CN219580310U - 一种凹凸棒石金属钝化加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种凹凸棒石金属钝化加工装置，包括机体和支撑腿，所述机体顶部表面位置连接有上盖。本实用新型，采用了密封底板，反应完成后排出液体，打开马达运行，使其带动丝杆进行运行，进入带动与其相连的连接座向外移出，此时机体底部的密封底板会相应的进行移动，使得机体底部进行敞开，内部的产物由于重力的原因会向下掉落到收集盒内部进行收集过滤处理，并且在密封底板移动的过程中通过机体内部的底刮板可以将其表面的产物进行刮除，避免残留，而且密封底板的移动使得机体底部全部敞开，相较于通过产物出口排料的方式来说能够有效的缩短产物的排出时间，而且避免了产物下落时发生堵塞，装置整体具有下料迅速、残留量极少的优点。

Description

一种凹凸棒石金属钝化加工装置

技术领域

本实用新型涉重金属钝化材料加工技术领域，尤其涉及一种凹凸棒石金属钝化加工装置。

背景技术

凹凸棒石是一种廉价易得的无机矿物材料，为含水的层链状镁质硅酸盐矿物，凹凸棒石晶体呈毛发状或纤维状，这种层链状结构使其具有许多独特的物理化学特性，主要有吸附性、载体性、催化性、阳离子交换能力和流变性，且表面凹凸相间布满沟槽，晶体表面含活性中心和Si-OH基所以具有较大的比表面积，此外，凹凸棒石作为一种吸附剂，具有孔道丰富、热稳定性好、廉价易得、可负载金属等多项特点，是目前重金属污水处理领域及重金属污染土壤修复领域研究和应用中广泛使用的吸附材料。

现有的技术存在以下问题：

现有公开技术中公开号为：CN214210506U一种凹凸棒石复配腐植酸制备金属钝化材料的装置，用于制备金属钝化材料，属于重金属钝化材料加工技术领域；该装置包括机体和支撑脚，所述机体顶部设有上盖，所述机体侧面设有进药口I，进药口II，进水口和进酸口，所述上盖上设有酸浓度检测仪，所述机体内部设有搅拌装置，所述机体底部侧面连接有pH检测探头，所述机体底部设有加热装置、产物出口和排水口，所述排水口处设置过滤网，所述产物出口上方设有出料辅助器；本实用新型能够将凹凸棒石的活化和反应等多种操作集中在同一装置完成，避免了使用多个装置造成设备繁琐，操作复杂的问题，提高了金属钝化材料的制备效率，且产物卸料方便、无残留、不堵塞产物口。

但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：其通过出料辅助器来辅助装置进行出料操作，避免产物堵塞影响出料作业，然而物料排出的产物出口较小，在出料时需要花费较长的时间才能够完成出料作业，而且出料的通畅与否还会受到刮板以及疏通件的限制，一旦产物体积较大，造成其中一组运行不畅，都会影响整体的下料过程，导致卸料不干净，残留量增大，进而造成产物收率下降，并且其采用的搅拌组件结构较为单一，容易出现药液混合不均匀的现象，导致反应不彻底，影响加工效果。

我们为此，提出了一种凹凸棒石金属钝化加工装置解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种凹凸棒石金属钝化加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括机体和支撑腿，所述机体顶部表面位置连接有上盖，所述上盖顶部一侧表面位置设有排气口，所述排气口一侧位于上盖顶部表面中间位置设有电机，所述电机一端贯穿上盖一侧与搅拌桨相连接，所述搅拌桨表面位置均匀设有若干组V字搅拌杆，所述V字搅拌杆之间位置均匀安装有若干组连接杆，所述连接杆一端固定连接有侧刮板，所述电机一端位于上盖另一侧表面位置设有酸浓度检测仪，所述机体内部底端一侧表面位置固定安装有马达，所述马达一端连接有丝杆，所述丝杆外周套接有连接座，所述连接座一端位于机体内部底端表面中间位置连接有密封底板，所述密封底板另一端连接有滑杆，所述密封底板上方位于机体内部底端一侧表面位置设有底刮板，且两者相互抵接。

优选的，所述机体一侧表面顶部位置设有进水口，所述进水口下方位于机体一侧表面顶部位置设有进酸口，所述进酸口一端连接有盐酸定量投加装置。

优选的，所述机体一侧表面底端位置设有PH检测探头。

优选的，所述机体另一侧表面顶部位置设有第一进药口，所述第一进药口下方位于机体表面顶端位置设有第二进药口。

优选的，所述机体底部两侧表面位置对称安装有支撑腿。

优选的，所述机体底部表面位置固定安装有收集盒，所述收集盒内部中间位置设有滤网。

优选的，所述机体内部两侧表面底端位置设有加热器。

优选的，所述密封底板内部一侧表面位置设有排水阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；

(1)、本实用新型，采用了密封底板，反应完成后排出液体，打开马达运行，使其带动丝杆进行运行，进入带动与其相连的连接座向外移出，此时机体底部的密封底板会相应的进行移动，使得机体底部进行敞开，内部的产物由于重力的原因会向下掉落到收集盒内部进行收集过滤处理，并且在密封底板移动的过程中通过机体内部的底刮板可以将其表面的产物进行刮除，使得产物能够充分的进行排出，避免残留，而且密封底板的移动使得机体底部全部敞开，相较于通过产物出口排料的方式来说能够有效的缩短产物的排出时间，而且避免了产物下落时发生堵塞，提高了整体的下料速度，以及降低了产物发生堵塞的概率，然后下落的产物通过滤网过滤之后可以直接进行取出，取出的反应产物直接通入真空干燥装置进行干燥处理即可得到成品，装置整体具有下料迅速、残留量极少的优点。

(2)、本实用新型，采用了V字搅拌杆、侧刮板，装置在进行搅拌混合时，通过搅拌桨的运行能够带动V字搅拌杆以及侧刮板进行高速转动，由于V字搅拌杆在转动时会带动内部的药液产生相应的涡流，且V字搅拌杆每组的结构相互对称，因此其产生的涡流之间能够发生流通，进而使得上下层的药液可以充分的流动混合，提高整体的混合均匀度，而且转动的时候通过侧刮板可以将内壁表面没有作用到的药液进行刮除，使得这部分药液也可以与装置中心位置的药液进行混合，提高整体的混合效果，避免有药液没有得到充分的使用，保证后续的产物质量，具有混合充分的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型提出的一种凹凸棒石金属钝化加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种凹凸棒石金属钝化加工装置的密封底板和马达的连接示意图；

图3为本实用新型提出的一种凹凸棒石金属钝化加工装置的底刮板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种凹凸棒石金属钝化加工装置的搅拌桨的结构示意图。

图例说明：

1、机体；2、上盖；3、排气口；4、电机；5、搅拌桨；6、V字搅拌杆；7、酸浓度检测仪；8、第一进药口；9、第二进药口；10、连接杆；11、侧刮板；12、加热器；13、马达；14、支撑腿；15、丝杆；16、连接座；17、排水阀；18、收集盒；19、滤网；20、密封底板；21、滑杆；22、PH检测探头；23、底刮板；24、盐酸定量投加装置；25、进酸口；26、进水口。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

请参照图1-4，包括机体1和支撑腿14，机体1顶部表面位置连接有上盖2，上盖2顶部一侧表面位置设有排气口3，排气口3一侧位于上盖2顶部表面中间位置设有电机4，电机4一端贯穿上盖2一侧与搅拌桨5相连接，搅拌桨5表面位置均匀设有若干组V字搅拌杆6，V字搅拌杆6之间位置均匀安装有若干组连接杆10，连接杆10一端固定连接有侧刮板11，电机4一端位于上盖2另一侧表面位置设有酸浓度检测仪7，机体1内部底端一侧表面位置固定安装有马达13，马达13一端连接有丝杆15，丝杆15外周套接有连接座16，连接座16一端位于机体1内部底端表面中间位置连接有密封底板20，密封底板20另一端连接有滑杆21，密封底板20上方位于机体1内部底端一侧表面位置设有底刮板23，且两者相互抵接。

本实施方案中：机体1一侧表面顶部位置设有进水口26，进水口26下方位于机体1一侧表面顶部位置设有进酸口25，进酸口25一端连接有盐酸定量投加装置24。

具体的，通过进水口26以及进酸口25可以对相应的位置进行添加使用。

本实施方案中：机体1一侧表面底端位置设有PH检测探头22。

具体的，通过PH检测探头22可以对反应时的PH进行检测。

本实施方案中：机体1另一侧表面顶部位置设有第一进药口8，第一进药口8下方位于机体1表面顶端位置设有第二进药口9。

具体的，通过相应的进药口可以对反应所需的物质进行添加。

本实施方案中：机体1底部两侧表面位置对称安装有支撑腿14。

具体的，通过支撑腿14可以对装置进行固定，便于增强装置整体的稳定性。

本实施方案中：机体1底部表面位置固定安装有收集盒18，收集盒18内部中间位置设有滤网19。

具体的，通过收集盒18可以对最终排出的产物进行收集使用，便于进行后续的使用。

本实施方案中：机体1内部两侧表面底端位置设有加热器12。

具体的，通过加热器12可以对装置内部进加热，以此来达到需要的温度，保证作业正常进行。

本实施方案中：密封底板20内部一侧表面位置设有排水阀17。

具体的，排水阀17的设置是为了方便在作业过程中将不需要的液体进行及时的排出。

本实施方案中：PH检测探头属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。

工作原理：工作时，装置运行分为三个阶段，首先，从第一进药口8投加一定量的凹凸棒石，从进水口26注入一定量的蒸馏水对凹凸棒石进行洗涤活化，启动搅拌桨5对药液混合物进行搅拌，搅拌完成后，洗涤水从排水阀17排出，活化后的固体凹凸棒石留在机体1里面，洗涤直到pH探头显示呈中性为止；然后，通过盐酸定量投加装置24控制盐酸加入量，从进酸口25滴加定量的盐酸，此时加热器12设定温度为80℃，启动搅拌桨5高速搅拌，搅拌完成后排出洗涤水，再从进水口26进水洗涤，直至pH探头显示呈弱酸性为止；最后，从第二进药口9投加一定量的腐植酸，从进水口26注入一定量的去离子水，此时加热器12设置温度为80℃，启动搅拌桨5高速搅拌使药液之间充分反应，装置在进行搅拌混合时，通过搅拌桨5的运行能够带动V字搅拌杆6以及侧刮板10进行高速转动，由于V字搅拌杆6在转动时会带动内部的药液产生相应的涡流，且V字搅拌杆6每组的结构相互对称，因此其产生的涡流之间能够发生流通，进而使得上下层的药液可以充分的流动混合，提高整体的混合均匀度，而且转动的时候通过侧刮板10可以将内壁表面没有作用到的药液进行刮除，使得这部分药液也可以与装置中心位置的药液进行混合，提高整体的混合效果，避免有药液没有得到充分的使用，保证后续的产物质量，反应完成后排出液体，打开马达13运行，使其带动丝杆15进行运行，进入带动与其相连的连接座16向外移出，此时机体1底部的密封底板20会相应的进行移动，使得机体1底部进行敞开，内部的产物由于重力的原因会向下掉落到收集盒18内部进行收集过滤处理，并且在密封底板20移动的过程中通过机体1内部的底刮板23可以将其表面的产物进行刮除，使得产物能够充分的进行排出，避免残留，而且密封底板20的移动使得机体1底部全部敞开，相较于通过产物出口排料的方式来说能够有效的缩短产物的排出时间，而且避免了产物下落时发生堵塞，提高了整体的下料速度，以及降低了产物发生堵塞的概率，然后下落的产物通过滤网19过滤之后可以直接进行取出，取出的反应产物直接通入真空干燥装置进行干燥处理即可得到成品，装置整体具有下料迅速、残留量极少、混合充分的优点。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种凹凸棒石金属钝化加工装置，包括机体(1)和支撑腿(14)，其特征在于，所述机体(1)顶部表面位置连接有上盖(2)，所述上盖(2)顶部一侧表面位置设有排气口(3)，所述排气口(3)一侧位于上盖(2)顶部表面中间位置设有电机(4)，所述电机(4)一端贯穿上盖(2)一侧与搅拌桨(5)相连接，所述搅拌桨(5)表面位置均匀设有若干组V字搅拌杆(6)，所述V字搅拌杆(6)之间位置均匀安装有若干组连接杆(10)，所述连接杆(10)一端固定连接有侧刮板(11)，所述电机(4)一端位于上盖(2)另一侧表面位置设有酸浓度检测仪(7)，所述机体(1)内部底端一侧表面位置固定安装有马达(13)，所述马达(13)一端连接有丝杆(15)，所述丝杆(15)外周套接有连接座(16)，所述连接座(16)一端位于机体(1)内部底端表面中间位置连接有密封底板(20)，所述密封底板(20)另一端连接有滑杆(21)，所述密封底板(20)上方位于机体(1)内部底端一侧表面位置设有底刮板(23)，且两者相互抵接。

2.根据权利要求1所述的一种凹凸棒石金属钝化加工装置，其特征在于，所述机体(1)一侧表面顶部位置设有进水口(26)，所述进水口(26)下方位于机体(1)一侧表面顶部位置设有进酸口(25)，所述进酸口(25)一端连接有盐酸定量投加装置(24)。

3.根据权利要求1所述的一种凹凸棒石金属钝化加工装置，其特征在于，所述机体(1)一侧表面底端位置设有PH检测探头(22)。

4.根据权利要求1所述的一种凹凸棒石金属钝化加工装置，其特征在于，所述机体(1)另一侧表面顶部位置设有第一进药口(8)，所述第一进药口(8)下方位于机体(1)表面顶端位置设有第二进药口(9)。

5.根据权利要求1所述的一种凹凸棒石金属钝化加工装置，其特征在于，所述机体(1)底部两侧表面位置对称安装有支撑腿(14)。

6.根据权利要求1所述的一种凹凸棒石金属钝化加工装置，其特征在于，所述机体(1)底部表面位置固定安装有收集盒(18)，所述收集盒(18)内部中间位置设有滤网(19)。

7.根据权利要求1所述的一种凹凸棒石金属钝化加工装置，其特征在于，所述机体(1)内部两侧表面底端位置设有加热器(12)。

8.根据权利要求1所述的一种凹凸棒石金属钝化加工装置，其特征在于，所述密封底板(20)内部一侧表面位置设有排水阀(17)。