CN219583559U - 一种校正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种校正装置，其特点是：它包括底座、支撑立板、悬臂梁和校正滚轮，所述底座上面设置所述支撑立板，所述悬臂梁置于所述支撑立板侧面并固连，所述悬臂梁的一端伸出支撑立板侧面、位于所述拉挤型材的上方或下方或侧面，所述校正滚轮置于悬臂梁伸出端的下方或上方，校正滚轮与悬臂梁固连。所述校正装置与拉挤型材和成型模具之间的位置关系是：所述校正装置两个为一组，一组校正装置分别置于拉挤型材的两侧，校正滚轮与拉挤型材接触，在距离成型模具出口一米的范围内设置若干组校正装置，从而将拉挤型材进行校正。

Description

一种校正装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工的工艺装置技术领域，具体涉及拉挤型材变形的校正，是一种校正装置。

背景技术

玻璃钢复合材料拉挤成型受制品截面形状、纤维纱、纤维毡布应力影响，出模具型腔后会出现翘曲变形，存在的问题是，利用模具型腔预变形修正需要丰富的经验和不断修正，过程繁复，调整时间长。本装置采用成组技术通过部件的变换组合，可以实现拉挤型材出模具型腔后进行二次校形，简单方便。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种校正装置，利用玻璃钢拉挤型材在拉出模具型腔后一米距离内，玻璃钢拉挤型材逐渐冷却过程中具有的可塑性，通过弹性滚轮施加在变形部位迫使变形向反方向产生，以减少拉挤型材在冷却过程中的变形。

本实用新型解决技术问题的方案之一是：一种校正装置，其特征是：它包括底座、支撑立板、悬臂梁和校正滚轮，所述底座上面设置所述支撑立板，所述悬臂梁置于所述支撑立板侧面并固连，所述悬臂梁的一端伸出支撑立板侧面、位于所述拉挤型材的上方或下方或侧面，所述校正滚轮置于悬臂梁伸出端的下方或上方，校正滚轮与悬臂梁固连。

所述支撑立板由水平座板和竖板组成，所述水平座板对称设置四个长圆形固定孔，水平座板固定孔的位置与底座对应、且通过螺钉固连，所述竖板由下至上依次设置若干组、每组两个长圆形锁紧孔，锁紧孔的长轴线呈垂直方向，竖板置于水平座板上面的中间并固连，竖板与固定孔的长轴线平行。

所述悬臂梁为条状，悬臂梁的一端设置两个长圆形的连接孔，连接孔的长轴线呈水平设置、孔距与支撑立板锁紧孔的孔距对应，悬臂梁置于支撑立板的竖板侧面、且通过螺栓固连，校正滚轮置于悬臂梁的另一端的下方或上方，校正滚轮通过小轴与悬臂梁固连

所述校正滚轮与小轴之间设置作为支撑套的滚动轴承。

所述校正滚轮为弹性滚轮。

所述校正装置与拉挤型材和成型模具之间的位置关系是：所述校正装置两个为一组，一组校正装置分别置于拉挤型材的两侧，校正滚轮与拉挤型材接触，在距离成型模具出口一米的范围内设置若干组校正装置，从而将拉挤型材进行校正。

若干组所述校正装置的底座为一体结构。

本实用新型解决技术问题的方案之二是：一种校正装置，其特征是：它包括底座、支撑立板、横梁、悬臂梁和校正滚轮，所述底座上面设置所述支撑立板，所述横梁置于所述支撑立板侧面并固连，所述横梁的一端伸出支撑立板侧面、位于所述拉挤型材的上方或下方，所述悬臂梁垂直置于所述横梁与所述拉挤型材之间，悬臂梁的上端或下端与所述横梁固连，所述校正滚轮置于悬臂梁的下端或上端，校正滚轮与悬臂梁固连。

所述校正装置与拉挤型材和成型模具之间的位置关系是：所述校正装置两个为一组，一组校正装置分别置于拉挤型材的两侧，校正滚轮与拉挤型材接触，在距离成型模具出口一米的范围内设置若干组校正装置，从而将拉挤型材进行校正。

所述校正装置与拉挤型材和成型模具之间的位置关系是：所述校正装置两个为一组，同一组的两个校正装置结构的相同之处在于，所述底座上面设置所述支撑立板，所述横梁置于所述支撑立板侧面并固连，所述横梁的一端伸出支撑立板侧面、位于所述拉挤型材的上方或下方，所述悬臂梁垂直置于所述横梁与所述拉挤型材之间，悬臂梁的上端或下端与所述横梁固连，所述校正滚轮置于悬臂梁的下端或上端，校正滚轮与悬臂梁固连；不同之处在于，其中一个或两个校正装置的支撑立板上下设置两个所述横梁，两个所述横梁的一端伸出支撑立板侧面、同时分别位于所述拉挤型材的上方和下方，所述悬臂梁垂直置于所述横梁与所述拉挤型材之间，悬臂梁的上端或下端与所述横梁固连，所述校正滚轮置于悬臂梁的下端或上端，校正滚轮与悬臂梁固连；一组校正装置分别置于拉挤型材的两侧，校正滚轮与拉挤型材接触，在距离成型模具出口一米的范围内设置若干组校正装置，从而将拉挤型材进行校正。

所述横梁与所述支撑立板的竖板结构相同。

本实用新型的有益效果是：其采用成组技术通过部件的变换组合，能够实现玻璃钢拉挤型材出模具型腔后，利用逐渐冷却过程中具有的可塑性，通过弹性滚轮施加在变形部位迫使变形向反方向产生，进行二次校形，减少了拉挤型材在冷却过程中的变形，简单方便。解决了利用模具型腔预变形修正需要丰富的经验和不断修正，过程繁复，调整时间长的问题，达到了减轻应力变形幅度，达到校形的目的。

具有结构简单、成本低廉、使用灵活、效果显著的优点。

附图说明

图1为本实用新型的校正装置的结构示意图；

图2为本实用新型的校正装置的支撑立板主视示意图；

图3为图2的俯视示意图；

图4为图2的左视示意图；

图5为本实用新型的校正装置的悬臂梁和校正滚轮的主视示意图；

图6为图5的俯视示意图；

图7为本实用新型的校正装置的工作状态示意图；

图8为实施例2的工作状态示意图；

图9为实施例3的工作状态示意图；

图10为实施例4的工作状态示意图；

图11为实施例5的工作状态示意图；

图12为实施例5的第一个校正装置结构示意图；

图13为实施例5的第二个校正装置结构示意图。

图中：1底座，2水平座板，3螺钉，4校正滚轮，5小轴，6悬臂梁，7螺栓，8竖板，9锁紧孔，10固定孔，11连接孔，12横梁，13第一校正装置，14第二校正装置，15上横梁，16下横梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-图3，实施例1，本实施例一种校正装置，它包括底座1、支撑立板、悬臂梁6和校正滚轮4，所述底座1上面设置所述支撑立板，所述悬臂梁6置于所述支撑立板侧面并固连，所述悬臂梁6的一端伸出支撑立板侧面、位于所述拉挤型材的上方，所述校正滚轮4置于悬臂梁6伸出端的下方，校正滚轮4与悬臂梁6固连。

所述支撑立板由水平座板2和竖板8组成，所述水平座板2对称设置四个长圆形固定孔10，水平座板2固定孔10的位置与底座1的螺纹孔对应、且通过螺钉3固连，所述竖板8由下至上依次设置三组、每组两个长圆形锁紧孔9，锁紧孔9的长轴线呈垂直方向，竖板8置于水平座板2上面的中间并固连，竖板8与固定孔10的长轴线平行。

所述悬臂梁6为条状，悬臂梁6的一端设置两个长圆形的连接孔11，连接孔11的长轴线呈水平设置、孔距与支撑立板锁紧孔9的孔距对应，悬臂梁6置于支撑立板的竖板8侧面、且通过螺栓7固连，校正滚轮4置于悬臂梁6的另一端的下方，校正滚轮4通过小轴5与悬臂梁6固连

所述校正滚轮4与小轴5之间设置作为支撑套的滚动轴承。

所述校正滚轮4为弹性滚轮。

本实施例用于校正玻璃钢拉挤型材的工字钢的上部，所述校正装置与玻璃钢拉挤型材和成型模具之间的位置关系和工作过程是：所述校正装置两个为一组，一组校正装置分别置于玻璃钢拉挤型材的两侧，校正滚轮4与玻璃钢拉挤型材接触，在距离成型模具出口一米的范围内沿玻璃钢拉挤型材走向依次设置若干组校正装置，玻璃钢拉挤型材从成型模具型腔出来后在一米距离内，在逐渐冷却过程中，利用其具有的可塑性，通过若干组校正装置的校正滚轮4依次在变形部位施加校正力，迫使变形向反方向产生，减少了玻璃钢拉挤型材在冷却过程中的变形，从而将工字钢进行校正。

本实施例采用现有技术制造，所述滚动轴承为现有技术的市售产品。

参见图8，实施例2，本实施例2与实施例1基本相同，不同之处在于：本实施例用于校正玻璃钢拉挤型材的工字钢的下部，校正滚轮4置于悬臂梁6的另一端的上方，所述校正装置与玻璃钢拉挤型材和成型模具之间的位置关系和工作过程是：所述校正装置两个为一组，一组校正装置分别置于玻璃钢拉挤型材的两侧，校正滚轮4与玻璃钢拉挤型材接触，在距离成型模具出口一米的范围内沿玻璃钢拉挤型材走向依次设置若干组校正装置，玻璃钢拉挤型材从成型模具型腔出来后在一米距离内，在逐渐冷却过程中，利用其具有的可塑性，通过若干组校正装置的校正滚轮4依次在变形部位施加校正力，迫使变形向反方向产生，减少了玻璃钢拉挤型材在冷却过程中的变形，从而将工字钢进行校正。

参见图9，实施例3，本实施例3与实施例1基本相同，不同之处在于：本实施例用于校正玻璃钢拉挤型材的槽钢，校正滚轮4置于悬臂梁6的另一端的上方、且位于玻璃钢拉挤型材的槽钢的内侧，所述校正装置与玻璃钢拉挤型材和成型模具之间的位置关系和工作过程是：所述校正装置两个为一组，一组校正装置分别置于玻璃钢拉挤型材的内侧，校正滚轮4与玻璃钢拉挤型材接触，在距离成型模具出口一米的范围内沿玻璃钢拉挤型材走向依次设置若干组校正装置，玻璃钢拉挤型材从成型模具型腔出来后在一米距离内，在逐渐冷却过程中，利用其具有的可塑性，通过若干组校正装置的校正滚轮4依次在变形部位施加校正力，迫使变形向反方向产生，减少了玻璃钢拉挤型材在冷却过程中的变形，从而将槽钢进行校正。

参见图10，实施例4，本实施例4与实施例1基本相同，不同之处在于：若干组所述校正装置的底座1为一体结构。

参见图11-13，实施例5，本实施例一种校正装置，它包括底座1、支撑立板、横梁12、悬臂梁6和校正滚轮4，所述底座1上面设置所述支撑立板，所述横梁12置于所述支撑立板侧面并固连，所述横梁12的一端伸出支撑立板侧面、位于所述玻璃钢拉挤型材的上方或下方，所述悬臂梁6垂直置于所述横梁12与所述玻璃钢拉挤型材之间，悬臂梁6的上端或下端与所述横梁12固连，所述校正滚轮4置于悬臂梁6的下端或上端，校正滚轮4与悬臂梁6固连。

所述校正装置与拉挤型材和成型模具之间的位置关系是：所述校正装置两个为一组，由第一校正装置13和第二校正装置14组成，第一校正装置13和第二校正装置14的结构的相同之处在于，所述底座1上面设置所述支撑立板，所述横梁12置于所述支撑立板侧面并固连，所述横梁12的一端伸出支撑立板侧面、位于所述玻璃钢拉挤型材的上方，所述悬臂梁6垂直置于所述横梁12与所述玻璃钢拉挤型材之间，悬臂梁6的上端与所述横梁12固连，所述校正滚轮4置于悬臂梁6的下端，校正滚轮4与悬臂梁6固连；不同之处在于，第二校正装置14的支撑立板上下设置上横梁15和下横梁16，上横梁15和下横梁16的一端伸出支撑立板侧面、同时分别位于所述玻璃钢拉挤型材的上方和下方，一个所述悬臂梁6垂直置于所述横梁12与所述玻璃钢拉挤型材之间，悬臂梁6的上端与所述横梁12固连，所述校正滚轮4置于悬臂梁6的下端，校正滚轮4与悬臂梁6固连；另一个悬臂梁6垂直置于所述横梁12与所述玻璃钢拉挤型材之间，悬臂梁6的下端与所述横梁12固连，所述校正滚轮4置于悬臂梁6的上端，校正滚轮4与悬臂梁6固连；一组校正装置分别置于玻璃钢拉挤型材的两侧，三个校正滚轮4两个在玻璃钢拉挤型材上面、一个在玻璃钢拉挤型材下面同时与玻璃钢拉挤型材接触，在距离成型模具出口一米的范围内设置若干组校正装置，从而将玻璃钢拉挤型材进行校正。

所述横梁12、所述上横梁15和所述下横梁16均与支撑立板的竖板结构相同。

所述支撑立板、所述悬臂梁6和所述校正滚轮4均与实施例1的支撑立板、悬臂梁6和校正滚轮4相同。

本实施例采用现有技术制造。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种校正装置，其特征是：它包括底座、支撑立板、悬臂梁和校正滚轮，所述底座上面设置所述支撑立板，所述悬臂梁置于所述支撑立板侧面并固连，所述悬臂梁的一端伸出支撑立板侧面、位于拉挤型材的上方或下方或侧面，所述校正滚轮置于悬臂梁伸出端的下方或上方，校正滚轮与悬臂梁固连。

2.如权利要求1所述的校正装置，其特征是：所述支撑立板由水平座板和竖板组成，所述水平座板对称设置四个长圆形固定孔，水平座板固定孔的位置与底座对应、且通过螺钉固连，所述竖板由下至上依次设置若干组、每组两个长圆形锁紧孔，锁紧孔的长轴线呈垂直方向，竖板置于水平座板上面的中间并固连，竖板与固定孔的长轴线平行。

3.如权利要求1所述的校正装置，其特征是：所述悬臂梁为条状，悬臂梁的一端设置两个长圆形的连接孔，连接孔的长轴线呈水平设置、孔距与支撑立板锁紧孔的孔距对应，悬臂梁置于支撑立板的竖板侧面、且通过螺栓固连，校正滚轮置于悬臂梁的另一端的下方或上方，校正滚轮通过小轴与悬臂梁固连。

4.如权利要求3所述的校正装置，其特征是：所述校正滚轮与小轴之间设置作为支撑套的滚动轴承。

5.如权利要求1或3所述的校正装置，其特征是：所述校正滚轮为弹性滚轮。

6.如权利要求1所述的校正装置，其特征是：所述校正装置与拉挤型材和成型模具之间的位置关系是：所述校正装置两个为一组，一组校正装置分别置于拉挤型材的两侧，校正滚轮与拉挤型材接触，在距离成型模具出口一米的范围内设置若干组校正装置，从而将拉挤型材进行校正。

7.如权利要求6所述的校正装置，其特征是：若干组所述校正装置的底座为一体结构。

8.一种校正装置，其特征是：它包括底座、支撑立板、横梁、悬臂梁和校正滚轮，所述底座上面设置所述支撑立板，所述横梁置于所述支撑立板侧面并固连，所述横梁的一端伸出支撑立板侧面、位于拉挤型材的上方或下方，所述悬臂梁垂直置于所述横梁与所述拉挤型材之间，悬臂梁的上端或下端与所述横梁固连，所述校正滚轮置于悬臂梁的下端或上端，校正滚轮与悬臂梁固连。

9.如权利要求8所述的校正装置，其特征是：所述校正装置与拉挤型材和成型模具之间的位置关系是：所述校正装置两个为一组，一组校正装置分别置于拉挤型材的两侧，校正滚轮与拉挤型材接触，在距离成型模具出口一米的范围内设置若干组校正装置，从而将拉挤型材进行校正。

10.如权利要求8所述的校正装置，其特征是：所述校正装置与拉挤型材和成型模具之间的位置关系是：所述校正装置两个为一组，同一组的两个校正装置结构的相同之处在于，所述底座上面设置所述支撑立板，所述横梁置于所述支撑立板侧面并固连，所述横梁的一端伸出支撑立板侧面、位于所述拉挤型材的上方或下方，所述悬臂梁垂直置于所述横梁与所述拉挤型材之间，悬臂梁的上端或下端与所述横梁固连，所述校正滚轮置于悬臂梁的下端或上端，校正滚轮与悬臂梁固连；不同之处在于，其中一个或两个校正装置的支撑立板上下设置两个所述横梁，两个所述横梁的一端伸出支撑立板侧面、同时分别位于所述拉挤型材的上方和下方，所述悬臂梁垂直置于所述横梁与所述拉挤型材之间，悬臂梁的上端或下端与所述横梁固连，所述校正滚轮置于悬臂梁的下端或上端，校正滚轮与悬臂梁固连；一组校正装置分别置于拉挤型材的两侧，校正滚轮与拉挤型材接触，在距离成型模具出口一米的范围内设置若干组校正装置，从而将拉挤型材进行校正。