CN219582993U - 一种pcb钻孔机的调节垫铁 - Google Patents

Abstract

一种PCB钻孔机的调节垫铁，包括垫铁中板、垫铁上板及垫铁下板，垫铁中板上开设一容置腔，容置腔内设有垫铁移动销，垫铁移动销的顶端插设在垫铁上板上，垫铁移动销的底端插设在垫铁下板上，垫铁中板沿其长度方向的一侧侧壁插设一延伸至容置腔内的垫铁中轴，垫铁上板下表面沿其宽度方向的两侧分别依次设有两第一垫铁滑动销，垫铁中板上表面沿其宽度方向的两侧分别设有一第一滑槽，垫铁下板的上表面沿其宽度方向的两侧分别依次设有两第二垫铁滑动销，垫铁中板下表面沿其宽度方向的两侧分别设有一第二滑槽，垫铁中轴旋转可带动垫铁中板相对垫铁上板和垫铁下板来回移动，使得垫铁上板和垫铁下板之间的距离发生变化，以达到调节高度的作用。

Description

一种PCB钻孔机的调节垫铁

技术领域

本实用新型属于PCB钻孔机技术领域，特别是涉及一种PCB钻孔机的调节垫铁。

背景技术

PCB钻孔机因其机身重，对机身稳定性要求高，而PCB钻孔机在工作中会产生震动，因此，如何减少PCB钻孔机在工作中产生的震动现象是亟待解决。

现有技术中，大多是通过调节垫铁来调节PCB钻孔机的机身的，但是，由于PCB钻孔机的机身很重，通过这种传统的调节垫铁来调节，其调节难度比较大，又因其防震效果差，在经过长期使用的时候，容易造成PCB钻孔机的水平产生偏差，进而影响PCB钻孔机加工的稳定性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有的PCB钻孔机大多是通过调节垫铁来调节PCB钻孔机的机身的，但是，由于PCB钻孔机的机身很重，通过这种传统的调节垫铁来调节，其调节难度比较大，又因其防震效果差，在经过长期使用的时候，容易造成PCB钻孔机的水平产生偏差，进而影响PCB钻孔机加工的稳定性的缺陷，提供一种PCB钻孔机的调节垫铁。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种PCB钻孔机的调节垫铁，包括垫铁中板、设置在所述垫铁中板上方的垫铁上板及设置在所述垫铁中板下方的垫铁下板，所述垫铁中板的上下表面均呈倾斜状，所述垫铁上板下表面与所述垫铁中板的上表面适配且呈倾斜状，所述垫铁下板上表面与所述垫铁中板的下表面适配且呈倾斜状，所述垫铁中板上开设一贯穿上下表面的容置腔，所述容置腔内设有一垫铁移动销，所述垫铁移动销的顶端插设在所述垫铁上板上，所述垫铁移动销的底端插设在所述垫铁下板上，所述垫铁中板沿其长度方向的一侧侧壁插设一延伸至所述容置腔内的且与所述垫铁移动销螺纹连接的垫铁中轴，所述垫铁中轴通过一垫铁薄螺母固定在在所述容置腔内，所述垫铁上板的下表面沿其宽度方向的两侧分别依次设有两间隔设置的第一垫铁滑动销，所述垫铁中板的上表面沿其宽度方向的两侧分别设有一与所述第一垫铁滑动销适配的第一滑槽，所述垫铁下板的上表面沿其宽度方向的两侧分别依次设有两间隔设置的第二垫铁滑动销，所述垫铁中板的下表面沿其宽度方向的两侧分别设有一与所述第二垫铁滑动销适配的第二滑槽，所述垫铁中轴旋转可带动所述垫铁中板相对所述垫铁上板和所述垫铁下板来回移动，使得所述垫铁上板和所述垫铁下板之间的距离发生变化，以达到调节高度的作用。

进一步地，所述垫铁中板上表面沿其长度方向由所述垫铁中板与所述垫铁中轴相对的一侧向所述垫铁中板与所述垫铁中轴相背的一侧逐渐下降，所述垫铁中板下表面沿其长度方向由所述垫铁中板与所述垫铁中轴相对的一侧向所述垫铁中板与所述垫铁中轴相背的一侧逐渐抬升。

进一步地，所述垫铁上板的下表面沿其长度方向由所述垫铁上板与所述垫铁中轴相对的一侧向所述垫铁上板与所述垫铁中轴相背的一侧逐渐下降，所述垫铁下板的上表面沿其长度方向由所述垫铁下板与所述垫铁中轴相对的一侧向所述垫铁下板与所述垫铁中轴相背的一侧逐渐抬升。

进一步地，所述垫铁中板与所述垫铁中轴相对的一侧侧壁设有一与所述垫铁中轴适配的且用于避让所述垫铁中轴的安装孔。

进一步地，所述垫铁上板的下表面设有一与所述容置腔对应的第一容纳槽，所述第一容纳槽内设有一与述垫铁移动销顶端适配的且用于装配所述垫铁移动销顶端的第一装配槽，所述垫铁下板的上表面设有一与所述容置腔对应的第二容纳槽，所述第二容纳槽内设有一与所述垫铁移动销底端适配的且用于装配所述垫铁移动销底端的第二装配槽。

进一步地，所述垫铁中轴伸入所述容置腔内的部分的外周边呈螺纹状，所述垫铁移动销与所述垫铁中轴相对的一侧设有一与所述垫铁中轴螺纹连接的螺纹孔。

进一步地，所述垫铁薄螺母螺纹套设所述垫铁中轴伸入所述容置腔内的部分上且抵接所述容置腔的内侧壁，所述垫铁中轴上还套设一设置在所述垫铁薄螺母和所述容置腔内侧壁之间的垫铁垫片。

进一步地，所述第一滑槽和第二滑槽的截面形状均为方形。

进一步地， 所述第一垫铁滑动销和所述第二垫铁滑动销均为圆柱状。

根据本实用新型的PCB钻孔机的调节垫铁，包括垫铁中板、设置在垫铁中板上方的垫铁上板及设置在垫铁中板下方的垫铁下板，垫铁中板的上下表面均呈倾斜状，垫铁上板下表面与垫铁中板的上表面适配且呈倾斜状，垫铁下板上表面与垫铁中板的下表面适配且呈倾斜状，垫铁中板上开设一贯穿上下表面的容置腔，容置腔内设有一垫铁移动销，垫铁移动销的顶端插设在垫铁上板上，垫铁移动销的底端插设在垫铁下板上，垫铁中板沿其长度方向的一侧侧壁插设一延伸至容置腔内的且与垫铁移动销螺纹连接的垫铁中轴，垫铁中轴通过一垫铁薄螺母固定在在容置腔内，垫铁上板的下表面沿其宽度方向的两侧分别依次设有两间隔设置的第一垫铁滑动销，垫铁中板的上表面沿其宽度方向的两侧分别设有一与所述第一垫铁滑动销适配的第一滑槽，垫铁下板的上表面沿其宽度方向的两侧分别依次设有两间隔设置的第二垫铁滑动销，垫铁中板下表面沿其宽度方向的两侧分别设有一与第二垫铁滑动销适配的第二滑槽，垫铁中轴旋转可带动垫铁中板相对垫铁上板和垫铁下板来回移动，使得垫铁上板和垫铁下板之间的距离发生变化，以达到调节高度的作用，其调节高度比较容易实现，同时防震效果好，在经过长期使用的时候，不容易造成PCB钻孔机的水平产生偏差，从而不会影响PCB钻孔机加工的稳定性，有效地解决了现有的PCB钻孔机大多是通过调节垫铁来调节PCB钻孔机的机身的，但是，由于PCB钻孔机的机身很重，通过这种传统的调节垫铁来调节，其调节难度比较大，又因其防震效果差，在经过长期使用的时候，容易造成PCB钻孔机的水平产生偏差，进而影响PCB钻孔机加工的稳定性的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的PCB钻孔机的调节垫铁的整体示意图。

图2是本实用新型一实施例提供的PCB钻孔机的调节垫铁的另一整体示意图（垫铁中轴处于顺时针旋转状态）。

图3是本实用新型一实施例提供的PCB钻孔机的调节垫铁的另一整体示意图（垫铁中轴处于逆时针旋转状态）。

图4是图2中A处放大示意图。

图5是本实用新型一实施例提供的PCB钻孔机的调节垫铁的爆炸图。

图6是本实用新型一实施例提供的PCB钻孔机的调节垫铁其垫铁中板的结构示意图。

图7是图6中B处放大示意图。

图8是本实用新型一实施例提供的PCB钻孔机的调节垫铁其垫铁中板的另一结构示意图。

图9是本实用新型一实施例提供的PCB钻孔机的调节垫铁其垫铁中板的又一结构示意图。

图10是本实用新型一实施例提供的PCB钻孔机的调节垫铁其垫铁上板的结构示意图。

图11是本实用新型一实施例提供的PCB钻孔机的调节垫铁其垫铁下板的结构示意图。

实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参照图1至图10，本实用新型一实施例提供的一种PCB钻孔机的调节垫铁，包括垫铁中板100、设置在所述垫铁中板100上方的垫铁上板200及设置在所述垫铁中板200下方的垫铁下板300，所述垫铁中板100的上下表面均呈倾斜状，所述垫铁上板200下表面与所述垫铁中板100的上表面适配且呈倾斜状，所述垫铁下板300上表面与所述垫铁中板100的下表面适配且呈倾斜状，所述垫铁中板100上开设一贯穿上下表面的容置腔101，所述容置腔101内设有一垫铁移动销500，所述垫铁移动销500的顶端插设在所述垫铁上板200上，所述垫铁移动销500的底端插设在所述垫铁下板300上，所述垫铁中板100沿其长度方向的一侧侧壁插设一延伸至所述容置腔101内的且与所述垫铁移动销500螺纹连接的垫铁中轴400，所述垫铁中轴400通过一垫铁薄螺母402固定在在所述容置腔101内，此时，所述垫铁中轴400只能顺时针转动或逆时针转动，以便所述垫铁中轴400相对所述垫铁移动销500做旋转运动，而所述垫铁移动销500的顶端插设在所述垫铁上板200上，所述垫铁移动销500的底端插设在所述垫铁下板300上，而所述垫铁上板200和所述垫铁下板300的位置不变，使得所述垫铁移动销500的位置不变，所述垫铁中轴400可以带动所述垫铁中板100相对所述垫铁上板200和所述垫铁下板300来回移动，所述垫铁上板200的下表面沿其宽度方向的两侧分别依次设有两间隔设置的第一垫铁滑动销203，所述垫铁中板100上表面沿其宽度方向的两侧分别设有一与所述第一垫铁滑动销203适配的第一滑槽103，所述垫铁下板300的上表面沿其宽度方向的两侧分别依次设有两间隔设置的第二垫铁滑动销303，所述垫铁中板100下表面沿其宽度方向的两侧分别设有一与所述第二垫铁303滑动销适配的第二滑槽104，这样，通过所述第一垫铁滑动销203和所述第一滑槽103的配合及所述第二垫铁303和所述第二滑槽104 的配合，当所述垫铁中轴400旋转时，可带动所述垫铁中板100相对所述垫铁上板200和所述垫铁下板300来回移动，因为所述垫铁中板100的上下表面均呈倾斜状，所述垫铁上板200下表面与所述垫铁中板100的上表面适配且呈倾斜状，所述垫铁下板300上表面与所述垫铁中板100的下表面适配且呈倾斜状，所述垫铁上板200和所述垫铁下板300之间存在一定的角度，所述垫铁中板100相对所述垫铁上板200和所述垫铁下板300来回移动时，使得所述垫铁上板200和所述垫铁下板300之间的距离发生变化，以达到调节高度的作用，其调节高度比较容易实现，同时防震效果好，在经过长期使用的时候，不容易造成PCB钻孔机的水平产生偏差，从而不会影响PCB钻孔机加工的稳定性。

作为一个具体的实例，如图 1和图2所示，当需要调节增加PCB钻孔机机身的高度时，可以顺时针转动图1的所述垫铁中轴400，可带动所述垫铁中板100朝所述垫铁移动销500方向移动，所述垫铁中板100逐渐伸出所述垫铁上板200和所述垫铁下板300之间，因为所述垫铁中板100的上下表面均呈倾斜状，所述垫铁上板200下表面与所述垫铁中板100的上表面适配且呈倾斜状，所述垫铁下板300上表面与所述垫铁中板100的下表面适配且呈倾斜状，所述垫铁上板200和所述垫铁下板300之间存在一定的角度，所述垫铁中板100朝所述垫铁移动销500方向移动时，所述垫铁上板200和所述垫铁下板300之间的距离逐渐增大，以达到调节增加PCB钻孔机机身的高度的作用，其调节高度比较容易实现。

作为一个具体的实例，如图 1和图3所示，当需要调节降低PCB钻孔机机身的高度时，可以逆时针转动图2的所述垫铁中轴400，可带动所述垫铁中板100朝远离所述垫铁移动销500方向移动，所述垫铁中板100逐渐从所述垫铁上板200和所述垫铁下板300之间伸出，因为所述垫铁中板100的上下表面均呈倾斜状，所述垫铁上板200下表面与所述垫铁中板100的上表面适配且呈倾斜状，所述垫铁下板300上表面与所述垫铁中板100的下表面适配且呈倾斜状，所述垫铁上板200和所述垫铁下板300之间存在一定的角度，所述垫铁中板100朝远离所述垫铁移动销500方向移动时，所述垫铁上板200和所述垫铁下板300之间的距离逐渐增减少，以达到调节降低PCB钻孔机机身的高度的作用，其调节高度比较容易实现。

本实例中，所述垫铁中板100的上下表面均呈倾斜状，并且所述垫铁中板100上表面沿其长度方向由所述垫铁中板100与所述垫铁中轴400相对的一侧向所述垫铁中板100与所述垫铁中轴400相背的一侧逐渐下降，所述垫铁中板100下表面沿其长度方向由所述垫铁中板100与所述垫铁中轴400相对的一侧向所述垫铁中板100与所述垫铁中轴400相背的一侧逐渐抬升，这样，防震效果好，在经过长期使用的时候，不容易造成PCB钻孔机的水平产生偏差，从而不会影响PCB钻孔机加工的稳定性。

本实例中，所述垫铁上板200下表面与所述垫铁中板100的上表面适配且呈倾斜状，所述垫铁上板200的下表面沿其长度方向由所述垫铁上板200与所述垫铁中轴400相对的一侧向所述垫铁上板200与所述垫铁中轴400相背的一侧逐渐下降，所述垫铁下板300上表面与所述垫铁中板100的下表面适配且呈倾斜状，所述垫铁下板300的上表面沿其长度方向由所述垫铁下板300与所述垫铁中轴400相对的一侧向所述垫铁下板300与所述垫铁中轴400相背的一侧逐渐抬升，这样，所述垫铁上板200和所述垫铁下板300之间存在一定的角度，所述垫铁中板100朝所述垫铁移动销500方向移动时，所述垫铁上板200和所述垫铁下板300之间的距离逐渐增大，以达到调节增加PCB钻孔机机身的高度的作用，所述垫铁中板100朝远离所述垫铁移动销500方向移动时，所述垫铁上板200和所述垫铁下板300之间的距离逐渐增减少，以达到调节降低PCB钻孔机机身的高度的作用，同时，防震效果好，在经过长期使用的时候，不容易造成PCB钻孔机的水平产生偏差，从而不会影响PCB钻孔机加工的稳定性。

本实例中，所述垫铁中板100与所述垫铁中轴400相对的一侧侧壁设有一与所述垫铁中轴400适配的且用于避让所述垫铁中轴400的安装孔102。

本实例中，所述垫铁上板200的下表面沿其宽度方向的两侧分别依次设有两分别与所述第一垫铁滑动销203适配的且用于安装所述第一垫铁滑动销203的第一装配孔204，所述第一装配孔204起到固定所述第一垫铁滑动销203的作用，所述垫铁下板300的上表面沿其宽度方向的两侧分别依次设有两分别与所述第二垫铁滑动销303适配的且用于安装所述第二垫铁滑动销303的第二安装孔304，所述第二装配孔304起到固定所述第二垫铁滑动销303的作用。

本实例中，所述垫铁中轴400伸入所述容置腔101内的部分的外周边呈螺纹状，所述垫铁移动销500与所述垫铁中轴400相对的一侧设有一与所述垫铁中轴400螺纹连接的螺纹孔503，这样，所述垫铁中轴400顺时针转动或逆时针转动时，以便所述垫铁中轴400相对所述垫铁移动销500做旋转运动，而所述垫铁移动销500的顶端插设在所述垫铁上板200上，所述垫铁移动销500的底端插设在所述垫铁下板300上，由于所述垫铁上板200和所述垫铁下板300的位置不变，使得所述垫铁移动销500的位置不变，所述垫铁中轴400旋转时，所述垫铁中轴400可带动所述垫铁中板100相对所述垫铁上板200和所述垫铁下板300来回移动，以达到调节高度的作用。

本实例中，所述垫铁薄螺母402螺纹套设所述垫铁中轴400伸入所述容置腔101内的部分上且抵接所述容置腔101的内侧壁，所述垫铁中轴400上还套设一设置在所述垫铁薄螺母402和所述容置腔101内侧壁之间的垫铁垫片401，此时，所述垫铁中轴400只能顺时针转动或逆时针转动。

本实例中，所述垫铁上板200的下表面设有一与所述容置腔101对应的第一容纳槽201，所述第一容纳槽201内设有一与述垫铁移动销500顶端适配的且用于装配所述垫铁移动销500顶端的第一装配槽202，所述垫铁下板300的上表面设有一与所述容置腔101对应的第二容纳槽301，所述第二容纳槽301内设有一与所述垫铁移动销500底端适配的且用于装配所述垫铁移动销500底端的第二装配槽302，起到固定所述垫铁移动销500的作用，所述垫铁中轴400顺时针转动或逆时针转动时，以便所述垫铁中轴400相对所述垫铁移动销500做旋转运动，而所述垫铁移动销500的顶端插设在所述垫铁上板200上，所述垫铁移动销500的底端插设在所述垫铁下板300上，而所述垫铁上板200和所述垫铁下板300的位置不变，使得所述垫铁移动销500的位置不变，所述垫铁中轴400可以带动所述垫铁中板100相对所述垫铁上板200和所述垫铁下板300来回移动，以达到调节高度的作用。

本实例中，所述第一滑槽103和第二滑槽103的截面形状均为方形。

本实例中，所述第一垫铁滑动销203和所述第二垫铁滑动销303均为圆柱状，便于减少滑动阻力。

根据本实用新型的PCB钻孔机的调节垫铁，包括垫铁中板、设置在垫铁中板上方的垫铁上板及设置在垫铁中板下方的垫铁下板，垫铁中板的上下表面均呈倾斜状，垫铁上板下表面与垫铁中板的上表面适配且呈倾斜状，垫铁下板上表面与垫铁中板的下表面适配且呈倾斜状，垫铁中板上开设一贯穿上下表面的容置腔，容置腔内设有一垫铁移动销，垫铁移动销的顶端插设在垫铁上板上，垫铁移动销的底端插设在垫铁下板上，垫铁中板沿其长度方向的一侧侧壁插设一延伸至容置腔内的且与垫铁移动销螺纹连接的垫铁中轴，垫铁中轴通过一垫铁薄螺母固定在在容置腔内，垫铁上板的下表面沿其宽度方向的两侧分别依次设有两间隔设置的第一垫铁滑动销，垫铁中板上表面沿其宽度方向的两侧分别设有一与第一垫铁滑动销适配的第一滑槽，垫铁下板的上表面沿其宽度方向的两侧分别依次设有两间隔设置的第二垫铁滑动销，垫铁中板下表面沿其宽度方向的两侧分别设有一与第二垫铁滑动销适配的第二滑槽，垫铁中轴旋转可带动垫铁中板相对垫铁上板和垫铁下板来回移动，使得垫铁上板和所述垫铁下板之间的距离发生变化，以达到调节高度的作用，其调节高度比较容易实现，同时防震效果好，在经过长期使用的时候，不容易造成PCB钻孔机的水平产生偏差，从而不会影响PCB钻孔机加工的稳定性，有效地解决了现有的PCB钻孔机大多是通过调节垫铁来调节PCB钻孔机的机身的，但是，由于PCB钻孔机的机身很重，通过这种传统的调节垫铁来调节，其调节难度比较大，又因其防震效果差，在经过长期使用的时候，容易造成PCB钻孔机的水平产生偏差，进而影响PCB钻孔机加工的稳定性的缺陷。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种PCB钻孔机的调节垫铁，其特征在于，包括垫铁中板、设置在所述垫铁中板上方的垫铁上板及设置在所述垫铁中板下方的垫铁下板，所述垫铁中板的上下表面均呈倾斜状，所述垫铁上板下表面与所述垫铁中板的上表面适配且呈倾斜状，所述垫铁下板上表面与所述垫铁中板的下表面适配且呈倾斜状，所述垫铁中板上开设一贯穿上下表面的容置腔，所述容置腔内设有一垫铁移动销，所述垫铁移动销的顶端插设在所述垫铁上板上，所述垫铁移动销的底端插设在所述垫铁下板上，所述垫铁中板沿其长度方向的一侧侧壁插设一延伸至所述容置腔内的且与所述垫铁移动销螺纹连接的垫铁中轴，所述垫铁中轴通过一垫铁薄螺母固定在所述容置腔内，所述垫铁上板的下表面沿其宽度方向的两侧分别依次设有两间隔设置的第一垫铁滑动销，所述垫铁中板的上表面沿其宽度方向的两侧分别设有一与所述第一垫铁滑动销适配的第一滑槽，所述垫铁下板的上表面沿其宽度方向的两侧分别依次设有两间隔设置的第二垫铁滑动销，所述垫铁中板的下表面沿其宽度方向的两侧分别设有一与所述第二垫铁滑动销适配的第二滑槽，所述垫铁中轴旋转可带动所述垫铁中板相对所述垫铁上板和所述垫铁下板来回移动，使得所述垫铁上板和所述垫铁下板之间的距离发生变化，以达到调节高度的作用。

2.根据权利要求1所述的PCB钻孔机的调节垫铁，其特征在于，所述垫铁中板上表面沿其长度方向由所述垫铁中板与所述垫铁中轴相对的一侧向所述垫铁中板与所述垫铁中轴相背的一侧逐渐下降，所述垫铁中板下表面沿其长度方向由所述垫铁中板与所述垫铁中轴相对的一侧向所述垫铁中板与所述垫铁中轴相背的一侧逐渐抬升。

3.根据权利要求1所述的PCB钻孔机的调节垫铁，其特征在于，所述垫铁上板的下表面沿其长度方向由所述垫铁上板与所述垫铁中轴相对的一侧向所述垫铁上板与所述垫铁中轴相背的一侧逐渐下降，所述垫铁下板的上表面沿其长度方向由所述垫铁下板与所述垫铁中轴相对的一侧向所述垫铁下板与所述垫铁中轴相背的一侧逐渐抬升。

4.根据权利要求1所述的PCB钻孔机的调节垫铁，其特征在于，所述垫铁中板与所述垫铁中轴相对的一侧侧壁设有一与所述垫铁中轴适配的且用于避让所述垫铁中轴的安装孔。

5.根据权利要求1所述的PCB钻孔机的调节垫铁，其特征在于，所述垫铁上板的下表面设有一与所述容置腔对应的第一容纳槽，所述第一容纳槽内设有一与所述垫铁移动销顶端适配的且用于装配所述垫铁移动销顶端的第一装配槽，所述垫铁下板的上表面设有一与所述容置腔对应的第二容纳槽，所述第二容纳槽内设有一与所述垫铁移动销底端适配的且用于装配所述垫铁移动销底端的第二装配槽。

6.根据权利要求1所述的PCB钻孔机的调节垫铁，其特征在于，所述垫铁中轴伸入所述容置腔内的部分的外周边呈螺纹状，所述垫铁移动销与所述垫铁中轴相对的一侧设有一与所述垫铁中轴螺纹连接的螺纹孔。

7.根据权利要求6所述的PCB钻孔机的调节垫铁，其特征在于，所述垫铁薄螺母螺纹套设所述垫铁中轴伸入所述容置腔内的部分上且抵接所述容置腔的内侧壁，所述垫铁中轴上还套设一设置在所述垫铁薄螺母和所述容置腔内侧壁之间的垫铁垫片。

8.根据权利要求1所述的PCB钻孔机的调节垫铁，其特征在于，所述第一滑槽和第二滑槽的截面形状均为方形。

9.根据权利要求1所述的PCB钻孔机的调节垫铁，其特征在于， 所述第一垫铁滑动销和所述第二垫铁滑动销均为圆柱状。