CN219579930U - 一种二次油收集器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二次油收集器，属于废液处理技术领域，应用于母液槽，母液槽的上端设置有开口，内侧盛有原料药厂萃取分层处理后的母液，长时间静置后母液分层为油层和位于油层下方的原始母液，二次油收集器包括：拉板，拉板滑动位于母液槽的上方且横跨母液槽的宽度方向两侧；收集挡板，收集挡板位于拉板的下方且通过高度调节装置与拉板连接，收集挡板的长度与母液槽的宽度一致，收集挡板的顶边高度高于母液的高度，收集挡板的底边高度低于油层下表面的高度；拉杆，拉杆与拉板连接，沿母液槽的长度方向拉动杆以收集油层。本申请的结构简单，对萃取分层处理后的母液中油层进行回收，解决了油层浪费问题，提高了产品收率，降低了污水处理难度。

Description

一种二次油收集器

技术领域

本实用新型属于废液处理技术领域，具体涉及一种二次油收集器。

背景技术

原料药生产工艺中的萃取分层工序完成后，母液进入到母液槽，在母液槽内长时间静置后，原来溶解在母液中的油层(也称二次油)便会重新和母液分层，此油层也是产品，由于密度不同，油层漂浮在母液(原始母液)的上方。如果直接将油层随母液排放到污水处理车间，将会产生一些问题：一是，会造成污水处理难度增大；二是，会造成产品浪费，收率降低。

因此，有必要研究一种对萃取分层处理后的母液中油层进行回收的收集器以解决上述问题。

实用新型内容

为了至少解决上述的现有技术中原料药厂萃取分层处理后的母液中油层的浪费问题，本实用新型提供如下技术方案：一种二次油收集器，应用于母液槽，所述母液槽的上端设置有开口，内侧盛有原料药厂萃取分层处理后的母液，长时间静置后所述母液分层为油层和位于所述油层下方的原始母液，所述二次油收集器包括：

拉板，所述拉板滑动位于所述母液槽的上方且横跨所述母液槽的宽度方向两侧；

收集挡板，所述收集挡板位于所述拉板的下方且通过高度调节装置与所述拉板连接，所述收集挡板的长度与所述母液槽的宽度一致，所述收集挡板的顶边高度高于所述母液的高度，所述收集挡板的底边高度低于所述油层下表面的高度；和

拉杆，所述拉杆与所述拉板连接，沿所述母液槽的长度方向拉动所述杆以收集所述油层。

优选的，所述二次油收集器还包括：收集管、中间暂存罐和真空泵；

所述收集管的一端插入所述油层，所述收集管的另一端与所述中间暂存罐连通；

所述真空泵的进气口通过进气管与所述中间暂存罐连通，通电时在所述中间暂存罐内形成负压，并将收集的所述油层吸入所述中间暂存罐。

优选的，所述母液槽的两侧顶部均沿长度方向设置有第一滑轨；

所述拉板的底部安装有一对滚轮，所述滚轮与所述第一滑轨相匹配。

优选的，所述高度调节装置包括：竖直设置的连接杆和固定螺丝；

所述连接杆沿长度方向均匀设置有若干个安装孔；

所述拉板上水平垂直设置有直径与所述安装孔的直径相同的贯穿孔，所述贯穿孔的朝向与所述安装孔的朝向相同；

所述拉板通过依次穿过位于同一直线上的所述贯穿孔、所述安装孔的所述固定螺丝与所述连接杆连接；

所述连接杆的下端与所述收集挡板连接。

优选的，所述高度调节装置包括：竖直设置的连接杆和固定螺丝；

所述连接杆沿长度方向设置有第二滑轨；

所述拉板靠近所述连接杆的一侧设置有向外凸起的与所述第二滑轨相匹配的滑块；

所述连接杆上设置有若干个贯穿所述第二滑轨的宽度方向两侧的安装孔；

所述滑块上设置有直径与所述安装孔的直径相同且平行于拉板设置的贯穿孔，所述贯穿孔的朝向与所述安装孔的朝向相同；

所述拉板通过依次穿过位于同一直线上的所述安装孔、所述贯穿孔的所述固定螺丝与所述连接杆连接；

所述连接杆的下端与所述收集挡板连接。

优选的，所述收集档板的顶边高于所述母液的高度为5～10㎝，所述收集挡板的底边低于所述油层下表面的高度为3～5㎝。

优选的，所述连接杆的下端设置有一段外螺纹；

所述收集挡板的顶部相应位置处设置有一段与所述外螺纹相匹配的内螺纹。

优选的，所述连接杆的顶部设置有防掉落挡棍，用于防止所述拉板脱离所述连接杆。

优选的，所述高度调节装置的数量为两套；

两套所述高度调节装置均位于所述拉板的同一侧，且关于所述拉杆的中心线对称分布。

优选的，所述拉杆为伸缩杆。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

利用油层和原始母液的密度不同的特点，通过收集挡板将油层收集到与拉杆运动方向同一侧的母液槽与收集挡板之间的区域内，将收集管插入油层中，通过真空泵使中间暂存罐内产生负压将油层吸入中间暂存罐，本申请的结构简单，实现了对油层进行回收，解决了对萃取分层处理后的母液中油层的浪费问题，提高了产品收率，同时降低了污水处理的难度。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的一种二次油收集器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的一种二次油收集器的结构示意图；

图中：1、母液槽；101、第一滑轨；2、拉杆；3、油层；4、拉板；401、滑块；5、收集挡板；6、连接杆；601、安装孔；602、第二滑轨；7、滚轮；8、中间暂存罐；9、真空泵；10、收集管；11、进气管；12、固定螺丝；13、原始母液；14、防掉落挡棍。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

在本实用新型的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种二次油收集器，应用于母液槽1，母液槽1的上端设置有开口，内侧盛有原料药厂萃取分层处理后的母液，长时间静置后，由于密度不同，原来溶解在母液中的油层3(也就是二次油)便会重新和原始母液13分层，上层为油层3，下层为原始母液13。二次油收集器包括：拉板4、收集挡板5、拉杆2和高度调节装置。拉板4滑动位于母液槽1的上方，同时拉板4横跨母液槽1的宽度方向两侧。收集挡板5位于拉板4的下方，且收集挡板5的长度与母液槽1的宽度一致(即大致相同或相当)，收集挡板5通过高度调节装置与拉板4连接在一起。工作前，通过高度调节装置调节收集挡板5的高度以使收集挡板5与油层3的高度相匹配，具体的，收集挡板5的顶边高度高于母液(指原料药厂萃取分层处理后的母液)的高度，收集挡板5的底边高度低于油层3下表面的高度(也可以理解为对收集挡板5的高度的预设条件，关于预设条件根据现场实际需要设定即可)。可以理解的是，收集挡板5的顶边所在的平面和底边所在的平面相互平行。拉杆2与拉板4固定连接在一起。当油层3和原始母液13发生分层后，拉动拉杆2(手动或者通过外部牵引装置均可)，拉杆2拉动拉板4沿母液槽1的长度方向运动，拉板4通过高度调节装置带动收集挡板5同向运动，随着拉杆2不断运动，收集挡板5与拉杆2运动方向一侧的母液槽1内壁之间的距离逐渐缩小，使得该区域内的油层3高度不断升高，如此油层3被收(汇)集到一起。需要说明的是，油层3为棕红色油状液体，有些粘稠，随着原始母液13温度的降低油层3会结晶，在原始母液13上方漂浮着一层(呈现出油相)，原始母液13为灰白色液体。当拉板4另一侧(运动反方向)几乎完全呈现出灰白色液体时便可停止作业。

使用高度调节装置时，具体根据现场的油层3高度下放收集挡板5，使收集挡板5的高度满足预设条件，优选的，预设条件为：收集档板5的顶边高于母液(指原料药厂萃取分层处理后的母液)的高度为5～10㎝，收集挡板5的底边低于油层3的下表面的高度为3～5㎝。

进一步的，二次油收集器还包括：收集管10、真空泵9和中间暂存罐8。收集管10的一端插入油层3中，收集管10的另一端与中间暂存罐8连通。真空泵9的进气口通过进气管11与中间暂存罐8连通。通电时，真空泵9将中间暂存罐8内部的空气通过吸走，如此在中间暂存罐8形成负压，负压将上述操作收集的位于收集挡板5与拉杆2运动方向一侧的母液槽1内的油层3吸入中间暂存罐8内。采用本领域常用的真空泵9即可，本实施例不对真空泵9的结构进行限定。

作为上述拉板4滑动位于母液槽1的上方的具体实施例，母液槽1的两侧壁板的顶部均沿长度方向设置有第一滑轨102，拉板4的底部安装有一对滚轮7，滚轮7与第一滑轨102相匹配，如此在外力的驱动下，拉板4依靠一对滚轮7可以沿第一滑轨102滑动。

实施例一

参照图1所示，作为上述高度调节装置的具体结构实施例，高度调节装置包括：竖直设置的连接杆6和固定螺丝12。连接杆6沿长度方向均匀设置有若干个安装孔601，拉板4上水平垂直设置有直径与安装孔601的直径相同的贯穿孔，同时贯穿孔的朝向与安装孔601的朝向相同。将固定螺丝12依次穿过同一直线上的拉板上的贯穿孔、连接杆6上的安装孔601，从而将拉板4与连接杆6连接在一起。进一步的，连接杆6的下端与收集挡板5连接，采用螺纹连接或者焊接等本领域的常用技术手段均可。

实施例二

参照图2所示，作为实施例一的一种变形，实施例二中的高度调节装置包括：竖直设置的连接杆6和固定螺丝12。在连接杆6上沿长度方向设置有第二滑轨602，拉板4靠近连接杆6的一侧设置有向外凸起的滑块401，滑块401与第二滑轨602相匹配，如此滑块401可以沿第二滑轨602上下滑动，从而改变收集挡板5与拉板4(参照物)的相对位置。连接杆6上设置有若干个贯穿第二滑轨602的宽度方向两侧的安装孔601，滑块401上设置有直径与安装孔601的直径相同且平行于拉板设置的贯穿孔，同时贯穿孔的朝向与安装孔601的朝向相同，将固定螺丝12依次穿过位于同一直线上的连接杆上的安装孔601、滑块401上的贯穿孔，从而将拉板4与连接杆6连接在一起。进一步的，连接杆6的下端与收集挡板5连接，采用螺纹连接或者焊接等本领域的常用技术手段均可。

实施例二与实施例一的区别在于，实施例一中的贯穿孔垂直于拉板4设置，实施例二中由于增设了第二滑轨602与滑块401，导致贯穿孔平行于拉板4设置。

进一步地，作为上述连接杆6的下端与收集挡板5连接的具体实施例，连接杆6的下端设置有一段外螺纹，收集挡板5的顶部相对位置处设置有一段与外螺纹相匹配的内螺纹，如此内螺纹与外螺纹相互配合将收集挡板5与连接杆6连接在一起。当拉动拉杆2时，拉杆2带动拉板4同向运行，拉板4通过连接杆6带动下方的收集挡板5同向运动以收集油层3。

作为实施例一和实施例二的进一步完善，连接杆6的顶部设置有防掉落挡棍14，用于防止拉板4脱离连接杆6。

拉杆2优选为伸缩杆，这样收起拉杆2时，可以节省一些空间。需要说明的是伸缩杆现有技术，采用本领域技术人员常用的技术手段即可实现，本实施例不对伸缩杆的结构进行限定。进一步的，拉杆2与拉板4的连接处可以采用耙子，如此起到加强筋的作用。此外，拉杆2与拉板4之间可以为焊接，也可以用螺栓连接。

优选的，高度调节装置的数量为两套，两套高度调节装置均位于拉板4的同一侧(指远离拉杆2的一侧)，且关于拉杆2的中心线对称分布。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (10)

1.一种二次油收集器，应用于母液槽，所述母液槽的上端设置有开口，内侧盛有原料药厂萃取分层处理后的母液，长时间静置后所述母液分层为油层和位于所述油层下方的原始母液，其特征在于，所述二次油收集器包括：

拉板，所述拉板滑动位于所述母液槽的上方且横跨所述母液槽的宽度方向两侧；

收集挡板，所述收集挡板位于所述拉板的下方且通过高度调节装置与所述拉板连接，所述收集挡板的长度与所述母液槽的宽度一致，所述收集挡板的顶边高度高于所述母液的高度，所述收集挡板的底边高度低于所述油层下表面的高度；和

拉杆，所述拉杆与所述拉板连接，沿所述母液槽的长度方向拉动所述杆以收集所述油层。

2.根据权利要求1所述的二次油收集器，其特征在于，所述二次油收集器还包括：收集管、中间暂存罐和真空泵；

所述收集管的一端插入所述油层，所述收集管的另一端与所述中间暂存罐连通；

所述真空泵的进气口通过进气管与所述中间暂存罐连通，通电时在所述中间暂存罐内形成负压，并将收集的所述油层吸入所述中间暂存罐。

3.根据权利要求1所述的二次油收集器，其特征在于，所述母液槽的两侧顶部均沿长度方向设置有第一滑轨；

所述拉板的底部安装有一对滚轮，所述滚轮与所述第一滑轨相匹配。

4.根据权利要求1所述的二次油收集器，其特征在于，所述高度调节装置包括：竖直设置的连接杆和固定螺丝；

所述连接杆沿长度方向均匀设置有若干个安装孔；

所述拉板上水平垂直设置有直径与所述安装孔的直径相同的贯穿孔，所述贯穿孔的朝向与所述安装孔的朝向相同；

所述拉板通过依次穿过位于同一直线上的所述贯穿孔、所述安装孔的所述固定螺丝与所述连接杆连接；

所述连接杆的下端与所述收集挡板连接。

5.根据权利要求1所述的二次油收集器，其特征在于，所述高度调节装置包括：竖直设置的连接杆和固定螺丝；

所述连接杆沿长度方向设置有第二滑轨；

所述拉板靠近所述连接杆的一侧设置有向外凸起的与所述第二滑轨相匹配的滑块；

所述连接杆上设置有若干个贯穿所述第二滑轨的宽度方向两侧的安装孔；

所述滑块上设置有直径与所述安装孔的直径相同且平行于拉板设置的贯穿孔，所述贯穿孔的朝向与所述安装孔的朝向相同；

所述拉板通过依次穿过位于同一直线上的所述安装孔、所述贯穿孔的所述固定螺丝与所述连接杆连接；

所述连接杆的下端与所述收集挡板连接。

6.根据权利要求1所述的二次油收集器，其特征在于，所述收集挡板的顶边高于所述母液的高度为5～10㎝，所述收集挡板的底边低于所述油层下表面的高度为3～5㎝。

7.根据权利要求4或5所述的二次油收集器，其特征在于，所述连接杆的下端设置有一段外螺纹；

所述收集挡板的顶部相应位置处设置有一段与所述外螺纹相匹配的内螺纹。

8.根据权利要求4或5所述的二次油收集器，其特征在于，所述连接杆的顶部设置有防掉落挡棍，用于防止所述拉板脱离所述连接杆。

9.根据权利要求1所述的二次油收集器，其特征在于，所述高度调节装置的数量为两套；

两套所述高度调节装置均位于所述拉板的同一侧，且关于所述拉杆的中心线对称分布。

10.根据权利要求1所述的二次油收集器，其特征在于，所述拉杆为伸缩杆。