CN219579996U - 一种油渣分离罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油渣分离设备技术领域，具体涉及一种油渣分离罐，包括罐体，所述罐体顶部设有油渣入口，所述罐体内设有内桶，所述内桶与所述罐体内壁之间设有间隙，所述内桶壁上设有漏孔，所述罐体底部设有排渣管，所述排渣管设有排渣阀，所述排渣管连通所述内桶，所述罐体侧壁设有排油管，所述排油管连通所述间隙。热油在内桶的作用下油液进入到间隙中，进而排出罐体外，油渣在内桶中累积，进而由排渣管排出罐体外，实现了油渣分离，操作简便，且相比于人工捞出分离的更加彻底，分离过程全部在密封的罐体内进行，避免了操作人员暴露的高温环境下，降低了操作人员的安全风险。

Description

一种油渣分离罐

技术领域

本实用新型涉及油渣分离设备技术领域，特别是一种油渣分离罐。

背景技术

在火锅底料的生产中，热油萃取后的料渣一般由操作人员人工捞出，由于炒锅的搅拌装置妨碍及人工干预的存在，料渣很难捞干净，且作业时物料温度很高，导致操作人员的作业环境恶劣，也容易造成操作人员被飞溅的物料烫伤。

所以，目前需要一种技术方案，以解决热油中料渣一般由操作人员人工捞出，料渣难以捞干净，且容易造成操作人员被烫伤的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在热油中料渣一般由操作人员人工捞出，料渣难以捞干净，且容易造成操作人员被烫伤的技术问题，提供一种油渣分离罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种油渣分离罐，包括罐体，所述罐体顶部设有油渣入口，所述罐体内设有内桶，所述内桶与所述罐体内壁之间设有间隙，所述内桶壁上设有漏孔，所述罐体底部设有排渣管，所述排渣管设有排渣阀，所述排渣管连通所述内桶，所述罐体侧壁设有排油管，所述排油管连通所述间隙。

本实用新型一种油渣分离罐，使用时，热油从油渣入口进入到罐体内，油液通过内桶上的漏孔进入到内桶与罐体内壁之间的间隙中，继而由罐体侧壁的排油管排出到罐体外，而油渣则在内桶中累积，当油渣累积一定量时，停止热量的注入，待罐体内油液排放干净后，打开排渣管上的排渣阀，使油渣通过排渣管排出到罐体外，从而实现了油渣分离，分离过程全部在密封的罐体内进行，不仅使油渣分离更彻底，而且避免了操作人员暴露的高温环境下，降低了操作人员的安全风险。

作为本实用新型的优选方案，所述内桶与所述罐体内壁之间连有若干支撑柱。实现了内桶在罐体内的安装，支撑柱不会影响油液在间隙中的流通。

作为本实用新型的优选方案，所述排渣阀为气动闸阀。气动闸阀通过气缸带动阀体内的闸板上下运动完成阀门的开闭，当压缩空气从气缸上部管线进入时，推动气缸内活塞、活塞杆直线向下运动，活塞杆与阀杆连接，随之推动阀杆向下运动关闭阀门，当压缩空气从下部管进入时，气体推动气缸内活塞、活塞杆向上运动，同时带动阀杆向上运动开启阀门，实现了内桶排渣。

作为本实用新型的优选方案，所述罐体内设有螺旋出渣机构，所述螺旋出渣机构包括旋转轴，所述旋转轴上设有螺旋叶片，还包括用于带动所述旋转轴转动的电机。旋转轴将螺旋叶片延伸至排渣管内，在电机的带动下，螺旋叶片对油渣进行切割和搅拌，使油渣更容易通过排渣管排出到罐体外。

作为本实用新型的优选方案，还包括架体，所述架体用于安装到地面上，所述罐体设置在所述架体上。通过架体方便罐体在地面上进行平稳安装，并且架体可将罐体支撑到需要的高度上，以便于使罐体底部的排油管和排渣管处于悬空状态，从而有利于油渣和油液从罐体内排出。

作为本实用新型的优选方案，所述架体包括顶板，所述顶板与所述罐体连接，所述顶板下方连有若干支脚。通过设置顶板实现罐体在架体上的安装，通过在顶板底部设置支脚，使罐体被架体支撑到悬空状态，有利于对罐体进行排油和排渣。

作为本实用新型的优选方案，所述顶板设有与所述罐体形状适配的避让孔，所述罐体侧壁设有连接板，所述连接板底部连有工型板，所述工型板与所述顶板通过螺栓连接。罐体在架体上安装时，罐身穿过顶板上的避让孔，连接板底部的工型板抵靠在顶板上，并通过螺栓将工型板与顶板连接固定，实现了罐体在架体上的安装。

作为本实用新型的优选方案，所述罐体底部设置为锥形状。便于罐体内油液向下流动，继而由排油管排出，提升排油效率，且排油更彻底。

作为本实用新型的优选方案，所述内桶底部设置为锥形状。便于内桶内油渣向下滚动，继而由排渣管排出，提升排渣效率，且减少油渣在内桶中的残留。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、热油在内桶的作用下油液进入到间隙中，进而排出罐体外，油渣在内桶中累积，进而由排渣管排出罐体外，实现了油渣分离，操作简便，且相比于人工捞出分离的更加彻底；

2、分离过程全部在密封的罐体内进行，避免了操作人员暴露的高温环境下，降低了操作人员的安全风险。

附图说明

图1是本实用新型一种油渣分离罐的结构示意图；

图中标记：1-罐体，11-油渣入口，12-间隙，13-排渣管，14-排渣阀，15-排油管，2-内桶，21-支撑柱，3-旋转轴，4-螺旋叶片，5-电机，6-架体，61-顶板，62-支脚，7-连接板，8-工型板，9-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实施例一种油渣分离罐，包括罐体1，所述罐体1顶部设有油渣入口11，所述罐体1内设有内桶2，所述内桶2与所述罐体1内壁之间设有间隙12，所述内桶2壁上设有漏孔，所述罐体1底部设有排渣管13，所述排渣管13设有排渣阀14，所述排渣管13连通所述内桶2，所述罐体1侧壁设有排油管13，所述排油管13连通所述间隙12。

使用时，热油从油渣入口11进入到罐体1内，油液通过内桶2上的漏孔进入到内桶2与罐体1内壁之间的间隙12中，继而由罐体1侧壁的排油管15排出到罐体1外，而油渣则在内桶2中累积，当油渣累积一定量时，停止热量的注入，待罐体1内油液排放干净后，打开排渣管13上的排渣阀14，使油渣通过排渣管13排出到罐体1外，从而实现了油渣分离，分离过程全部在密封的罐体1内进行，不仅使油渣分离更彻底，而且避免了操作人员暴露的高温环境下，降低了操作人员的安全风险。

具体的，所述内桶2与所述罐体1内壁之间连有若干支撑柱21，实现了内桶2在罐体1内的安装，支撑柱21不会影响油液在间隙12中的流通。

具体的，所述排渣阀14为气动闸阀，气动闸阀通过气缸带动阀体内的闸板上下运动完成阀门的开闭，当压缩空气从气缸上部管线进入时，推动气缸内活塞、活塞杆直线向下运动，活塞杆与阀杆连接，随之推动阀杆向下运动关闭阀门，当压缩空气从下部管进入时，气体推动气缸内活塞、活塞杆向上运动，同时带动阀杆向上运动开启阀门，实现了内桶2排渣。

进一步的，所述罐体1底部设置为锥形状，便于罐体1内油液向下流动，继而由排油管15排出，提升排油效率，且排油更彻底。

进一步的，所述内桶2底部设置为锥形状，便于内桶2内油渣向下滚动，继而由排渣管13排出，提升排渣效率，且减少油渣在内桶2中的残留。

实施例2

如图1所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，所述罐体1内设有螺旋出渣机构，所述螺旋出渣机构包括旋转轴3，所述旋转轴3上设有螺旋叶片4，还包括用于带动所述旋转轴3转动的电机5。

本实施例的旋转轴3将螺旋叶片4延伸至排渣管13内，在电机5的带动下，螺旋叶片4对油渣进行切割和搅拌，使油渣更容易通过排渣管13排出到罐体1外。

实施例3

如图1所示，本实施例中，与实施例1的区别在于，还包括架体6，所述架体6用于安装到地面上，所述罐体1设置在所述架体6上。

本实施例通过架体方便罐体在地面上进行平稳安装，并且架体6可将罐体1支撑到需要的高度上，以便于使罐体1底部的排油管15和排渣管13处于悬空状态，从而有利于油渣和油液从罐体1内排出。

具体的，所述架体6包括顶板61，所述顶板61与所述罐体1连接，所述顶板61下方连有若干支脚62，通过设置顶板61实现罐体1在架体6上的安装，通过在顶板61底部设置支脚62，使罐体1被架体6支撑到悬空状态，有利于对罐体1进行排油和排渣。

具体的，所述顶板61设有与所述罐体1形状适配的避让孔，所述罐体1侧壁设有连接板7，所述连接板7底部连有工型板8，所述工型板8与所述顶板61通过螺栓9连接，罐体1在架体6上安装时，罐身穿过顶板61上的避让孔，连接板7底部的工型板8抵靠在顶板61上，并通过螺栓9将工型板8与顶板61连接固定，实现了罐体1在架体6上的安装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种油渣分离罐，其特征在于，包括罐体（1），所述罐体（1）顶部设有油渣入口（11），所述罐体（1）内设有内桶（2），所述内桶（2）与所述罐体（1）内壁之间设有间隙（12），所述内桶（2）壁上设有漏孔，所述罐体（1）底部设有排渣管（13），所述排渣管（13）设有排渣阀（14），所述排渣管（13）连通所述内桶（2），所述罐体（1）侧壁设有排油管（15），所述排油管（15）连通所述间隙（12）。

2.根据权利要求1所述的油渣分离罐，其特征在于，所述内桶（2）与所述罐体（1）内壁之间连有若干支撑柱（21）。

3.根据权利要求1所述的油渣分离罐，其特征在于，所述排渣阀（14）为气动闸阀。

4.根据权利要求1所述的油渣分离罐，其特征在于，所述罐体（1）内设有螺旋出渣机构，所述螺旋出渣机构包括旋转轴（3），所述旋转轴（3）上设有螺旋叶片（4），还包括用于带动所述旋转轴（3）转动的电机（5）。

5.根据权利要求1所述的油渣分离罐，其特征在于，还包括架体（6），所述架体（6）用于安装到地面上，所述罐体（1）设置在所述架体（6）上。

6.根据权利要求5所述的油渣分离罐，其特征在于，所述架体（6）包括顶板（61），所述顶板（61）与所述罐体（1）连接，所述顶板（61）下方连有若干支脚（62）。

7.根据权利要求6所述的油渣分离罐，其特征在于，所述顶板（61）设有与所述罐体（1）形状适配的避让孔，所述罐体（1）侧壁设有连接板（7），所述连接板（7）底部连有工型板（8），所述工型板（8）与所述顶板通过螺栓（9）连接。

8.根据权利要求1所述的油渣分离罐，其特征在于，所述罐体（1）底部设置为锥形状。

9.根据权利要求1所述的油渣分离罐，其特征在于，所述内桶（2）底部设置为锥形状。