CN219580780U - 一种具备自动上料功能的木工粉碎机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种具备自动上料功能的木工粉碎机,包括工作台,所述工作台的左侧固定安装有第二电机,所述工作台的内部开设有第二滑槽,所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块,所述第二滑块的顶部固定安装有安装杆,所述安装杆的顶部固定安装有第一电机,所述工作台顶部的右侧固定安装有粉碎机本体,所述安装杆的右侧设置有上料箱。本实用新型通过设置第二滑槽对第二滑块进行限位,防止第二滑块在移动的过程中发生晃动,通过设置第二滑块对安装杆进行限位,防止安装杆在移动的过程中发生晃动,通过设置上料箱对原料进行存储,通过设置粉碎机本体对木料进行粉碎,通过设置安装槽对气缸进行安装。

Description

一种具备自动上料功能的木工粉碎机
技术领域
本实用新型涉及粉碎机技术领域,具体地说,涉及一种具备自动上料功能的木工粉碎机。
背景技术
粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械,粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成,以高速撞击的形式达到粉碎机之目的,利用风能一次成粉,取消了传统的筛选程序,主要应用矿山,建材等多种行业中。
在木制品加工时,需要将零碎的木材放在粉碎机的内腔进行粉碎,但人工操作机器上料时,危险系数较大,同时费时费力,从而给工作人员增加了麻烦。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种具备自动上料功能的木工粉碎机,具备自动上料的优点,解决了人工操作机器上料时,危险系数较大,同时费时费力,从而给工作人员增加了麻烦的问题。
(二)技术方案
本为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种具备自动上料功能的木工粉碎机所采用的技术方案是:包括工作台,所述工作台的左侧固定安装有第二电机,所述工作台的内部开设有第二滑槽,所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块,所述第二滑块的顶部固定安装有安装杆,所述安装杆的顶部固定安装有第一电机,所述工作台顶部的右侧固定安装有粉碎机本体,所述安装杆的右侧设置有上料箱,所述上料箱的内腔设置有推板,所述上料箱内腔的左侧开设有安装槽,所述安装槽的内部固定安装有气缸,所述上料箱内腔左侧的顶部和底部均开设有限位槽,所述限位槽的内部设置有限位杆。
作为优选方案,所述第二滑块的内部通过螺纹转动连接有第二螺纹杆,所述第二电机的输出轴贯穿至第二滑槽的内腔与第二螺纹杆的左侧固定连接。
作为优选方案,所述安装杆的内部开设有第一滑槽,所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块。
作为优选方案,所述第一滑块的右侧与上料箱的左侧固定连接,所述第一滑块的内部通过螺纹转动连接有第一螺纹杆,所述第一电机的输出轴贯穿至第一滑槽的内腔与第一螺纹杆的顶部固定连接。
作为优选方案,所述气缸的右侧与推板的左侧固定连接,所述限位杆的右侧与推板的左侧固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种具备自动上料功能的木工粉碎机,具备以下有益效果。
1、该一种具备自动上料功能的木工粉碎机,通过设置第二滑槽对第二滑块进行限位,防止第二滑块在移动的过程中发生晃动,通过设置第二滑块对安装杆进行限位,防止安装杆在移动的过程中发生晃动,通过设置上料箱对原料进行存储,通过设置粉碎机本体对木料进行粉碎,通过设置安装槽对气缸进行安装,通过设置限位槽对限位杆进行限位,解决了人工操作机器上料时,危险系数较大,同时费时费力,从而给工作人员增加了麻烦的问题。
2、该一种具备自动上料功能的木工粉碎机,通过设置第二电机对第二螺纹杆进行驱动,通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位,防止第一滑块在移动的过程中发生晃动,通过设置第一滑块对上料箱进行限位,防止上料箱在移动的过程中发生晃动,通过设置气缸对推板进行移动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型截面结构示意图;
图3为本实用新型上料箱截面结构示意图。
图中:1、工作台;2、粉碎机本体;3、上料箱;4、第一滑块;5、安装杆;6、第一电机;7、第二电机;8、第二滑块;9、第二滑槽;10、第二螺纹杆;11、第一滑槽;12、第一螺纹杆;13、气缸;14、安装槽;15、推板;16、限位杆;17、限位槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3,本实用新型:一种具备自动上料功能的木工粉碎机,包括工作台1,工作台1的左侧固定安装有第二电机7,工作台1的内部开设有第二滑槽9,第二滑槽9的内部滑动连接有第二滑块8,第二滑块8的顶部固定安装有安装杆5,安装杆5的顶部固定安装有第一电机6,工作台1顶部的右侧固定安装有粉碎机本体2,安装杆5的右侧设置有上料箱3,上料箱3的内腔设置有推板15,上料箱3内腔的左侧开设有安装槽14,安装槽14的内部固定安装有气缸13,上料箱3内腔左侧的顶部和底部均开设有限位槽17,限位槽17的内部设置有限位杆16。
通过上述技术方案,通过设置第二滑槽9对第二滑块8进行限位,防止第二滑块8在移动的过程中发生晃动,通过设置第二滑块8对安装杆5进行限位,防止安装杆5在移动的过程中发生晃动,通过设置上料箱3对原料进行存储,通过设置粉碎机本体2对木料进行粉碎,通过设置安装槽14对气缸13进行安装,通过设置限位槽17对限位杆16进行限位。
第二滑块8的内部通过螺纹转动连接有第二螺纹杆10,第二电机7的输出轴贯穿至第二滑槽9的内腔与第二螺纹杆10的左侧固定连接。
通过上述技术方案,通过设置第二电机7对第二螺纹杆10进行驱动。
安装杆5的内部开设有第一滑槽11,第一滑槽11的内部滑动连接有第一滑块4。
通过上述技术方案,通过设置第一滑槽11对第一滑块4进行限位,防止第一滑块4在移动的过程中发生晃动。
第一滑块4的右侧与上料箱3的左侧固定连接,第一滑块4的内部通过螺纹转动连接有第一螺纹杆12,第一电机6的输出轴贯穿至第一滑槽11的内腔与第一螺纹杆12的顶部固定连接。
通过上述技术方案,通过设置第一滑块4对上料箱3进行限位,防止上料箱3在移动的过程中发生晃动。
气缸13的右侧与推板15的左侧固定连接,限位杆16的右侧与推板15的左侧固定连接。
通过上述技术方案,通过设置气缸13对推板15进行移动。
本实用新型的工作原理是;自动上料时,打开第一电机6,通过第一电机6带动第一螺纹杆12转动,使得第一滑块4带动上料箱3向上移动,移动到指定位置后,打开第二电机7,通过第二电机7带动第二螺纹杆10转动,使得第二滑块8带动安装杆5向右侧移动,移动到指定位置后,打开气缸13,通过气缸13带动推板15向右侧移动,从而使得原料进入粉碎机本体2的内腔,对其进行粉碎。
最后应当说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对本实用新型保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种具备自动上料功能的木工粉碎机,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的左侧固定安装有第二电机(7),所述工作台(1)的内部开设有第二滑槽(9),所述第二滑槽(9)的内部滑动连接有第二滑块(8),所述第二滑块(8)的顶部固定安装有安装杆(5),所述安装杆(5)的顶部固定安装有第一电机(6),所述工作台(1)顶部的右侧固定安装有粉碎机本体(2),所述安装杆(5)的右侧设置有上料箱(3),所述上料箱(3)的内腔设置有推板(15),所述上料箱(3)内腔的左侧开设有安装槽(14),所述安装槽(14)的内部固定安装有气缸(13),所述上料箱(3)内腔左侧的顶部和底部均开设有限位槽(17),所述限位槽(17)的内部设置有限位杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种具备自动上料功能的木工粉碎机,其特征在于:所述第二滑块(8)的内部通过螺纹转动连接有第二螺纹杆(10),所述第二电机(7)的输出轴贯穿至第二滑槽(9)的内腔与第二螺纹杆(10)的左侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具备自动上料功能的木工粉碎机,其特征在于:所述安装杆(5)的内部开设有第一滑槽(11),所述第一滑槽(11)的内部滑动连接有第一滑块(4)。
4.根据权利要求3所述的一种具备自动上料功能的木工粉碎机,其特征在于:所述第一滑块(4)的右侧与上料箱(3)的左侧固定连接,所述第一滑块(4)的内部通过螺纹转动连接有第一螺纹杆(12),所述第一电机(6)的输出轴贯穿至第一滑槽(11)的内腔与第一螺纹杆(12)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种具备自动上料功能的木工粉碎机,其特征在于:所述气缸(13)的右侧与推板(15)的左侧固定连接,所述限位杆(16)的右侧与推板(15)的左侧固定连接。
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