CN219585908U - 一种ic厌氧反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种IC厌氧反应器，包括罐体，罐体的顶部开设有排渣口，罐体内的顶部固定有一圈轴线上下延伸的圆环，圆环的外侧与罐体密封装配，所述圆环的侧壁上内外贯通布置有出渣口，所述出渣口内水平密封插装有与排渣管，排渣管上连接有阀门；圆环内有喷气管，喷气管上布置有气嘴；圆环上侧壁上还开设有环槽，环槽的外侧壁上开设有出水口，圆环的底部连接有进水支架，进水支架包括水平布置在圆环底部的支管，环槽的底部设有上下贯通的进水口，所述支管的一端封堵，另一端与所述进水口连通，支管的侧壁上布置有供上层水进入的通孔。能够对浮渣有效清理，不需要人工更敢于，从而能够保证出水的水质，避免排水管管道堵塞的问题。

Description

一种IC厌氧反应器

技术领域

本实用新型涉及一种IC厌氧反应器。

背景技术

IC反应器是新一代高效厌氧反应器，即内循环厌氧反应器，由上下两层三相分离器串联组成，废水在反应器中自下而上流动，污染物被细菌吸附并降解，净化过的水从反应器的上部流出，其自下至上分为五个区，分别是混合区、第一厌氧区、第二厌氧区、沉淀区和气液分离区等。污水自反应器底部进入布水器，经过布水器后进入混合区，颗粒污泥和企业分离区回流的泥水混合物在混合区混合，经过第一厌氧区和第二厌氧区后的泥水混合物在沉淀区进行固液分离，上部清液由出水管排走，沉降的颗粒污泥返回厌氧区污泥床继续后续反应。

在污水进行IC厌氧处理时，多在厌氧反应器的顶部设置排水管，排水管与液面等高布置，将厌氧反应器顶部经过厌氧处理的澄清水直接通过排水管向外侧排出，在实际使用时，固液分离后的顶部液体中，往往悬浮有浮渣，这些浮渣的密度小于水的密度，且其内部往往含有细小的颗粒污泥，这些浮渣在液面上会跟随上层清液一起自排水管向外排出，影响排出液体的水质，而且浮渣长时间不清理会逐渐堆积并淤积成块成片，最终堵塞排出管道，影响出水效率和出水质量。

现有技术一般是在一段时间运行后，采用人工清理的形式，在反应器顶部通过打捞形式实现清洁，这种清理方式效率较低，且清洁程度不足，无法将浮渣与清液有效分离。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种IC厌氧反应器，以解决现有技术中的反应器顶部浮渣无法有效清理导致清液水质差、管道堵塞等问题。

为了解决上述问题，本实用新型所涉及的IC厌氧反应器采用以下技术方案：

IC厌氧反应器，包括罐体，罐体的内部底侧设有布水器，罐体的一端连接有与布水器连通的进水管，罐体的一侧顶部设有排水管，罐体内部布置有上下两层三相分离器，所述罐体顶部设有气液分离器，罐体内上下贯通连接有回流管，所述罐体的顶部开设有排渣口，罐体内的顶部固定有一圈轴线上下延伸的圆环，圆环的外侧与罐体密封装配，所述圆环的侧壁上内外贯通布置有出渣口，所述出渣口内水平密封插装有与所述排渣口连通的排渣管，排渣管上连接有阀门；所述圆环内背向排渣口的一侧布置有喷气管，所述喷气管上布置有若干个朝向排渣口延伸的气嘴；所述圆环上侧壁上还开设有环槽，所述环槽的外侧壁上开设有与排水管连通的出水口，所述出水口的高度与所述排渣口的高度一致，所述圆环的底部连接有进水支架，所述进水支架包括水平布置在圆环底部的支管，所述环槽的底部设有上下贯通的进水口，所述支管的一端封堵，另一端与所述进水口连通，所述支管的侧壁上布置有供上层水进入的通孔。

进一步的，所述进水支架还包括主套，所述支管有若干根，绕主套的周向间隔均布，所述主套套设在所述回流管上，所述进水口有多个，绕圆环的周向间隔均布。

进一步的，所述通孔有多个，沿支管的轴向间隔布置。

进一步的，所述通孔布置在支管的上侧壁上。

进一步的，所述环槽的内侧壁高度高于环槽的外侧壁高度，所述排渣管包括由内至外逐渐缩小的缩口段和连接在缩口段的外侧的直管段，所述阀门设置在直管段上。

进一步的，所述圆环的底壁为自外向内逐渐向上倾斜的引导斜面。

本实用新型的有益效果如下：相比于现有技术，本实用新型所涉及的IC厌氧反应器，通圆环、进水支架、出水口、排渣口、排渣管等结构，在实际使用时，上层清液的液面位于圆环上下中心附近，此时阀门关闭，液面上的浮渣聚集在圆环内部，在积累到一定时期后，通过控制阀门开启，同时通过气管吹气，将液面上的浮渣自内朝向出渣口吹出，并通过排渣管向外侧排出；同时，为了保证上层清液的顺利排出，通过设置布水支架，液面上层清液通过通孔进入支管，然后经过圆环底部的进水口进入环槽内，之后通过环槽处的出水口向外侧排出清澈的液体，支管的布置主要是利用连通器原理，上层的位于液面以下附近位置的水通过通孔进入至环槽内，并在环槽内流动沉降后通过排水口向外排出，这种水的流通方式，不会携带液面上的浮渣，从而能够将浮渣和清液通过圆环隔开，并分别向外排出，结构简单，且能够对浮渣有效清理，不需要人工更敢于，从而能够保证出水的水质，避免排水管管道堵塞的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1为本实用新型的IC厌氧反应器的具体实施例结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图；

图3为图1的B-B向剖视图；

图4为图1中圆环的截面局部放大图。

附图标记说明：1-支撑座；2-罐体；3-布水器；4-进水管；5-排水管；6-三相分离器；7-气液分离器；8-回流管；9-上升管；10-循环管；11-排渣口；12-圆环；13-引导斜面；14-排渣管；15-阀门；16-喷气管；17-气嘴；18-环槽；19-出水口；20-支管；21-主套；22-通孔；23-进水口；24-缩口段；25-直管段。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

本实用新型所涉及的IC厌氧反应器的具体实施例，如图1至图4所示，IC厌氧反应器包括支撑座1，支撑座1上固定有罐体2，罐体2的结构与现有技术基本一致，不做详细描述，罐体2的内部底侧设有布水器3，罐体2的一端连接有与布水器3连通的进水管4，罐体2的一侧顶部设有排水管5，罐体2内部布置有上下两层三相分离器6，罐体2顶部设有气液分离器7，罐体2内上下贯通连接有回流管8，通过罐体2内还设有将两层三相分离器6分别与气液分离器7连通的上升管9，在罐体2外对应两层三相分离器6之间的位置处还设有与进水管4连接的循环管10，实际使用时，污水自进水管4进入布水器3，通过布水器3后向上依次经过两层三相分离器6，实现气液分离，气体以及部分液体经过上升管9进入气液分离器7，混合液体上升至顶部，通过沉降后上层清液自排水管5向外排出，气体自气液分离器7向外排出，污泥固体向下落入至三相分离器6上的污泥床上。

罐体2的侧壁顶部开设有排渣口11，该排渣口11与排水管5等高布置，罐体2内的顶部固定有一圈轴线上下延伸的圆环12，圆环12的外侧与罐体2密封装配，圆环12的底壁为自外向内逐渐向上倾斜延伸的引导斜面13，液体在向上流动的过程中，通过引导斜面13能够将液体引导至圆环12内，圆环12的侧壁上内外贯通布置有出渣口，出渣口内水平密封插装有与排渣口11连通的排渣管14，排渣管14上连接有阀门15，出渣口和排渣管14、排渣口11轴线一致，均水平延伸，且罐体2内的液面高度位于出渣口的口径范围的上下高度以内，为了实现排渣，在圆环12内背向排渣口11的一侧布置有喷气管16，喷气管16上布置有若干个朝向排渣口11延伸的气嘴17，同时该气嘴17位于液面以上，气嘴17的出口朝向液面倾斜延伸。在排渣时，打开阀门15，液体向外自排渣口11流动，同时喷气管16工作，气嘴17将气体吹至液体表面，将液体表面的浮渣自内向外推入至出渣口处，然后经过出渣口进入排渣管14，最终经排渣口11排出。而在本实施例中，为了保证浮渣的排出顺畅性，环槽18的内侧壁高度高于环槽18的外侧壁高度，排渣管14包括由内至外逐渐缩小的缩口段24和连接在缩口段24的外侧的直管段25，阀门15设置在直管段25上，缩口段24的结构如图2所示，能够有效增加浮渣的通过轮廓尺寸，避免在出渣口附近堆积。

圆环12上侧壁上还开设有环槽18，环槽18的外侧壁上开设有与排水管5连通的出水口19，出水口19的高度与排渣口11的高度一致，圆环12的底部连接有进水支架，进水支架包括水平布置在圆环12底部的支管20，环槽18的底部设有上下贯通的进水口23，支管20的一端封堵，另一端与进水口23连通，所述的侧壁上布置有供上层水进入的通孔22。具体的是为了方便水自支管20进入至环槽18内，保证液体流通流速和流量，进水支架还包括主套21，支管20有若干根，绕主套21的周向间隔均布，主套21套设在所述回流管8上，进水口23有多个，绕圆环12的周向间隔均布。上述的上升管9布置在两根支管20之间的空间中。优选的，为了进一步的扩大进水量，通孔22有多个，沿支管20的轴向间隔布置。

设置支管20的形式，能够利用连通器的原理，将罐体2内的液体自通孔22进入支管20，然后经过支管20后流入至环槽18内，保证环槽18内的液面与圆环12内的液面等高，同时为了避免浮渣自通孔22直接进入至支管20中，本实施例中，通孔22布置在支管20的上侧壁上，液体自上至下进入至支管20内。

在实际使用时，正常工作状态下，圆环12内的液面高度与环槽18内的液面高度一致，上层清液自通孔22向下进入通孔22，然后向上涌入至环槽18内，在环槽18中进一步沉降后，经过排水管5向外排出，液面上的浮渣积聚在圆环12内；而在使用一段时间后，工作人员控制阀门15打开，气嘴17工作，将圆环12内的浮渣自向外朝向出渣口吹动，并经过排渣管14向外排至外界，清理完成后将阀门15关闭即可。

最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本实用新型的技术方案，任何对本实用新型进行的等同替换及不脱离本实用新型精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型权利要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.IC厌氧反应器，包括罐体，罐体的内部底侧设有布水器，罐体的一端连接有与布水器连通的进水管，罐体的一侧顶部设有排水管，罐体内部布置有上下两层三相分离器，所述罐体顶部设有气液分离器，罐体内上下贯通连接有回流管，其特征在于，所述罐体的顶部开设有排渣口，罐体内的顶部固定有一圈轴线上下延伸的圆环，圆环的外侧与罐体密封装配，所述圆环的侧壁上内外贯通布置有出渣口，所述出渣口内水平密封插装有与所述排渣口连通的排渣管，排渣管上连接有阀门；所述圆环内背向排渣口的一侧布置有喷气管，所述喷气管上布置有若干个朝向排渣口延伸的气嘴；所述圆环上侧壁上还开设有环槽，所述环槽的外侧壁上开设有与排水管连通的出水口，所述出水口的高度与所述排渣口的高度一致，所述圆环的底部连接有进水支架，所述进水支架包括水平布置在圆环底部的支管，所述环槽的底部设有上下贯通的进水口，所述支管的一端封堵，另一端与所述进水口连通，所述支管的侧壁上布置有供上层水进入的通孔。

2.根据权利要求1所述的IC厌氧反应器，其特征在于，所述进水支架还包括主套，所述支管有若干根，绕主套的周向间隔均布，所述主套套设在所述回流管上，所述进水口有多个，绕圆环的周向间隔均布。

3.根据权利要求2所述的IC厌氧反应器，其特征在于，所述通孔有多个，沿支管的轴向间隔布置。

4.根据权利要求3所述的IC厌氧反应器，其特征在于，所述通孔布置在支管的上侧壁上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的IC厌氧反应器，其特征在于，所述环槽的内侧壁高度高于环槽的外侧壁高度，所述排渣管包括由内至外逐渐缩小的缩口段和连接在缩口段的外侧的直管段，所述阀门设置在直管段上。

6.根据权利要求1-4任一项所述的IC厌氧反应器，其特征在于，所述圆环的底壁为自外向内逐渐向上倾斜的引导斜面。