CN219580668U - 一种再生砂粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种再生砂粉碎设备，属于再生砂技术领域，该再生砂粉碎设备具有壳体，壳体的内部设置有粗粉碎装置以及细粉碎装置，粗粉碎装置设置在壳体的上层，用于对再生砂进行初步粉碎，细粉碎装置设置在壳体的下层，细粉碎装置用于对再生砂进一步粉碎；粗粉碎装置以及细粉碎装置中间设置有控料装置，控料装置用于控制细粉碎装置一次性粉碎的量；细粉碎装置的底部设置有储料框，储料框用于储存经过粗粉碎装置以及细粉碎装置依次粉碎的再生砂；该设备能够解决再生砂的硬度很大，目前使用的粉碎装置容易造成粉碎不充分，影响最终产品质量的问题。

Description

一种再生砂粉碎设备

技术领域

本实用新型属于再生砂技术领域，具体而言，涉及一种再生砂粉碎设备。

背景技术

公开号为CN113856846B(申请号为CN202110934459.9)的中国实用新型专利提出一种再生砂粉碎设备，包括研磨内壳、研磨柱和研磨框，研磨内壳为上端有开口的桶装结构；研磨柱为表面粗糙的柱状结构，竖直设置在研磨腔内；移动环可上下滑动的设置在研磨柱上，研磨柱和移动环之间具有出料缝隙；第一扭条上端与研磨上环连接，下端与移动环连接；每个第一扭条上设有多个研磨齿，研磨齿配置成在转动时和研磨柱共同对再生沙进行研磨；第二扭条上端与移动环连接，下端与研磨下环连接；在研磨上环和研磨下环的转速大于移动环的转速时，多个第一扭条收缩同时多个第二扭条伸长，以使移动环沿研磨柱向上移动，从而解除卡死状态，以实现自适应调节的效果。

再生砂的硬度很大，上述粉碎装置容易造成粉碎不充分，影响最终产品质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种再生砂粉碎设备，能够解决再生砂的硬度很大，目前使用的粉碎装置容易造成粉碎不充分，影响最终产品质量的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种再生砂粉碎设备，其特征再于，具有壳体，所述壳体的长柱形，所述壳体的内部设置有粗粉碎装置以及细粉碎装置，所述粗粉碎装置设置在所述壳体的上层，用于对再生砂进行初步粉碎，所述细粉碎装置设置在所述壳体的下层，所述细粉碎装置用于对再生砂进一步粉碎；所述粗粉碎装置以及所述细粉碎装置中间设置有控料装置，所述控料装置用于控制所述细粉碎装置一次性粉碎的量；所述细粉碎装置的底部设置有储料框，所述储料框用于储存经过所述粗粉碎装置以及所述细粉碎装置依次粉碎的再生砂。

本实用新型提供的一种再生砂粉碎设备的技术效果如下：通过设置壳体，实现对整个粉碎设备的支撑；通过设置粗粉碎装置，对再生砂进行初步粉碎；通过设置细粉碎装置，实现对再生砂的进一步粉碎，使得其颗粒大小合适；通过设置控料装置，控制一次性进入细粉碎装置的再生砂量，使得细粉碎装置对粗粉碎后的再生砂粉碎彻底。

在上述技术方案的基础上，本实用新型的一种再生砂粉碎设备还可以做如下改进:

其中，所述粗粉碎装置包括第一粗粉碎辊以及第二粗粉碎辊，所述第一粗粉碎辊与所述第二粗粉碎辊抵接；所述第一粗粉碎辊的一侧设置有第一主旋转电机，所述第一粗粉碎辊与所述第一主旋转电机的输出轴固定连接，所述第一主旋转电机用于带动所述第一粗粉碎辊转动；所述第二粗粉碎辊的一侧设置有第一从旋转电机，所述第二粗粉碎辊与所述第一从旋转电机的输出轴固定连接，所述第一从旋转电机用于带动所述第二粗粉碎辊转动；所述第一粗粉碎辊与所述第二粗粉碎辊固定在所述壳体的上层转动，所述第一粗粉碎辊与所述第二粗粉碎辊的转动方向相反。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置第一粗粉碎辊以及第二粗粉碎辊，对再生砂进行初步粉碎；通过设置第一主旋转电机以及第一从旋转电机，带动第一粗粉碎辊以及第二粗粉碎辊旋转。

其中，所述细粉碎装置包括第一细粉碎辊以及第二细粉碎辊，所述第一细粉碎辊与所述第二细粉碎辊抵接；所述第一细粉碎辊的一侧设置有第二主旋转电机，所述第一细粉碎辊与所述第二主旋转电机的输出轴固定连接，所述第二主旋转电机用于带动所述第一细粉碎辊转动；所述第二细粉碎辊的一侧设置有第二从旋转电机，所述第二细粉碎辊与所述第二从旋转电机的输出轴固定连接，所述第二从旋转电机用于带动所述第二细粉碎辊转动；所述第一细粉碎辊与所述第二细粉碎辊固定在所述壳体的下层转动，所述第一细粉碎辊与所述第二细粉碎辊的转动方向相反。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置第一细粉碎辊以及第二细粉碎辊，对再生砂进行再次粉碎；通过设置第二主旋转电机以及第二从旋转电机，带动第一细粉碎辊以及第二细粉碎辊旋转。

进一步的，所述第一粗粉碎辊、所述第二粗粉碎辊、所述第一主旋转电机以及所述第一从旋转电机上均设置有多个凸起，所述凸起用于增加摩擦力。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置凸起，用于增加第一粗粉碎辊、第二粗粉碎辊以及第一细粉碎辊、第二细粉碎辊之间的摩擦力，方便对再生砂进行初步粉碎以及进一步粉碎。

其中，所述控料装置包括控料板以及复位弹簧，所述控料板为两个，抵接固定设置在所述壳体内壁上，每个所述控料板的底部均设置有所述复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述控料板的底部固定连接，另一端与所述壳体的侧壁固定连接，所述控料板以及所述复位弹簧用于控制所述细粉碎装置一次性粉碎的量。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置控料板以及复位弹簧，控制一次性进入细粉碎装置的再生砂量，使得细粉碎装置对粗粉碎后的再生砂粉碎彻底。

其中，所述控料装置的上方设置有过筛装置，所述过筛装置包括固定框以及过筛网，所述固定框滑动设置在所述粗粉碎装置与所述控料装置之间，所述过筛网固定在所述固定框上，所述过筛网用于对所述粗粉碎装置粉碎的再生砂进行过筛。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置过筛装置，对粗粉碎装置初步粉碎的再生砂进行过筛，避免颗粒较大的再生砂输出，影响产品质量。

进一步的，所述壳体与所述固定框对应的位置上开设有方形通孔，所述固定框上设置有把手，所述把手用于方便所述过筛装置的抽拉。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置方形通孔，方便将过筛装置抽出，使得颗粒较大的再生砂重新进入粗粉碎装置进行粉碎。

其中，所述壳体的侧壁上设置有方形开口，所述方形开口上滑动设置有密封盖，所述方形开口用于向该粉碎装置中喷洒水雾。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置方形开口，方便向该粉碎装置中喷洒水雾，减少灰尘。

进一步的，还设置有控制器，所述控制器与所述第一主旋转电机、所述第一从旋转电机、所述第二主旋转电机以及所述第二从旋转电机电连接。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置控制器，控制该粉碎设备的运行。

其中，所述壳体的顶部设置有顶盖，所述顶盖与所述壳体的顶部转动连接。

采用上述改进方案的有益效果为：通过设置顶盖，方便再生砂加入到该设备中。

与现有技术相比较，本实用新型提供的一种再生砂粉碎设备的有益效果是：通过设置壳体，实现对整个粉碎设备的支撑；通过设置粗粉碎装置，对再生砂进行初步粉碎；通过设置细粉碎装置，实现对再生砂的进一步粉碎，使得其颗粒大小合适，能够解决再生砂的硬度很大，目前使用的粉碎装置容易造成粉碎不充分，影响最终产品质量的问题；通过设置控料装置，控制一次性进入细粉碎装置的再生砂量，使得细粉碎装置对粗粉碎后的再生砂粉碎彻底。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种再生砂粉碎设备的结构示意图；

图2为一种再生砂粉碎设备的内部结构示意图；

图3为粉碎锟的结构示意图；

图4为一种再生砂粉碎设备的电连接图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、壳体；11、储料框；12、密封盖；13、顶盖；20、粗粉碎装置；21、第一粗粉碎辊；22、第二粗粉碎辊；23、第一主旋转电机；24、第一从旋转电机；30、细粉碎装置；31、第一细粉碎辊；32、第二细粉碎辊；33、第二主旋转电机；34、第二从旋转电机；40、控料装置；41、控料板；42、复位弹簧；50、过筛装置；51、固定框；511、把手；52、过筛网；60、控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-4所示，是本实用新型提供的一种再生砂粉碎设备的第一实施例，在本实施例中，其特征再于，具有壳体10，壳体10的长柱形，壳体10的内部设置有粗粉碎装置20以及细粉碎装置30，粗粉碎装置20设置在壳体10的上层，用于对再生砂进行初步粉碎，细粉碎装置30设置在壳体10的下层，细粉碎装置30用于对再生砂进一步粉碎；粗粉碎装置20以及细粉碎装置30中间设置有控料装置40，控料装置40用于控制细粉碎装置30一次性粉碎的量；细粉碎装置30的底部设置有储料框11，储料框11用于储存经过粗粉碎装置20以及细粉碎装置30依次粉碎的再生砂。

使用时，将再生砂倒入到壳体10内，粗粉碎装置20对其进行初步粉碎，经控料装置40控量，依次进入细粉碎装置30中进行进一步粉碎。

其中，在上述技术方案中，粗粉碎装置20包括第一粗粉碎辊21以及第二粗粉碎辊22，第一粗粉碎辊21与第二粗粉碎辊22抵接；第一粗粉碎辊21的一侧设置有第一主旋转电机23，第一粗粉碎辊21与第一主旋转电机23的输出轴固定连接，第一主旋转电机23用于带动第一粗粉碎辊21转动；第二粗粉碎辊22的一侧设置有第一从旋转电机24，第二粗粉碎辊22与第一从旋转电机24的输出轴固定连接，第一从旋转电机24用于带动第二粗粉碎辊22转动；第一粗粉碎辊21与第二粗粉碎辊22固定在壳体10的上层转动，第一粗粉碎辊21与第二粗粉碎辊22的转动方向相反。

使用时，第一主旋转电机23以及第一从旋转电机24带动第一粗粉碎辊21和第二粗粉碎辊22旋转，将进入粗粉碎装置20的再生砂进行初步粉碎；其中，第一主旋转电机23以及第一从旋转电机24可选用东莞高洋电机有限公司生产的型号为57-76的旋转电机。

其中，在上述技术方案中，细粉碎装置30包括第一细粉碎辊31以及第二细粉碎辊32，第一细粉碎辊31与第二细粉碎辊32抵接；第一细粉碎辊31的一侧设置有第二主旋转电机33，第一细粉碎辊31与第二主旋转电机33的输出轴固定连接，第二主旋转电机33用于带动第一细粉碎辊31转动；第二细粉碎辊32的一侧设置有第二从旋转电机34，第二细粉碎辊32与第二从旋转电机34的输出轴固定连接，第二从旋转电机34用于带动第二细粉碎辊32转动；第一细粉碎辊31与第二细粉碎辊32固定在壳体10的下层转动，第一细粉碎辊31与第二细粉碎辊32的转动方向相反。

使用时，第二主旋转电机33以及第二从旋转电机34带动第一细粉碎辊31和第二细粉碎辊32旋转，将进入细粉碎装置30的再生砂进行初步粉碎；其中，第二主旋转电机33以及第二从旋转电机34可选用东莞高洋电机有限公司生产的型号为57-76的旋转电机。

进一步的，在上述技术方案中，第一粗粉碎辊21、第二粗粉碎辊22、第一主旋转电机23以及第一从旋转电机24上均设置有多个凸起，凸起用于增加摩擦力。

其中，在上述技术方案中，控料装置40包括控料板41以及复位弹簧42，控料板41为两个，抵接固定设置在壳体10内壁上，每个控料板41的底部均设置有复位弹簧42，复位弹簧42的一端与控料板41的底部固定连接，另一端与壳体10的侧壁固定连接，控料板41以及复位弹簧42用于控制细粉碎装置30一次性粉碎的量。

使用时，粗粉碎装置20粉碎的再生砂落在控料板41上，当重量到达一定值时，带动控料板41向下移动，控料板41上的再生砂进入细粉碎装置30，在复位弹簧42的作用下，控料板41回到原位。

其中，在上述技术方案中，控料装置40的上方设置有过筛装置50，过筛装置50包括固定框51以及过筛网52，固定框51滑动设置在粗粉碎装置20与控料装置40之间，过筛网52固定在固定框51上，过筛网52用于对粗粉碎装置20粉碎的再生砂进行过筛。

使用时，粗粉碎装置20粉碎的再生砂落入复位弹簧42上进行过筛。

进一步的，在上述技术方案中，壳体10与固定框51对应的位置上开设有方形通孔，固定框51上设置有把手511，把手511用于方便过筛装置50的抽拉。

使用时，通过把手511将过筛装置50从方形通孔中抽出，将颗粒较大的再生砂重新倒回粗粉碎装置20中。

其中，在上述技术方案中，壳体10的侧壁上设置有方形开口，方形开口上滑动设置有密封盖12，方形开口用于向该粉碎装置中喷洒水雾。

进一步的，在上述技术方案中，还设置有控制器60，控制器60与第一主旋转电机23、第一从旋转电机24、第二主旋转电机33以及第二从旋转电机34电连接。

使用时，控制器60发出控制信号，将再生砂倒入到壳体10内，第一主旋转电机23以及第一从旋转电机24接收到该控制信号带动第一粗粉碎辊21和第二粗粉碎辊22旋转，将进入粗粉碎装置20的再生砂进行初步粉碎；粗粉碎装置20粉碎的再生砂落入复位弹簧42上进行过筛，过筛后的再生砂落在控料板41上，当重量到达一定值时，带动控料板41向下移动，控料板41上的再生砂进入细粉碎装置30，在复位弹簧42的作用下，控料板41回到原位；第二主旋转电机33以及第二从旋转电机34接收到该控制信号带动第一细粉碎辊31和第二细粉碎辊32旋转，将进入细粉碎装置30的再生砂进行初步粉碎。

其中，在上述技术方案中，壳体10的顶部设置有顶盖13，顶盖13与壳体10的顶部转动连接。

具体的，本实用新型的原理是：控制器60发出控制信号，将再生砂倒入到壳体10内，第一主旋转电机23以及第一从旋转电机24接收到该控制信号带动第一粗粉碎辊21和第二粗粉碎辊22旋转，将进入粗粉碎装置20的再生砂进行初步粉碎；粗粉碎装置20粉碎的再生砂落入复位弹簧42上进行过筛，过筛后的再生砂落在控料板41上，当重量到达一定值时，带动控料板41向下移动，控料板41上的再生砂进入细粉碎装置30，在复位弹簧42的作用下，控料板41回到原位；第二主旋转电机33以及第二从旋转电机34接收到该控制信号带动第一细粉碎辊31和第二细粉碎辊32旋转，将进入细粉碎装置30的再生砂进行初步粉碎。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种再生砂粉碎设备，其特征再于，具有壳体(10)，所述壳体(10)的长柱形，所述壳体(10)的内部设置有粗粉碎装置(20)以及细粉碎装置(30)，所述粗粉碎装置(20)设置在所述壳体(10)的上层，用于对再生砂进行初步粉碎，所述细粉碎装置(30)设置在所述壳体(10)的下层，所述细粉碎装置(30)用于对再生砂进一步粉碎；所述粗粉碎装置(20)以及所述细粉碎装置(30)中间设置有控料装置(40)，所述控料装置(40)用于控制所述细粉碎装置(30)一次性粉碎的量；所述细粉碎装置(30)的底部设置有储料框(11)，所述储料框(11)用于储存经过所述粗粉碎装置(20)以及所述细粉碎装置(30)依次粉碎的再生砂。

2.根据权利要求1所述的一种再生砂粉碎设备，其特征在于，所述粗粉碎装置(20)包括第一粗粉碎辊(21)以及第二粗粉碎辊(22)，所述第一粗粉碎辊(21)与所述第二粗粉碎辊(22)抵接；所述第一粗粉碎辊(21)的一侧设置有第一主旋转电机(23)，所述第一粗粉碎辊(21)与所述第一主旋转电机(23)的输出轴固定连接，所述第一主旋转电机(23)用于带动所述第一粗粉碎辊(21)转动；所述第二粗粉碎辊(22)的一侧设置有第一从旋转电机(24)，所述第二粗粉碎辊(22)与所述第一从旋转电机(24)的输出轴固定连接，所述第一从旋转电机(24)用于带动所述第二粗粉碎辊(22)转动；所述第一粗粉碎辊(21)与所述第二粗粉碎辊(22)固定在所述壳体(10)的上层转动，所述第一粗粉碎辊(21)与所述第二粗粉碎辊(22)的转动方向相反。

3.根据权利要求2所述的一种再生砂粉碎设备，其特征在于，所述细粉碎装置(30)包括第一细粉碎辊(31)以及第二细粉碎辊(32)，所述第一细粉碎辊(31)与所述第二细粉碎辊(32)抵接；所述第一细粉碎辊(31)的一侧设置有第二主旋转电机(33)，所述第一细粉碎辊(31)与所述第二主旋转电机(33)的输出轴固定连接，所述第二主旋转电机(33)用于带动所述第一细粉碎辊(31)转动；所述第二细粉碎辊(32)的一侧设置有第二从旋转电机(34)，所述第二细粉碎辊(32)与所述第二从旋转电机(34)的输出轴固定连接，所述第二从旋转电机(34)用于带动所述第二细粉碎辊(32)转动；所述第一细粉碎辊(31)与所述第二细粉碎辊(32)固定在所述壳体(10)的下层转动，所述第一细粉碎辊(31)与所述第二细粉碎辊(32)的转动方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种再生砂粉碎设备，其特征在于，所述第一粗粉碎辊(21)、所述第二粗粉碎辊(22)、所述第一主旋转电机(23)以及所述第一从旋转电机(24)上均设置有多个凸起，所述凸起用于增加摩擦力。

5.根据权利要求1所述的一种再生砂粉碎设备，其特征在于，所述控料装置(40)包括控料板(41)以及复位弹簧(42)，所述控料板(41)为两个，抵接固定设置在所述壳体(10)内壁上，每个所述控料板(41)的底部均设置有所述复位弹簧(42)，所述复位弹簧(42)的一端与所述控料板(41)的底部固定连接，另一端与所述壳体(10)的侧壁固定连接，所述控料板(41)以及所述复位弹簧(42)用于控制所述细粉碎装置(30)一次性粉碎的量。

6.根据权利要求1所述的一种再生砂粉碎设备，其特征在于，所述控料装置(40)的上方设置有过筛装置(50)，所述过筛装置(50)包括固定框(51)以及过筛网(52)，所述固定框(51)滑动设置在所述粗粉碎装置(20)与所述控料装置(40)之间，所述过筛网(52)固定在所述固定框(51)上，所述过筛网(52)用于对所述粗粉碎装置(20)粉碎的再生砂进行过筛。

7.根据权利要求6所述的一种再生砂粉碎设备，其特征在于，所述壳体(10)与所述固定框(51)对应的位置上开设有方形通孔，所述固定框(51)上设置有把手(511)，所述把手(511)用于方便所述过筛装置(50)的抽拉。

8.根据权利要求1所述的一种再生砂粉碎设备，其特征在于，所述壳体(10)的侧壁上设置有方形开口，所述方形开口上滑动设置有密封盖(12)，所述方形开口用于向该粉碎装置中喷洒水雾。

9.根据权利要求3所述的一种再生砂粉碎设备，其特征在于，还设置有控制器(60)，所述控制器(60)与所述第一主旋转电机(23)、所述第一从旋转电机(24)、所述第二主旋转电机(33)以及所述第二从旋转电机(34)电连接。

10.根据权利要求1所述的一种再生砂粉碎设备，其特征在于，所述壳体(10)的顶部设置有顶盖(13)，所述顶盖(13)与所述壳体(10)的顶部转动连接。