CN201605194U - 一种高效厌氧反应器 - Google Patents

Abstract

一种高效厌氧反应器，其关键在于：在反应器底部均匀设有四个进水反射锥体，分水器上的切线多点布水管均匀连接在每一个进水反射锥体上；进水反射锥体顶部连接分流水下降管，并与其相连通，分流水下降管上端连接气液分离器，进水反射锥体底部四周由支腿支撑在反应器底面上；较下层反应室减少了三相分离反应室数量，即增大了每个上层反应室三相分离的反应空间。使进水更均匀，颗粒污泥与进入污水接触更充分，出水均匀稳定，易操作，有效避免出现颗粒污泥被带走现象，大大提高厌氧反应器的COD降解效率，有助于后序污水处理效率。本反应器运行稳定，布水均匀，生化效果好，是一种具有防止出水携带污泥功能的高效厌氧反应器。

Description

一种高效厌氧反应器

技术领域

本实用新型涉及一种应用在污水生物处理过程中的设备，主要应用在淀粉、啤酒、食品、柠檬酸、造纸等行业中的有机污水处理。

背景技术

污水厌氧生物技术由于其巨大的处理能力和潜在的应用前景，一直是水处理技术研究的热点。从传统的厌氧接触工艺、UASB工艺发展到目前的内循环厌氧处理技术和设备，内循环厌氧处理技术和设备是将UASB厌氧技术设备上下串联起来，形成了目前先进的IC厌氧技术和IC厌氧反应器，这一技术，它是20世纪80年代中期由荷兰PAQUES公司研发成功，并推入国际污水处理工程市场，目前已成功应用于土豆加工、啤酒、食品和柠檬酸等污水处理中。实践证明，该IC厌氧反应器去除有机物的能力远远超过普通厌氧UASB设备处理技术，而且IC反应器容积小、投资少、占地省、运行稳定，是一种高效厌氧处理设备。但是，目前国内IC反应器在运行过程中，底部进水布水不均匀，泥水接触不充分；由于上层反应室与下层反应室结构相同，两层反应室三相分离反应室数量相同，即形成两层反应室三相分离的反应空间和水、气、泥三项分离时间相等并较短，这样双层反应室进入的污水水质不稳定或对污水水质调节时间短且不及时，水、气、泥三项分离时一些污泥会向上流动，对于下层反应室来说，没有什么影响，对于上层反应室来说，经常会导致颗粒污泥易随排水携带流出，造成厌氧污泥与后道工序的好氧污泥混合，使后道工序好氧处理效果降低。

发明内容

本实用新型的目的是：改进现有的厌氧反应器，提供一种高效的厌氧反应器，使反应器底部进水布水更加均匀，增大第二反应室三相分离的反应空间，防止颗粒污泥随排水携带流出，克服现有技术存在的不足。

实现本实用新型目的所采取的技术方案是：在反应罐底部均匀设有四个进水反射锥体，分水器上的切线多点布水管均匀连接在每一个进水反射锥体上；进水反射锥体顶部连接分流水下降管，并与其相连通，分流水下降管上端连接气液分离器，进水反射锥体底部四周由支腿支撑在反应器底面上。

为使污水进入反应器底部后实行多点分区进水，在反应罐底部中间，设有一个分水导流板，改变布水方式，使布水更均匀；分水导流板有四块带凹形弧面的方形板制成，固定在反应罐底面上，在每个带凹形弧面的方形板底部均有一个方形孔洞。

为增加三相在上层反应室的停留时间，相对于下层反应室，减少上层反应室三相分离反应室数量，即增大每个上层反应室三相分离的反应空间。

本实用新型积极效果是：厌氧反应器的进水更均匀，颗粒污与进入厌氧反应器的污水接触更充分，反应器的出水受进水质及负荷影响小，易操作，出水均匀稳定，有效避免出现颗粒污泥被带走现象，大大提高厌氧反应器的COD降解效率，有助于后序污水处理效率。其处理有机污水负荷能力超过原有的普通厌氧处理设备，本反应器容积小，投资少，占地面积小、运行稳定，是一种具有防止出水携带污泥功能的高效厌氧反应器。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；附图2为本实用新型底部放大图；附图3为附图2的俯视示意图

具体实施方

本实用新型它是由分水器1、切线多点布水管2、进水反射锥体3、分水导流板4、分流水下降管5、下层反应室斜板6、下层反应室集气罩7、下层气体上升管8、反应罐9、菱形箱体气封10、上层反应室斜板11、上层反应室集气罩12、上层气体上升管13、出水装置14、气液分离器15组成，在反应器底部均匀设有四个进水反射锥体3，分水器1上的切线多点布水管2均匀连接在每一个进水反射锥体3上；进水反射锥体3顶部连接分流水下降管5，并与其相连通，分流水下降管5上端连接气液分离器15，进水反射锥体3底部四周由支腿19支撑在反应罐9底面上。分水导流板4有四块带凹形弧面的方形板制成，焊接在反应罐9底面上，在每个带凹形弧面的方形板底部均有一个方形孔洞18，起水的导流作用。由两块下层反应室斜板6组成一个个截面为三角型的三相分离反应室17，该反应室交叉布成两层反应室，反应室两端和反应罐9焊接，三相分离反应室17的顶部和下层反应室集气罩7连接接，下层反应室集气罩7通过下层气体上升管8与气液分离器15连接。菱形箱体气封10两端与反应罐9焊接。由上层反应室斜板11组成一个个截面为三角型的三相分离反应室16，该反应室交叉布成两层反应室，反应室两端与反应罐9焊接，三角形的三相分离反应室16的顶部与上层反应室集气罩12连接接；在设计时为增加三相在上层反应室的停留时间，减少了上层反应室的三相分离反应室16的个数，即增大了上层反应室三相分离的反应空间，即在同一直径上分布的三相分离反应室数量减少了，那么每一个三相分离反应室的空间相应就增大了。上层反应室集气罩12通过上层气体上升管13与气液分离器15连接接；出水装置14焊接在反应罐9上部内壁圆周上，有排水管与其连接。

本实用新型的工作原理：污水经给水泵进入分水器1，污水通过切线多点布水管2进入反应罐9底部上的反射锥体3，与气液分离器15返回的循环水混合，通过分水导流板4均匀分布于反应罐9底，提高反应器的效率。反应罐9底部装有一定量的颗粒污泥，在颗粒污泥、污水、循环水、气体几部分共同推动下，水位向上迅速进入反应器的下层反应室。污水和颗粒污泥之间产生强烈而有效的接触后，导致很高浓度的污染物与颗粒污泥通过生化反应生成沼气和新的颗粒污泥。在下层反应室内，污水中的绝大部分可生物降解的污染物被转化为沼气后，先在下层反应室的三相分离反应室17分离后，气体进入下层反应室集气罩7，固液混合液在沉淀区进行分离，沉淀分离的污泥靠重力迅速通过下层反应室斜板6由回流缝返回反应区，以维持反应器内很高的颗粒污泥浓度和较长的污泥龄。水、部分气体、泥继续向上进入上层反应室进行分离处理。下层反应室集气罩7收集的气体，导入下层气体上升管8，根据气提原理使气、水、污泥混合物上升被输送到最上部的气液分离器，气体被气液分离器15分离，由出口导出气体。分离出的泥水混合物经过分流水下降管5向下流入反应器底部的进水反射锥体3，由此在反应器内形成内循环。经过一级沉降之后，上升水流的主体部分继续向上流入上层反应室，污水中残存的生物可降解的COD被进一步降解，由于在上层反应室内的污泥负荷较低，改变上层反应室的三相分离反应室16结构尺寸，减少上层反应室的三相分离反应室16个数，即增大每个上层反应室三相分离的反应空间，可使水在此有一个相对长的停留时间。由于该区产气量很小，不足以产生很大的流体湍动，加之，内循环流动不通过上层反应室，因此流体的上流速度很小。相对长的水流停留时间和接近于湍流的流动状态，污水在此得到有效处理。产生的沼气通过此三相分离反应室16分离后，由上层反应室集气罩12收集并导入反应器上部气液分离器15，固液混合液在沉淀区进行分离，沉淀分离的污泥靠重力能迅速通过上层反应室斜板11，由回流缝返回反应区，污水则进入出水区，通过出水装置14稳定的排出，解决了上层反应区由于水质和水量的不稳定引起出水携带颗粒污泥现象。污水进入IC反应器底部后实行多点分区进水，同时通过分水导流板4，改变布水方式，使布水更均匀，进水与颗粒污泥和泥水混合物在混合区内充分地接触和反应，使颗粒污泥保持着很高的活性。

Claims (3)

1.一种高效厌氧反应器，由结构相同三相分离反应室数量相等的上下层反应室、分流水下降管、下层反应室斜板、下层反应室集气罩、下层气体上升管、反应罐、菱形箱体气封、上层反应室斜板、上层反应室集气罩、上层气体上升管、出水装置、气液分离器组成，其特征在于：在反应罐底部均匀设有四个进水反射锥体，分水器上的切线多点布水管均匀连接在每一个进水反射锥体上；进水反射锥体顶部连接分流水下降管，并与其相连通，分流水下降管上端连接气液分离器，进水反射锥体底部四周由支腿支撑在反应器底面上。

2.根据权利要求1所述的高效厌氧反应器，其特征在于：在反应罐底部中间，设有可改变布水方式、使布水更加均匀的分水导流板；分水导流板由四块带凹形弧面的方形板制成，固定在反应罐底面上，在每个带凹形弧面的方形板底部均有一个方形孔洞。

3.根据权利要求1所述的高效厌氧反应器，其特征在于：相对于下层反应室，减少了上层反应室的三相分离反应室数量，即增大了上层反应室每个三相分离反应室的反应空间。

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