱加捻机构在加捻时杂线过多影响加捻质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

集成式储纱加捻机构，包括机体和纱线，所述机体上端一侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆外壁两侧均滑动套设有滑动座，两个所述滑动座一侧均固定设置有连接板，两个所述连接板一侧均固定设置有连接杆，两个所述连接杆远离连接板的一端均固定连接有纱板；

所述机体内底部一侧开设有积屑槽，所述机体内部一侧固定设置有气缸，所述气缸一端部固定连接有推板并伸入积屑槽内部。

通过上述技术方案，通过第一电机、双向丝杆、滑动座、连接板、连接杆和纱板可以对纱线上的杂线进行磨除，通过积屑槽、气缸和推板可以将掉落的废屑统一清理。

进一步地，所述机体内底部一侧固定设置有加捻机；

通过上述技术方案，便于对纱线进行加捻。

进一步地，所述机体内部一侧固定设置有支撑板；

通过上述技术方案，提供安装空间。

进一步地，所述支撑板一侧固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮内侧通过转动轴套设有卷纱辊；

通过上述技术方案，便于对加捻后的纱线进行收集。

进一步地，两个所述滑动座一侧共同贯穿设置有两个限位杆；

通过上述技术方案，可以避免滑动座转动。

进一步地，所述机体内底部两侧均固定设置有斜板；

通过上述技术方案，可以便于废屑落至积屑槽内部。

进一步地，所述纱板与积屑槽处于同一竖直方向上。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的集成式储纱加捻机构，相比现有加捻机构，在该加捻机构投入使用时，首先多个纱线会穿过加捻机，在加捻前期，通过启动第一电机带动双向丝杆转动，进而滑动座就会在限位杆的作用下进行移动，进而两个滑动座就会向内挤压，直至贴附纱线保持磨纱线的状态，对纱线上的杂线进行磨除即可，达到了清理杂线的作用。

2、本实用新型提出的集成式储纱加捻机构，相比现有加捻机构，杂线磨除之后，废屑会在斜板的作用下落至积屑槽内部，在整个加捻流程结束之后，再启动气缸带动推板将废屑统一推出清理即可，达到了便于处理废屑的作用。

3、本实用新型提出的集成式储纱加捻机构，相比现有加捻机构，该加捻机构整体自动化程度偏高，具有对纱线清理杂线的功效，提高加捻质量，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型提出的集成式储纱加捻机构的正剖视图；

图2为本实用新型提出的集成式储纱加捻机构的正视图；

图3为本实用新型提出的集成式储纱加捻机构斜板的安装结构示意图；

图4为本实用新型提出的集成式储纱加捻机构第二电机的安装结构示意图。

图例说明：

1、机体；2、第一电机；3、双向丝杆；4、滑动座；5、限位杆；6、连接板；7、连接杆；8、纱板；9、纱线；10、积屑槽；11、气缸；12、推板；13、加捻机；14、支撑板；15、主动轮；16、皮带；17、从动轮；18、卷纱辊；19、斜板；20、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：集成式储纱加捻机构，包括机体1和纱线9，机体1上端一侧固定设置有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有双向丝杆3，双向丝杆3外壁两侧均滑动套设有滑动座4，两个滑动座4一侧均固定设置有连接板6，两个连接板6一侧均固定设置有连接杆7，两个连接杆7远离连接板6的一端均固定连接有纱板8，通过第一电机2、双向丝杆3、滑动座4、连接板6、连接杆7和纱板8可以对纱线9上的杂线进行磨除；

机体1内底部一侧开设有积屑槽10，机体1内部一侧固定设置有气缸11，气缸11一端部固定连接有推板12并伸入积屑槽10内部，通过积屑槽10、气缸11和推板12可以将掉落的废屑统一清理。

机体1内底部一侧固定设置有加捻机13，便于对纱线9进行加捻，机体1内部一侧固定设置有支撑板14，提供安装空间，支撑板14一侧固定设置有第二电机20，第二电机20的输出端固定连接有主动轮15，主动轮15通过皮带16传动连接有从动轮17，从动轮17内侧通过转动轴套设有卷纱辊18，便于对加捻后的纱线9进行收集，两个滑动座4一侧共同贯穿设置有两个限位杆5，可以避免滑动座4转动，机体1内底部两侧均固定设置有斜板19，可以便于废屑落至积屑槽10内部，纱板8与积屑槽10处于同一竖直方向上。

工作原理：本实用新型使用时，首先多个纱线9会穿过加捻机13，在加捻前期，通过启动第一电机2带动双向丝杆3转动，进而滑动座4就会在限位杆5的作用下进行移动，进而两个滑动座4就会向内挤压，直至贴附纱线9保持磨纱线9的状态，对纱线9上的杂线进行磨除即可，杂线磨除之后，废屑会在斜板19的作用下落至积屑槽10内部，在整个加捻流程结束之后，再启动气缸11带动推板12将废屑统一推出清理即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.集成式储纱加捻机构，包括机体(1)和纱线(9)，其特征在于：所述机体(1)上端一侧固定设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端固定连接有双向丝杆(3)，所述双向丝杆(3)外壁两侧均滑动套设有滑动座(4)，两个所述滑动座(4)一侧均固定设置有连接板(6)，两个所述连接板(6)一侧均固定设置有连接杆(7)，两个所述连接杆(7)远离连接板(6)的一端均固定连接有纱板(8)；

所述机体(1)内底部一侧开设有积屑槽(10)，所述机体(1)内部一侧固定设置有气缸(11)，所述气缸(11)一端部固定连接有推板(12)并伸入积屑槽(10)内部。

2.根据权利要求1所述的集成式储纱加捻机构，其特征在于：所述机体(1)内底部一侧固定设置有加捻机(13)。

3.根据权利要求1所述的集成式储纱加捻机构，其特征在于：所述机体(1)内部一侧固定设置有支撑板(14)。

4.根据权利要求3所述的集成式储纱加捻机构，其特征在于：所述支撑板(14)一侧固定设置有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端固定连接有主动轮(15)，所述主动轮(15)通过皮带(16)传动连接有从动轮(17)，所述从动轮(17)内侧通过转动轴套设有卷纱辊(18)。

5.根据权利要求1所述的集成式储纱加捻机构，其特征在于：两个所述滑动座(4)一侧共同贯穿设置有两个限位杆(5)。

6.根据权利要求1所述的集成式储纱加捻机构，其特征在于：所述机体(1)内底部两侧均固定设置有斜板(19)。

7.根据权利要求1所述的集成式储纱加捻机构，其特征在于：所述纱板(8)与积屑槽(10)处于同一竖直方向上。