CN219585895U - 一种流化折板喷射循环芬顿催化塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种流化折板喷射循环芬顿催化塔，包括塔体，所述塔体的侧壁上设置有进水口和出水口，且进水口位于塔体的下部、出水口位于塔体的上部，所述塔体内从下至上依次设置有一级填料层、第一折流板层、第二折流板层；所述第一折流板层、第二折流板层的结构相同，且第一折流板层、第二折流板层呈相反方向布置。本实用新型中采用方向相反布置的第一折流板层、第二折流板层，能够使得废水通过折流板层时产生漩涡涡流，形成多次高效反应区，使得药剂与废水充分接触混合，提高处理效率，从而减少加药量，降低污泥产量。

Description

一种流化折板喷射循环芬顿催化塔

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及一种流化折板喷射循环芬顿催化塔。

背景技术

工业废水中常常含有大量的难降解有机物，无法生物降解，因此需要采用化学法先行处理到可生物降解，但这会造成整个处理的设备庞大、处理成本高、操作繁琐等一系列问题。

芬顿氧化技术也称为高级氧化，常用在废水处理的预处理阶段和深度处理阶段，用于降解废水中的有机物，芬顿氧化是采用亚铁+双氧水两种试剂一起加入水中发生剧烈氧化反应，反应过程中会产生羟基，具有较强的氧化性，可使水中的有机物得到分解。

但是上述传统的芬顿氧化技术只是利用塔内的上升流速，利用水体自身的流动及同向混合，使废水与试剂接触，试剂利用率低、反应效率不高，运行成本高，产泥量大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种流化折板喷射循环芬顿催化塔。

本实用新型的创新点在于采用方向相反布置的第一折流板层、第二折流板层，能够使得废水与药剂混合物通过折流板层时产生漩涡涡流，形成多次高效反应区，使得药剂与废水充分接触混合，提高处理效率，从而减少加药量，降低污泥产量。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：

一种流化折板喷射循环芬顿催化塔，包括塔体，所述塔体的侧壁上设置有进水口和出水口，且进水口位于塔体的下部、出水口位于塔体的上部，所述塔体内从下至上依次设置有一级填料层、第一折流板层、第二折流板层；所述第一折流板层、第二折流板层的结构相同，且呈相反方向布置。采用方向相反布置的第一折流板层、第二折流板层，能够使得废水与药剂混合物通过折流板层时产生漩涡涡流，形成多次高效反应区，使得药剂与废水充分接触混合，提高处理效率，从而减少加药量，降低污泥产量。

作为优选，所述第一折流板层包括支架、若干折流板，所述支架水平布置，若干折流板均匀间隔布置在支架上，每一片的折流板的横截面均为波浪形，且波峰、波谷均为平面。药剂和废水混合液从一级填料层流出进入塔体内时，由于面积突然放大，因此流速急剧降低，而第一折流板层出口的混合液又源源不断的向上涌出，在交汇处形成流速差，得以再次大面积混合反应，形成二次高效反应区；再经过塔体内的直段流动后，流体再次形成同向流动的态势向上推进，到达第二折流板层，废水从相邻的折流板之间的通道内流动，需要多次改变流动路径，从而产生漩涡涡流，形成三次高效反应区，进一步使得药剂和废水充分接触，提高处理效率，从而减少加药量，降低污泥产量。

作为优选，各折流板倾斜布置，与支架水平方向的夹角为60°。折流板布置为60°，不仅使得排泥更加顺畅，除去沉淀的颗粒越小，而且药剂与废水的混合物以斜向上60°角度向上继续流动，形成四次高效反应区。

作为优选，所述一级填料层和第一折流板层之间设置有二级填料层，所述二级填料包括立柱、若干叶片以及若干填料，所述立柱竖直固定在支架的下方，若干叶片沿立柱的长度方向呈螺旋状布置，且每个叶片的外侧与塔体的内侧壁连接，每个叶片内部设有中空腔，若干填料装填在中空腔内，所述中空腔的底部设有若干穿出叶片的过流孔，所述中空腔的开口处通过螺钉连接有网格封板。各叶片螺旋布置，能够多次改变混合物的流动路径，使药剂与废水充分混合；叶片沿立柱的长度方向布置，能使部分混合物较快的与填料接触，部分混合物较慢的与填料接触，进而进一步减少因填料对混合物集中处理而造成堵塞的现象；填料设置在叶片的中空腔内，能对填料起到限位的作用，进一步改善催化塔的挂膜稳定性；过流孔能够便于水流通过。

作为优选，所述一级填料层的下方设有安装板，所述安装板与塔体内的底部之间形成有进水区，所述进水口与进水区连通，所述安装板上设置有若干旋流喷射器，且旋转喷射器的喷射口位于一级填料层内。进入到底部的废水与药剂在旋流喷射器急剧缩小的出口处的超高流速作用下充分混合。

作为优选，所述塔体内的上部设有出水堰，所述出水堰的一侧与出水口连通，另一侧连通有回流口，所述塔体外设置有与回流口连通的回流泵，回流泵的出水口通过管道与进水区连通。回流泵的回流量为2倍，塔体回流口的出水通过回流泵打回进水区，与原废水与药剂再次混合，以3倍的流量回流至塔体内多次循环反应。

本实用新型的有益效果是：

1、采用方向相反布置的第一折流板层、第二折流板层，能够使得废水与药剂混合物通过折流板层时多次改变流动路径产生漩涡涡流，并以斜向上60°角度向上继续流动，从而形成多次高效反应区，使得药剂与废水充分接触混合，提高处理效率，从而减少加药量，降低污泥产量。

2、采用一体注塑成型的叶片与填料，不仅能够改变废水与药剂的流动路径，还能对填料进行限位，提高废水处理过程中的挂膜稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为二级填料层的填料安装结构图。

图3为第一折流板层的结构示意图。

图中：

1、塔体；11、进水口；12、出水口；13、回流口；14、进水区；2、安装板；21、旋流喷射器；3、一级填料层；4、二级填料层；41、立柱；42、叶片；43、填料；44、中空腔；441、过流孔；45、网格封板；5、第一折流板层；51、支架；52、折流板；53、水流通道；6、第二折流板层；7、出水堰；8、回流泵。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种流化折板喷射循环芬顿催化塔，包括塔体1，塔体1的侧壁上设置有进水口11、出水口12以及回流口13，进水口11位于塔体1的下部、出水口12和回水口位于塔体1的上部。塔体1内的下部水平设置有安装板2，安装板2上设置有若干旋流喷射器21；安装板2与塔体1内的底部之间形成有进水区14，进水口11与进水区14连通；塔体1内的上部设有出水堰7，出水堰7的一侧与出水口12连通，另一侧与回流口13连通，且回流口13低于出水口12；塔体1外设置有与回流口13连通的回流泵8，回来泵的出水口12与进水区14连通

如图1和图2所示，安装板2与出水堰7之间从下至上依次设置有一级填料层3、二级填料层4、第一折流板层5以及第二折流板层6。一级填料层3为现有的芬顿催化填料43，旋转喷射器21的喷射口位于一级填料层3内，二级填料层4包括立柱41、若干叶片42以及若干填料43，立柱41竖直固定在第一折流板层5的下方，若干叶片42沿立柱41的长度方向呈螺旋状布置，且叶片42的外侧与塔体1的内侧壁连接，每个叶片42内部均开设有中空腔，若干填料3装填在中空腔44内，中空腔44的底部设有若干穿出叶片的过流孔441，中空腔44的开口处通过螺钉固定连接有网格封板45。填料43可以为圆柱形填料43、球形填料43。

如图1和图3所示，第一折流板层5、第二折流板层6的结构相同，且呈相反方向布置。具体的，第一折流板层5包括支架51、若干折流板52，支架51为水平布置的圆柱形结构，且支架51的外圆周与塔体1的内侧壁连接，立柱41的上端与支架51垂直固定连接；若干折流板52呈60°角度均匀间隔倾斜布置在支架51上，相邻的折流板52之间形成有水流通道53；每一片的折流板52的横截面均为波浪形，且波峰和波谷均为平面。第一折流板层5的折流板52的倾斜方向与第二折流板层6的折流板52的倾斜方向呈相反方向布置。

综上所述，

废水和药剂分别从进水口11进入到进水区14，然后在各个旋流喷射器21的出口处超高流速作用下充分混合喷出，喷出后的混合物经过一级填料层3处理后再次顺着叶片的螺旋方向并与与二级填料层4内的填料43接触，然后混合物继续通过第一折流板层5的水流通道，实现大面积混合反应，形成二次高效反应区；再经过塔体1内的直段流动后，流体再次形成同向流动的态势向上推进，到达第二折流板层6，废水从水流通道53内流动，需要多次改变流动路径，从而产生漩涡涡流，形成三次高效反应区；然后混合物以斜向上60°角度向上继续流动，形成第四次高效反应，处理后的废水澄清液经过出水堰7，一部分从出水口12排放，另一部分从回流口13进入回流泵8回流到进水区14，与原废水以及药剂再次混合，形成一次高效反应区，最后回流至塔体1内多次循环反应，提高了处理效率，减少了加药量，降低了污泥产量。

所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种流化折板喷射循环芬顿催化塔，包括塔体，所述塔体的侧壁上设置有进水口和出水口，且进水口位于塔体的下部、出水口位于塔体的上部，其特征在于，

所述塔体内从下至上依次设置有一级填料层、第一折流板层、第二折流板层；

所述第一折流板层、第二折流板层的结构相同，且呈相反方向布置。

2.根据权利要求1所述的流化折板喷射循环芬顿催化塔，其特征在于，

所述第一折流板层包括支架、若干折流板，所述支架水平布置，若干折流板均匀间隔布置在支架上，每一片的折流板的横截面均为波浪形，且波峰、波谷均为平面。

3.根据权利要求2所述的流化折板喷射循环芬顿催化塔，其特征在于，

各折流板倾斜布置，与支架水平方向的夹角为60°。

4.根据权利要求3所述的流化折板喷射循环芬顿催化塔，其特征在于，

所述一级填料层和第一折流板层之间设置有二级填料层，所述二级填料包括立柱、若干叶片以及若干填料，所述立柱竖直固定在支架的下方，若干叶片沿立柱的长度方向呈螺旋状布置，且每个叶片的外侧与塔体的内侧壁连接，每个叶片内部设有中空腔，若干填料装填在中空腔内，所述中空腔的底部设有若干穿出叶片的过流孔，所述中空腔的开口处通过螺钉连接有网格封板。

5.根据权利要求4所述的流化折板喷射循环芬顿催化塔，其特征在于，

所述一级填料层的下方设有安装板，所述安装板与塔体内的底部之间形成有进水区，所述进水口与进水区连通，所述安装板上设置有若干旋流喷射器，且旋转喷射器的喷射口位于一级填料层内。

6.根据权利要求1所述的流化折板喷射循环芬顿催化塔，其特征在于，

所述塔体内的上部设有出水堰，所述出水堰的一侧与出水口连通，另一侧连通有回流口，所述塔体外设置有与回流口连通的回流泵，回流泵的出水口通过管道与进水区连通。