CN219583547U - 一种折弯式滤芯侧面超声波熔接设备 - Google Patents

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本实用新型公开了一种折弯式滤芯侧面超声波熔接设备,包括:端部夹紧机构、移动座、移动驱动机构、工作台以及超声波熔接执行机构;端部夹紧机构安装在移动座上,移动座安装在工作台上,移动座在工作台上的移动方向为X方向,工作台上安装有移动驱动机构,移动驱动机构驱动移动座在工作台上移动,在工作台旁边安装有超声波熔接执行机构;移动座上安装有上导向块以及下导向块,下导向块与上导向块之间形成供折弯式滤芯边缘移动的移动间隙;端部夹紧机构包括:夹紧座、第一夹紧块、第二夹紧块、插入块以及升降调节组件。该折弯式滤芯侧面超声波熔接设备解决现有技术中手动压紧折弯式滤芯边缘而导致生产效率降低的问题。

Description

一种折弯式滤芯侧面超声波熔接设备
技术领域
本实用新型涉及折弯式滤芯生产设备,具体涉及一种折弯式滤芯侧面超声波熔接设备。
背景技术
如图1所示,图中为折弯式滤芯缝合之前的状态,折弯式滤芯采用熔喷布等制成,需要将折弯式滤芯边缘缝合,那么就需要折弯式滤芯侧面超声波熔接设备。
现有技术中,折弯式滤芯侧面超声波熔接设备包括:承载平台、超声波熔焊执行机构、升降座以及升降驱动机构,升降驱动机构以及承载平台均安装在工作平台上,承载平台上承载折弯式滤芯边缘,折弯式滤芯边缘被手动保持在承载平台上,超声波熔焊执行机构在承载平台上方,超声波熔焊执行机构安装在升降座上,升降座连接至升降驱动机构的输出端。
上述折弯式滤芯侧面超声波熔接设备虽然能够实现手动将折弯式滤芯边缘被手动保持在承载平台上,然后超声波熔焊执行机构以及升降驱动机构运行,实现一次对折弯式滤芯边缘部分进行熔焊,需要多次移动折弯式滤芯边缘位置实现整个折弯式滤芯边缘的熔焊。但是该折弯式滤芯侧面超声波熔接设备仍存在的缺点为:1)手动保持折弯式滤芯边缘,导致操作人员需要耗费大量的人力,同时也容易导致操作人员手被压伤;2)不能实现自动驱动被压紧的折弯式滤芯边缘移动,导致生产效率低。
实用新型内容
本实用新型要提供一种折弯式滤芯侧面超声波熔接设备,解决现有技术中手动压紧折弯式滤芯边缘而导致生产效率降低的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:
本实用新型公开了一种折弯式滤芯侧面超声波熔接设备,包括:端部夹紧机构、移动座、移动驱动机构、工作台以及超声波熔接执行机构;端部夹紧机构安装在移动座上,移动座安装在工作台上,移动座在工作台上的移动方向为X方向,工作台上安装有移动驱动机构,移动驱动机构驱动移动座在工作台上移动,在工作台旁边安装有超声波熔接执行机构;移动座上安装有上导向块以及下导向块,下导向块与上导向块之间形成供折弯式滤芯边缘移动的移动间隙,上导向块背离超声波熔接执行机构的一侧为悬出边缘,悬出边缘从下导向块处悬出;端部夹紧机构包括:夹紧座、第一夹紧块、第二夹紧块、插入块以及升降调节组件,夹紧座能相对移动座在X方向上移动,夹紧座上固定有插入块,插入块插入至折弯式滤芯中心,在夹紧座处安装有能在Y方向上移动的第一夹紧块和第二夹紧块,第一夹紧块与悬出边缘配合夹紧折弯式滤芯的边缘,第二夹紧块与插入块配合夹紧折弯式滤芯的端部,第一夹紧块和第二夹紧块连接至升降调节组件,升降调节组件用于定位第一夹紧块和第二夹紧块的位置。
优选的是,升降调节组件包括:升降块、升降杆、顶部块、顶高块以及滑动杆,升降块固定至第一夹紧块和第二夹紧块,第一夹紧块和第二夹紧块固定至升降杆,升降杆固定至顶部块,顶部块位于夹紧座上方,顶部块被一滑动杆穿过,滑动杆能相对夹紧座在Z方向上运动,滑动杆上固定有顶高块,顶高块位于夹紧座与顶部块之间,顶高块与顶部块相互楔形配合。
优选的是,插入块为部分齿轮结构,插入块靠近上导向块的一侧缺失。
优选的是,第二夹紧块上形成有夹紧齿,夹紧齿嵌入至插入块的齿纹内。
优选的是,移动驱动机构包括:滑块、丝杆、减速器以及电机,滑块与丝杆螺纹配合,丝杆能在工作台导向下在X方向上运动,滑块与移动座固定,丝杆连接至减速器输出端,减速器输入端连接至电机。
优选的是,上导向块开设有开槽,开槽供超声波熔接执行机构的执行部穿过。
优选的是,超声波熔接执行机构包括:熔接头、外壳、超声波发生器、支撑架以及液压缸,支撑架安装在工作台旁,支撑架位于工作台的上导向块旁,支撑架顶部安装有液压缸,液压缸的活塞杆固定至外壳,外壳外安装超声波发生器,外壳底部伸出有熔接头,熔接头为超声波熔接执行机构的执行部,熔接头与超声波发生器输出端连接。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
首先,设置了上导向块以及下导向块配合定位折弯式滤芯的边缘,安装的时候需要折弯式滤芯的边缘全部推入上导向块以及下导向块之间才行。然后,由于推动折弯式滤芯的边缘较长,推动折弯式滤芯的边缘到上导向块以及下导向块之间的时候有上导向块阻挡,导致很困难用手推送推动折弯式滤芯的边缘,基于上述原因,本申请设计了端部夹紧机构,端部夹紧机构将折弯式滤芯边缘以及端部夹紧,从而实现了夹紧后将折弯式滤芯和端部夹紧机构一起在移动座上移动,使得折弯式滤芯的边缘全部位于上导向块的下方,避免需要手动保持折弯式滤芯的边缘夹紧后移动折弯式滤芯而导致操作困难,提高折弯式滤芯安装到位的效率,从而提高了整个折弯式滤芯的生产效率。设置了移动座在移动驱动机构下,带动折弯式滤芯与端部夹紧机构一起移动,使得较长的边缘,均能被超声波熔接执行机构下压后熔接在一起。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为折弯式滤芯的结构示意图。
图2为折弯式滤芯侧面超声波熔接设备的结构示意图。
图3为图2中A处的放大图。
图4为折弯式滤芯侧面超声波熔接设备的主视图。
图5为安装有折弯式滤芯后折弯式滤芯侧面超声波熔接设备的结构示意图。
附图标记:端部夹紧机构1、夹紧座11、第一夹紧块12、第二夹紧块13、插入块14、升降调节组件15、升降块151、升降杆152、顶部块153、顶高块154、滑动杆155、移动座2、上导向块21、下导向块22、移动驱动机构3、工作台4、超声波熔接执行机构5、熔接头51、外壳52、支撑架53、液压缸54、折弯式滤芯6。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述:
如图2至图5所示,本实用新型公开了一种折弯式滤芯侧面超声波熔接设备,包括:端部夹紧机构1、移动座2、移动驱动机构3、工作台4以及超声波熔接执行机构5;端部夹紧机构1安装在移动座2上,移动座2安装在工作台4上,移动座2在工作台4上的移动方向为X方向,工作台4上安装有移动驱动机构3,移动驱动机构3驱动移动座2在工作台4上移动,在工作台4旁边安装有超声波熔接执行机构5;移动座2上安装有上导向块21以及下导向块22,下导向块22与上导向块21之间形成供折弯式滤芯6边缘移动的移动间隙,上导向块21背离超声波熔接执行机构5的一侧为悬出边缘,悬出边缘从下导向块22处悬出;端部夹紧机构1包括:夹紧座11、第一夹紧块12、第二夹紧块13、插入块14以及升降调节组件15,夹紧座11能相对移动座2在X方向上移动,夹紧座11上固定有插入块14,插入块14插入至折弯式滤芯6中心,在夹紧座11处安装有能在Y方向上移动的第一夹紧块12和第二夹紧块13,第一夹紧块12与悬出边缘配合夹紧折弯式滤芯6的边缘,第二夹紧块13与插入块14配合夹紧折弯式滤芯6的端部,第一夹紧块12和第二夹紧块13连接至升降调节组件15,升降调节组件15用于定位第一夹紧块12和第二夹紧块13的位置。
升降调节组件15包括:升降块151、升降杆152、顶部块153、顶高块154以及滑动杆155,升降块151固定至第一夹紧块12和第二夹紧块13,第一夹紧块12和第二夹紧块13固定至升降杆152,升降杆152固定至顶部块153,顶部块153位于夹紧座11上方,顶部块153被一滑动杆155穿过,滑动杆155能相对夹紧座11在Z方向上运动,滑动杆155上固定有顶高块154,顶高块154位于夹紧座11与顶部块153之间,顶高块154与顶部块153相互楔形配合。
插入块14为部分齿轮结构,插入块14靠近上导向块21的一侧缺失。当安装的时候,折弯式滤芯6的边缘靠近第一夹紧块12移动,使得折弯式滤芯6中折弯处有展开的现象,实现折弯式滤芯6展开后能够适应折弯式滤芯6的边缘向着第一夹紧块12处延伸,
第二夹紧块13上形成有夹紧齿,夹紧齿嵌入至插入块14的齿纹内。使得夹紧效果更好。
移动驱动机构3包括:滑块、丝杆、减速器以及电机,滑块与丝杆螺纹配合,丝杆能在工作台4导向下在X方向上运动,滑块与移动座2固定,丝杆连接至减速器输出端,减速器输入端连接至电机。
上导向块21开设有开槽,开槽供超声波熔接执行机构5的执行部穿过。
超声波熔接执行机构5包括:熔接头51、外壳52、超声波发生器、支撑架53以及液压缸54,支撑架53安装在工作台4旁,支撑架53位于工作台4的上导向块21旁,支撑架53顶部安装有液压缸54,液压缸54的活塞杆固定至外壳52,外壳52外安装超声波发生器,外壳52底部伸出有熔接头51,熔接头51为超声波熔接执行机构5的执行部,熔接头51与超声波发生器输出端连接。
本申请的工作原理:首先,将折弯式滤芯6套在插入块14外,且折弯式滤芯6一小段位于上导向块21与下导向块22之间,此时第一夹紧块12和第二夹紧块13均处于较低的位置,此时第一夹紧块12、第二夹紧块13、升降块151、升降杆152以及顶部块153总重力较大,第一夹紧块12、第二夹紧块13、升降块151、升降杆152以及顶部块153所有重力作用,使得顶部块153推动顶高块154和滑动杆155到边缘位置。然后,手动移动滑动杆155和顶高块154,使得顶高块154和滑动杆155向着顶部块153中心移动,移动后,顶高块154抬高顶部块153,同时第一夹紧块12与上导向块21配合夹紧折弯式滤芯6边缘、第二夹紧块13与插入块14配合夹紧折弯式滤芯6的端部。再后,移动端部夹紧机构1以及折弯式滤芯6,使得折弯式滤芯6边缘全部位于上导向块21与下导向块22之间。最后,启动超声波熔接执行机构5,超声波熔接执行机构5的熔接头51下压折弯式滤芯6边缘,超声波发生器发出超声波,熔接头51产生高热,实现热压熔合。由于每次只能热压一小段,因此需要设置移动驱动机构3驱动移动座2上端部夹紧机构1、折弯式滤芯6一起一段一段地移动,实现对折弯式滤芯6边缘全部热压。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种折弯式滤芯侧面超声波熔接设备,其特征在于,包括:端部夹紧机构(1)、移动座(2)、移动驱动机构(3)、工作台(4)以及超声波熔接执行机构(5);端部夹紧机构(1)安装在移动座(2)上,移动座(2)安装在工作台(4)上,移动座(2)在工作台(4)上的移动方向为X方向,工作台(4)上安装有移动驱动机构(3),移动驱动机构(3)驱动移动座(2)在工作台(4)上移动,在工作台(4)旁边安装有超声波熔接执行机构(5);
移动座(2)上安装有上导向块(21)以及下导向块(22),下导向块(22)与上导向块(21)之间形成供折弯式滤芯(6)边缘移动的移动间隙,上导向块(21)背离超声波熔接执行机构(5)的一侧为悬出边缘,悬出边缘从下导向块(22)处悬出;
端部夹紧机构(1)包括:夹紧座(11)、第一夹紧块(12)、第二夹紧块(13)、插入块(14)以及升降调节组件(15),夹紧座(11)能相对移动座(2)在X方向上移动,夹紧座(11)上固定有插入块(14),插入块(14)插入至折弯式滤芯(6)中心,在夹紧座(11)处安装有能在Y方向上移动的第一夹紧块(12)和第二夹紧块(13),第一夹紧块(12)与悬出边缘配合夹紧折弯式滤芯(6)的边缘,第二夹紧块(13)与插入块(14)配合夹紧折弯式滤芯(6)的端部,第一夹紧块(12)和第二夹紧块(13)连接至升降调节组件(15),升降调节组件(15)用于定位第一夹紧块(12)和第二夹紧块(13)的位置。
2.根据权利要求1所述的一种折弯式滤芯侧面超声波熔接设备,其特征在于,升降调节组件(15)包括:升降块(151)、升降杆(152)、顶部块(153)、顶高块(154)以及滑动杆(155),升降块(151)固定至第一夹紧块(12)和第二夹紧块(13),第一夹紧块(12)和第二夹紧块(13)固定至升降杆(152),升降杆(152)固定至顶部块(153),顶部块(153)位于夹紧座(11)上方,顶部块(153)被一滑动杆(155)穿过,滑动杆(155)能相对夹紧座(11)在Z方向上运动,滑动杆(155)上固定有顶高块(154),顶高块(154)位于夹紧座(11)与顶部块(153)之间,顶高块(154)与顶部块(153)相互楔形配合。
3.根据权利要求2所述的一种折弯式滤芯侧面超声波熔接设备,其特征在于,插入块(14)为部分齿轮结构,插入块(14)靠近上导向块(21)的一侧缺失。
4.根据权利要求3所述的一种折弯式滤芯侧面超声波熔接设备,其特征在于,第二夹紧块(13)上形成有夹紧齿,夹紧齿嵌入至插入块(14)的齿纹内。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种折弯式滤芯侧面超声波熔接设备,其特征在于,移动驱动机构(3)包括:滑块、丝杆、减速器以及电机,滑块与丝杆螺纹配合,丝杆能在工作台(4)导向下在X方向上运动,滑块与移动座(2)固定,丝杆连接至减速器输出端,减速器输入端连接至电机。
6.根据权利要求1至4任意一项所述的一种折弯式滤芯侧面超声波熔接设备,其特征在于,上导向块(21)开设有开槽,开槽供超声波熔接执行机构(5)的执行部穿过。
7.根据权利要求1至4任意一项所述的一种折弯式滤芯侧面超声波熔接设备,其特征在于,超声波熔接执行机构(5)包括:熔接头(51)、外壳(52)、超声波发生器、支撑架(53)以及液压缸(54),支撑架(53)安装在工作台(4)旁,支撑架(53)位于工作台(4)的上导向块(21)旁,支撑架(53)顶部安装有液压缸(54),液压缸(54)的活塞杆固定至外壳(52),外壳(52)外安装超声波发生器,外壳(52)底部伸出有熔接头(51),熔接头(51)为超声波熔接执行机构(5)的执行部,熔接头(51)与超声波发生器输出端连接。
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