CN219582606U - 一种金刚石砂轮磨块粘结装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种金刚石砂轮磨块粘结装置，包括圆环钢板和若干紧固螺栓，圆环钢板的内侧设置有环形放置板，环形放置板将圆环钢板分隔为上腔和下腔，上腔和下腔均用于容置砂轮，圆环钢板的上腔侧壁排列开设有若干第一螺纹孔，圆环钢板的下腔侧壁排列开设有若干第二螺纹孔，紧固螺栓通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与圆环钢板连接，本实用新型通过旋转螺栓来调节磨块表面的平整度和压实度，调节精度高，在圆环钢板上均匀开有螺纹孔，可实现同时对每个磨块进行调节，且本实用新型具有深度不同的上腔和下腔，可用于加工不同尺寸的砂轮，并可同时用于加工两个砂轮，提高了生产效率，经过本工具的固结，砂轮磨块粘合紧密且表面平整度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂轮生产技术领域，具体是一种金刚石砂轮磨块粘结装置。
背景技术
陶瓷结合剂金刚石砂轮生产制造过程中，需要将磨料制成若干个磨块，把磨块通过液态胶粘合在基体上，然后固结在基体上，现有的生产技术中，磨块之间的厚度是存在差异的，而且液态胶是采用人工涂抹，每次涂抹的厚度不一致，表面平整度不理想，需要采用外圆磨进行抛光，使磨块表面达到一定的光滑度，但由于其表面平整度很不理想，余量很大，导致外圆磨抛光的时间较长，大大地降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金刚石砂轮磨块粘结装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石砂轮磨块粘结装置，包括圆环钢板和若干紧固螺栓，所述圆环钢板的内侧设置有环形放置板，所述环形放置板将圆环钢板分隔为上腔和下腔，所述上腔和下腔均用于容置砂轮，所述圆环钢板的上腔侧壁排列开设有若干第一螺纹孔，所述圆环钢板的下腔侧壁排列开设有若干第二螺纹孔，所述紧固螺栓通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与圆环钢板连接。
进一步的，所述上腔的深度与下腔的深度不一致，可分别容置不同尺寸的砂轮。
进一步的，所述第一螺纹孔均匀分布在上腔的中间；所述第二螺纹孔均匀分布在下腔的中间。
进一步的，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔在圆环钢板的高度方向交错设置。
进一步的，所述环形放置板与圆环钢板之间为可拆卸地连接。
进一步的，所述环形放置板的外环壁开设有若干连接孔，所述圆环钢板的侧壁开设有与连接孔相对应的固定孔，通过螺钉穿过固定孔旋入连接孔实现环形放置板的固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过旋转螺栓来调节磨块表面的平整度和压实度，调节精度高，在圆环钢板上均匀开有螺纹孔，可实现同时对每个磨块进行调节，且本实用新型具有深度不同的上腔和下腔，可用于容纳不同尺寸的砂轮，并可同时用于加工两个砂轮，提高了生产效率，经过本工具的固结，砂轮磨块粘合紧密且表面平整度高。
附图说明
图1为本实用新型一种金刚石砂轮磨块粘结装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种金刚石砂轮磨块粘结装置的俯视图；
图3为本实用新型一种金刚石砂轮磨块粘结装置的侧视图。
图中，圆环钢板-1、紧固螺栓-2、环形放置板-3、上腔-4、下腔-5、第一螺纹孔-6、第二螺纹孔-7。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种金刚石砂轮磨块粘结装置，包括圆环钢板1和若干紧固螺栓2，圆环钢板1的内侧设置有环形放置板3，环形放置板3将圆环钢板1分隔为上腔4和下腔5，上腔4和下腔5均用于容置砂轮，圆环钢板1的上腔4侧壁排列开设有若干第一螺纹孔6，圆环钢板1的下腔5侧壁排列开设有若干第二螺纹孔7，紧固螺栓2通过第一螺纹孔6和第二螺纹孔7与圆环钢板1连接。
在本实施例中，上腔4的深度与下腔5的深度不一致，上腔4的深度大于下腔5的深度，可分别容置不同尺寸的砂轮，合适的深度可使紧固螺丝的抵接点为磨块的中间位置，以确保受力均匀。
而环形放置板3可有效将上腔4和下腔5的砂轮分隔，并承载上腔4内的砂轮，且有效避免两个砂轮的粘接剂粘到一起。
在本实施例中，第一螺纹孔6均匀分布在上腔4的中间；第二螺纹孔7均匀分布在下腔5的中间。
在本实施例中，第一螺纹孔6与第二螺纹孔7在圆环钢板1的高度方向交错设置。
在本实施例中，环形放置板3与圆环钢板1之间为可拆卸地连接；环形放置板3的外环壁开设有若干连接孔，圆环钢板1的侧壁开设有与连接孔相对应的固定孔，通过螺钉穿过固定孔旋入连接孔实现环形放置板3的固定；
在固结尺寸较大，厚度较高的砂轮时，可将环形放置板3拆卸下，便可将砂轮容置于圆环钢板1内，并通过第一螺纹孔6和第二螺纹孔7上的紧固螺栓2分别对磨块的上下侧抵接固定。
本实施例的工作原理：
首先将磨料块与砂轮基体的粘接面涂上一层液态粘接剂，然后将磨料块一块一块贴靠在砂轮基体上，再根据砂轮的尺寸，将砂轮放置到相应的上腔4或下腔5内，每块磨料块与固定圈上的紧固螺栓2一一对应，粘贴一块砂轮块并用螺栓压紧，直至整个磨料层拼接完成，再将圆环钢板1翻转至另一侧，重复上述步骤，将另一个砂轮放到另一腔内，最后将整个带有圆环钢板1的拼接砂轮放入烘箱中对粘接层进行固化，完成磨料层与砂轮基体的固结工艺。
参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金刚石砂轮磨块粘结装置，包括圆环钢板和若干紧固螺栓，其特征在于：所述圆环钢板的内侧设置有环形放置板，所述环形放置板将圆环钢板分隔为上腔和下腔，所述上腔和下腔均用于容置砂轮，所述圆环钢板的上腔侧壁排列开设有若干第一螺纹孔，所述圆环钢板的下腔侧壁排列开设有若干第二螺纹孔，所述紧固螺栓通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与圆环钢板连接。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石砂轮磨块粘结装置，其特征在于：所述上腔的深度与下腔的深度不一致。
3.根据权利要求2所述的一种金刚石砂轮磨块粘结装置，其特征在于：所述第一螺纹孔均匀分布在上腔的中间；所述第二螺纹孔均匀分布在下腔的中间。
4.根据权利要求3所述的一种金刚石砂轮磨块粘结装置，其特征在于：所述第一螺纹孔与第二螺纹孔在圆环钢板的高度方向交错设置。
5.根据权利要求1所述的一种金刚石砂轮磨块粘结装置，其特征在于：所述环形放置板与圆环钢板之间为可拆卸地连接。
6.根据权利要求5所述的一种金刚石砂轮磨块粘结装置，其特征在于：所述环形放置板的外环壁开设有若干连接孔，所述圆环钢板的侧壁开设有与连接孔相对应的固定孔，通过螺钉穿过固定孔旋入连接孔实现环形放置板的固定。
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