CN219580554U - 一种次氯酸钠生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及次氯酸钠生产技术领域，具体为一种次氯酸钠生产用反应釜，包括第一圆筒；所述第一圆筒的内部安装有第二圆筒，所述第二圆筒的外缘面和所述第一圆筒的内缘面之间螺旋安装有环板，所述环板之间开设有空腔，所述第一圆筒的外缘面安装有连通空腔的降温设备，所述降温设备包括方管，所述方管上安装有用于降温的制冷片，通过设有的第一圆筒、第二圆筒、环板、空腔、方管、风扇和制冷片，通过方管内的风扇抽取第一圆筒和第二圆筒之间螺旋安装的环板内组成的空腔内部底端的空气，然后由倾斜安装在方管内的制冷片进行降温，之后重新排入空腔内，完成对第一圆筒的降温，可以避免温度过高出现影响溶液质量的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及次氯酸钠生产技术领域，具体为一种次氯酸钠生产用反应釜。
背景技术
次氯酸钠，是一种无机化合物，化学式为NaClO，是一种次氯酸盐，是最普通的家庭洗涤中的“氯”漂白剂，次氯酸钠主要用于漂白、工业废水处理、造纸、纺织、制药、精细化工、卫生消毒等众多领域，次氯酸钠溶液作为一种真正高效、广谱、安全的强力灭菌、杀毒药剂，它同水的亲和性好，能与水以任意比例互溶，不存在液氯、二氧化氯等药剂的安全隐患，且其消毒效果被公认为与氯气相当。因次氯酸钠易分解、不易保存与运输，因而消杀现场(消毒与杀微生物)现场多采用次氯酸钠发生器现场制备。
现有的次氯酸钠，在制备时，需要对其进行搅拌加速溶解，在对溶液进行搅拌时，溶液温度会上升，但是温度升高会对容易溶液造成影响，因此需要对反应釜进行及时的散热。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种次氯酸钠生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出现有的次氯酸钠，在制备时，需要对其进行搅拌加速溶解，在对溶液进行搅拌时，溶液温度会上升，但是温度升高会对容易溶液造成影响，因此需要对反应釜进行及时的散热。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种次氯酸钠生产用反应釜，包括第一圆筒；
所述第一圆筒的内部安装有第二圆筒，所述第二圆筒的外缘面和所述第一圆筒的内缘面之间螺旋安装有环板，所述环板之间开设有空腔，所述第一圆筒的外缘面安装有连通空腔的降温设备，所述降温设备包括方管，所述方管上安装有用于降温的制冷片，便于对反应釜进行降温，且内循环的方式可以避免灰尘进入反应釜内部。
优选的，所述方管的底端安装有连通空腔内部底端的第一短管，所述方管的顶端安装有连通空腔内部顶端的第二短管，用于降温。
优选的，所述方管的内部底端安装有抽取空腔内部底端空气的风扇，所述风扇的出风口朝向制冷片，所述制冷片倾斜设置在所述方管内部，用于散热降温。
优选的，所述第一圆筒内部旋转安装有长轴，所述长轴的外缘面设置有用于混合溶液的搅拌桨叶，所述长轴的顶端贯穿所述第一圆筒的上端面，用于加速溶液的溶解。
优选的，所述长轴的顶端安装有旋转电机，所述第一圆筒的顶端旋转连接有用于开闭第一圆筒的转板，用于添加原料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设有的第一圆筒、第二圆筒、环板、空腔、方管、风扇和制冷片，通过方管内的风扇抽取第一圆筒和第二圆筒之间螺旋安装的环板内组成的空腔内部底端的空气，然后由倾斜安装在方管内的制冷片进行降温，之后重新排入空腔内，完成对第一圆筒的降温，可以避免温度过高出现影响溶液质量的现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖面示意图；
图3为本实用新型图1中降温设备的剖面示意图。
图中：1、第一圆筒；101、第二圆筒；102、环板；103、空腔；104、转板；2、降温设备；201、方管；202、第一短管；203、第二短管；204、风扇；205、制冷片；3、长轴；301、搅拌桨叶；302、旋转电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种次氯酸钠生产用反应釜，包括第一圆筒1；
第一圆筒1的内部安装有第二圆筒101，第二圆筒101的外缘面和第一圆筒1的内缘面之间螺旋安装有环板102，环板102之间开设有空腔103，第一圆筒1的外缘面安装有连通空腔103的降温设备2，降温设备2包括方管201，方管201上安装有用于降温的制冷片205。
如图2、图3所示，方管201的底端安装有连通空腔103内部底端的第一短管202，方管201的顶端安装有连通空腔103内部顶端的第二短管203；
如图2、图3所示，方管201的内部底端安装有抽取空腔103内部底端空气的风扇204，风扇204的出风口朝向制冷片205，制冷片205倾斜设置在方管201内部；
如图1、图2所示，第一圆筒1内部旋转安装有长轴3，长轴3的外缘面设置有用于混合溶液的搅拌桨叶301，长轴3的顶端贯穿第一圆筒1的上端面；
如图1、图2所示，长轴3的顶端安装有旋转电机302，第一圆筒1的顶端旋转连接有用于开闭第一圆筒1的转板104；
本实施例中，打开转板104，想第二圆筒101内注入原料，然后启动旋转电机302带动长轴3外缘面的搅拌桨叶301进行搅拌，发热时，通过方管201内的风扇204抽取第一圆筒1和第二圆筒101之间螺旋安装的环板102内组成的空腔103内部底端的空气，然后由倾斜安装在方管201内的制冷片205进行降温，之后重新排入空腔103内，完成对第一圆筒1的降温。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种次氯酸钠生产用反应釜，包括第一圆筒(1)；
其特征在于：
所述第一圆筒(1)的内部安装有第二圆筒(101)，所述第二圆筒(101)的外缘面和所述第一圆筒(1)的内缘面之间螺旋安装有环板(102)，所述环板(102)之间开设有空腔(103)，所述第一圆筒(1)的外缘面安装有连通空腔(103)的降温设备(2)，所述降温设备(2)包括方管(201)，所述方管(201)上安装有用于降温的制冷片(205)。
2.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠生产用反应釜，其特征在于：所述方管(201)的底端安装有连通空腔(103)内部底端的第一短管(202)，所述方管(201)的顶端安装有连通空腔(103)内部顶端的第二短管(203)。
3.根据权利要求2所述的一种次氯酸钠生产用反应釜，其特征在于：所述方管(201)的内部底端安装有抽取空腔(103)内部底端空气的风扇(204)，所述风扇(204)的出风口朝向制冷片(205)，所述制冷片(205)倾斜设置在所述方管(201)内部。
4.根据权利要求1所述的一种次氯酸钠生产用反应釜，其特征在于：所述第一圆筒(1)内部旋转安装有长轴(3)，所述长轴(3)的外缘面设置有用于混合溶液的搅拌桨叶(301)，所述长轴(3)的顶端贯穿所述第一圆筒(1)的上端面。
5.根据权利要求4所述的一种次氯酸钠生产用反应釜，其特征在于：所述长轴(3)的顶端安装有旋转电机(302)，所述第一圆筒(1)的顶端旋转连接有用于开闭第一圆筒(1)的转板(104)。
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