CN219582593U - 一种大型罐车整体抛丸清理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及大型罐车抛丸清理技术领域，尤其涉及一种大型罐车整体抛丸清理设备，解决了现有技术中受到装置内部的空间影响，可能会出现部分抛丸介质残留在装置的底部，不容易被人员进行快速且有效的收集，从而降低了装置对于抛丸介质的回收使用的效率，使得使用成本的提高的问题。一种大型罐车整体抛丸清理设备，包括外壳，外壳的两侧外壁的两侧均转动连接有仓门，外壳的两侧外壁均安装有抛丸机构。本实用新型保证了外壳的内腔下部出现抛丸介质残留导致的堆积的情况，保证了外壳的内部空间的洁净度的同时，使得对于抛丸介质的回收更加的效率，提高了装置的实用性，降低了抛丸介质的使用损耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及大型罐车抛丸清理技术领域，尤其涉及一种大型罐车整体抛丸清理设备。
背景技术
罐车是车体呈罐形的运输车辆，用来装运各种液体、液化气体和粉末状货物等，这些货物包括汽油、原油、各种粘油、植物油、液氨、酒精、水、各种酸碱类液体、水泥氧化铅粉等。其中，在罐车的罐体的生产过程中，为了保证罐体的光滑，人员可选择使用抛丸清理设备对于罐体进行加工。
在人员使用抛丸清理设备对于罐体进行清理作业的过程中，受到装置内部的空间影响，可能会出现部分抛丸介质残留在装置的底部，不容易被人员进行快速且有效的收集，从而降低了装置对于抛丸介质的回收使用的效率，使得使用成本的提高，特此提出一种大型罐车整体抛丸清理设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种大型罐车整体抛丸清理设备，解决了现有技术中受到装置内部的空间影响，可能会出现部分抛丸介质残留在装置的底部，不容易被人员进行快速且有效的收集，从而降低了装置对于抛丸介质的回收使用的效率，使得使用成本的提高的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种大型罐车整体抛丸清理设备，包括外壳，所述外壳的两侧外壁的两侧均转动连接有仓门，所述外壳的两侧外壁均安装有抛丸机构，所述抛丸机构的一侧固定连接有若干个贯穿外壳侧壁的输出模块，所述外壳的内腔两侧对称设置有侧板，所述侧板的两侧分别与相邻的外壳的内侧壁固定连接，两个所述侧板之间对称设置有两个旋转机构，所述旋转机构的两端分别与相邻的侧板的一侧固定连接，所述外壳的内腔底部开设有通槽，且通槽的内腔固定连接有多槽板，所述外壳的下表面固定连接有收集盒，所述收集盒的一侧外壁的两侧均转动连接有密封门，所述多槽板的上方设置有清理毛刷板，所述外壳的内腔水平设置有丝杆，所述丝杆的一端贯穿清理毛刷板一侧开设的螺孔与相邻的外壳的内侧壁转动连接。
优选地，所述外壳的一侧外壁下部安装有电机，所述丝杆的一端通过轴套贯穿外壳侧壁与电机的输出轴传动连接，且丝杆的另一端与相邻的外壳的内侧壁之间通过转轴转动连接。
优选地，所述清理毛刷板的一侧设置有限位杆，所述限位杆的一端与相邻的外壳的内侧壁固定连接，且限位杆的另一端贯穿清理毛刷板与外壳的另一侧内壁固定连接。
优选地，所述仓门的一侧与相邻的外壳一侧表面之间通过铰链转动连接，所述仓门的一侧固定连接有把手，所述密封门的一侧与相邻的收集盒之间通过铰链转动连接。
优选地，所述清理毛刷板的底部与相邻的多槽板的顶部相贴合。
优选地，所述收集盒的内腔底部固定连接有斜面引导板，且收集盒的内腔与多槽板的内腔相连通。
本实用新型至少具备以下有益效果：
在人员使用时，人员可将罐体放置在旋转机构上，关闭仓门，通过抛丸机构配合输出模块对于旋转状态下的罐体进行抛丸清理作业，受重力影响，抛出的介质顺着罐体表面掉落至多槽板上，又透过多槽板上的槽体进入收集盒的内部，此时，可能会出现部分抛丸介质残留在多槽板的表面，人员可通过电机带动丝杆旋转，进而使得开设有螺孔的清理毛刷板顺着丝杆的水平方向进行位移，进而对于与清理毛刷板相接触的部位进行清扫，使得残留在多槽板上的抛丸介质进行清扫，将残留介质推送至相邻的多槽板的槽体内部，但抛丸任务结束后，人员可打开密封门，将抛丸介质向外取出，进行重复利用，通过结构上的设计，保证了外壳的内腔下部出现抛丸介质残留导致的堆积的情况，保证了外壳的内部空间的洁净度的同时，使得对于抛丸介质的回收更加的效率，提高了装置的实用性，降低了抛丸介质的使用损耗。
本实用新型还具备以下有益效果：
通过丝杆的设置，使得电机可通过改变旋转方向来达到控制清理毛刷板的运行方向，通过限位杆的设置，使得清理毛刷板不会随着丝杆发生自转的情况，保证了清理毛刷板的稳定性，通过把手的设置，使得仓门便于被人员进行打开作业，通过多槽板的设置，防止了出现人员所使用的工具或部件落至外壳底部直接进入收集盒内部耽误人员的使用，通过斜面引导板的设置，使得进入收集盒内部的抛丸介质受到影响可向着收集盒内腔底部滑落，便于人员向外取出抛丸介质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型外壳剖面图；
图3为本实用新型限位杆结构示意图。
图中：1、外壳；2、仓门；3、把手；4、抛丸机构；5、收集盒；6、密封门；7、输出模块；8、旋转机构；9、多槽板；10、斜面引导板；11、丝杆；12、侧板；13、限位杆；14、清理毛刷板；15、电机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种大型罐车整体抛丸清理设备，包括外壳1，外壳1的两侧外壁的两侧均转动连接有仓门2，外壳1的两侧外壁均安装有抛丸机构4，抛丸机构4的一侧固定连接有若干个贯穿外壳1侧壁的输出模块7，外壳1的内腔两侧对称设置有侧板12，侧板12的两侧分别与相邻的外壳1的内侧壁固定连接，两个侧板12之间对称设置有两个旋转机构8，旋转机构8的两端分别与相邻的侧板12的一侧固定连接，外壳1的内腔底部开设有通槽，且通槽的内腔固定连接有多槽板9，外壳1的下表面固定连接有收集盒5，收集盒5的一侧外壁的两侧均转动连接有密封门6，多槽板9的上方设置有清理毛刷板14，外壳1的内腔水平设置有丝杆11，丝杆11的一端贯穿清理毛刷板14一侧开设的螺孔与相邻的外壳1的内侧壁转动连接，具体的，在人员使用时，人员可将罐体放置在旋转机构8上，关闭仓门2，通过抛丸机构4配合输出模块7对于旋转状态下的罐体进行抛丸清理作业，受重力影响，抛出的介质顺着罐体表面掉落至多槽板9上，又透过多槽板9上的槽体进入收集盒5的内部，此时，可能会出现部分抛丸介质残留在多槽板9的表面，人员可通过电机15带动丝杆11旋转，进而使得开设有螺孔的清理毛刷板14顺着丝杆11的水平方向进行位移，进而对于与清理毛刷板14相接触的部位进行清扫，使得残留在多槽板9上的抛丸介质进行清扫，将残留介质推送至相邻的多槽板9的槽体内部，但抛丸任务结束后，人员可打开密封门6，将抛丸介质向外取出，进行重复利用，通过结构上的设计，保证了外壳1的内腔下部出现抛丸介质残留导致的堆积的情况，保证了外壳1的内部空间的洁净度的同时，使得对于抛丸介质的回收更加的效率，提高了装置的实用性，降低了抛丸介质的使用损耗。
本方案具备以下工作过程：
在人员使用时，人员可将罐体放置在旋转机构8上，关闭仓门2，通过抛丸机构4配合输出模块7对于旋转状态下的罐体进行抛丸清理作业，受重力影响，抛出的介质顺着罐体表面掉落至多槽板9上，又透过多槽板9上的槽体进入收集盒5的内部，此时，可能会出现部分抛丸介质残留在多槽板9的表面，人员可通过电机15带动丝杆11旋转，进而使得开设有螺孔的清理毛刷板14顺着丝杆11的水平方向进行位移，进而对于与清理毛刷板14相接触的部位进行清扫，使得残留在多槽板9上的抛丸介质进行清扫，将残留介质推送至相邻的多槽板9的槽体内部，但抛丸任务结束后，人员可打开密封门6，将抛丸介质向外取出，进行重复利用。
根据上述工作过程可知：
通过结构上的设计，保证了外壳1的内腔下部出现抛丸介质残留导致的堆积的情况，保证了外壳1的内部空间的洁净度的同时，使得对于抛丸介质的回收更加的效率，提高了装置的实用性，降低了抛丸介质的使用损耗。
进一步地，外壳1的一侧外壁下部安装有电机15，丝杆11的一端通过轴套贯穿外壳1侧壁与电机15的输出轴传动连接，且丝杆11的另一端与相邻的外壳1的内侧壁之间通过转轴转动连接，具体的，通过丝杆11的设置，使得电机15可通过改变旋转方向来达到控制清理毛刷板14的运行方向。
进一步地，清理毛刷板14的一侧设置有限位杆13，限位杆13的一端与相邻的外壳1的内侧壁固定连接，且限位杆13的另一端贯穿清理毛刷板14与外壳1的另一侧内壁固定连接，具体的，通过限位杆13的设置，使得清理毛刷板14不会随着丝杆11发生自转的情况，保证了清理毛刷板14的稳定性。
进一步地，仓门2的一侧与相邻的外壳1一侧表面之间通过铰链转动连接，仓门2的一侧固定连接有把手3，密封门6的一侧与相邻的收集盒5之间通过铰链转动连接，具体的，通过把手3的设置，使得仓门2便于被人员进行打开作业。
进一步地，清理毛刷板14的底部与相邻的多槽板9的顶部相贴合，具体的，通过多槽板9的设置，防止了出现人员所使用的工具或部件落至外壳1底部直接进入收集盒5内部，耽误人员的使用。
进一步地，收集盒5的内腔底部固定连接有斜面引导板10，且收集盒5的内腔与多槽板9的内腔相连通，具体的，通过斜面引导板10的设置，使得进入收集盒5内部的抛丸介质受到影响可向着收集盒5内腔底部滑落，便于人员向外取出抛丸介质。
综上所述：在人员使用时，人员可将罐体放置在旋转机构8上，关闭仓门2，通过抛丸机构4配合输出模块7对于旋转状态下的罐体进行抛丸清理作业，受重力影响，抛出的介质顺着罐体表面掉落至多槽板9上，又透过多槽板9上的槽体进入收集盒5的内部，此时，可能会出现部分抛丸介质残留在多槽板9的表面，人员可通过电机15带动丝杆11旋转，进而使得开设有螺孔的清理毛刷板14顺着丝杆11的水平方向进行位移，进而对于与清理毛刷板14相接触的部位进行清扫，使得残留在多槽板9上的抛丸介质进行清扫，将残留介质推送至相邻的多槽板9的槽体内部，但抛丸任务结束后，人员可打开密封门6，将抛丸介质向外取出，进行重复利用，通过丝杆11的设置，使得电机15可通过改变旋转方向来达到控制清理毛刷板14的运行方向，通过限位杆13的设置，使得清理毛刷板14不会随着丝杆11发生自转的情况，保证了清理毛刷板14的稳定性，通过把手3的设置，使得仓门2便于被人员进行打开作业，通过多槽板9的设置，防止了出现人员所使用的工具或部件落至外壳1底部直接进入收集盒5内部耽误人员的使用，通过斜面引导板10的设置，使得进入收集盒5内部的抛丸介质受到影响可向着收集盒5内腔底部滑落，便于人员向外取出抛丸介质，通过结构上的设计，保证了外壳1的内腔下部出现抛丸介质残留导致的堆积的情况，保证了外壳1的内部空间的洁净度的同时，使得对于抛丸介质的回收更加的效率，提高了装置的实用性，降低了抛丸介质的使用损耗。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种大型罐车整体抛丸清理设备，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的两侧外壁的两侧均转动连接有仓门(2)，所述外壳(1)的两侧外壁均安装有抛丸机构(4)，所述抛丸机构(4)的一侧固定连接有若干个贯穿外壳(1)侧壁的输出模块(7)，所述外壳(1)的内腔两侧对称设置有侧板(12)，所述侧板(12)的两侧分别与相邻的外壳(1)的内侧壁固定连接，两个所述侧板(12)之间对称设置有两个旋转机构(8)，所述旋转机构(8)的两端分别与相邻的侧板(12)的一侧固定连接，所述外壳(1)的内腔底部开设有通槽，且通槽的内腔固定连接有多槽板(9)，所述外壳(1)的下表面固定连接有收集盒(5)，所述收集盒(5)的一侧外壁的两侧均转动连接有密封门(6)，所述多槽板(9)的上方设置有清理毛刷板(14)，所述外壳(1)的内腔水平设置有丝杆(11)，所述丝杆(11)的一端贯穿清理毛刷板(14)一侧开设的螺孔与相邻的外壳(1)的内侧壁转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种大型罐车整体抛丸清理设备，其特征在于，所述外壳(1)的一侧外壁下部安装有电机(15)，所述丝杆(11)的一端通过轴套贯穿外壳(1)侧壁与电机(15)的输出轴传动连接，且丝杆(11)的另一端与相邻的外壳(1)的内侧壁之间通过转轴转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种大型罐车整体抛丸清理设备，其特征在于，所述清理毛刷板(14)的一侧设置有限位杆(13)，所述限位杆(13)的一端与相邻的外壳(1)的内侧壁固定连接，且限位杆(13)的另一端贯穿清理毛刷板(14)与外壳(1)的另一侧内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种大型罐车整体抛丸清理设备，其特征在于，所述仓门(2)的一侧与相邻的外壳(1)一侧表面之间通过铰链转动连接，所述仓门(2)的一侧固定连接有把手(3)，所述密封门(6)的一侧与相邻的收集盒(5)之间通过铰链转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种大型罐车整体抛丸清理设备，其特征在于，所述清理毛刷板(14)的底部与相邻的多槽板(9)的顶部相贴合。
6.根据权利要求1所述的一种大型罐车整体抛丸清理设备，其特征在于，所述收集盒(5)的内腔底部固定连接有斜面引导板(10)，且收集盒(5)的内腔与多槽板(9)的内腔相连通。
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Assignee: Dafeng Lilin Machinery Co.,Ltd. Assignor: JIANGSU CHENGYUE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Contract record no.: X2023980046333 Denomination of utility model: A large tank car overall shot blasting cleaning equipment Granted publication date: 20230825 License type: Common License Record date: 20231110 |
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