CN219577672U - 液冷冷板和冷板式液冷装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种液冷冷板和冷板式液冷装置，液冷冷板包括底座、上盖和导流板，上盖盖设在底座上，底座上具有沿第一方向延伸的多个翅片，导流板抵接在翅片与上盖之间；相邻的两个翅片之间具有流道，导流板上具有沿第二方向延伸的导流槽，导流槽包括进液槽和出液槽，上盖沿第二方向的两端分别具有进液口和出液口；其中，第二方向与第一方向垂直；进液口、进液槽、流道、出液槽和出液口依次连通，导流槽沿第一方向的尺寸大于流道沿第二方向的尺寸，以使进液槽和出液槽形成低流阻段，部分流道形成高流阻段。本申请提供的液冷冷板，冷却液在液冷冷板中流动的流阻较小，从而可以减小循环泵的功耗，使得数据中心的能耗较低。

Description

液冷冷板和冷板式液冷装置

技术领域

本申请涉及散热器技术领域，尤其涉及一种液冷冷板和冷板式液冷装置。

背景技术

随着数据中心设备性能和业务能力的不断提高，数据中心中单芯片功率也在不断增加，因此对数据中心的散热要求和能效要求也不断提升。

冷板式液冷装置由于其散热效果好、成本较低等优势，广泛用于数据中心中高功率芯片的散热。冷板式液冷装置包括液冷冷板和循环泵，液冷冷板包括底座和盖设在底座上的上盖，底座上具有多个间隔设置的翅片，在上盖上沿翅片延伸方向的两端分别设置有进液口和出液口，进液口和出液口均与循环泵连接。底座与芯片接触，循环泵驱动冷却液在翅片之间流动，从而带走芯片工作时产生的热量。随着芯片功率越来越高，对液冷冷板散热能力的要求也越来越高。相关技术中，通过减小翅片之间的间距，从而增加冷却液与翅片的接触面积来提高液冷冷板的散热能力。

但是，减小翅片之间的间距会增加冷却液的流阻，从而增加循环泵的功耗，使得数据中心的能耗较高。

实用新型内容

本申请提供了一种液冷冷板和冷板式液冷装置，冷却液在液冷冷板中流动的流阻较小，从而可以减小循环泵的功耗，使得数据中心的能耗较低。

本申请提供一种液冷冷板，包括底座、上盖和导流板，上盖盖设在底座上，底座上具有沿第一方向延伸的多个翅片，导流板抵接在翅片与上盖之间；

相邻的两个翅片之间具有流道，导流板上具有沿第二方向延伸的导流槽，导流槽包括进液槽和出液槽，上盖沿第二方向的两端分别具有进液口和出液口；其中，第二方向与第一方向垂直；

进液口、进液槽、流道、出液槽和出液口依次连通，导流槽沿第一方向的尺寸大于流道沿第二方向的尺寸，以使进液槽和出液槽形成低流阻段，部分流道形成高流阻段。

在一种可能的实施方式中，本申请提供的液冷冷板，底座沿第一方向的尺寸小于底座沿第二方向的尺寸。

在一种可能的实施方式中，本申请提供的液冷冷板，进液槽与进液口相对，出液槽沿第一方向对称设置在进液槽两侧。

在一种可能的实施方式中，本申请提供的液冷冷板，进液槽的数量为至少两个，出液槽的数量为至少两个，进液槽与出液槽沿第一方向间隔设置。

在一种可能的实施方式中，本申请提供的液冷冷板，导流槽沿第一方向的尺寸为流道沿第二方向的尺寸5倍-10倍。

在一种可能的实施方式中，本申请提供的液冷冷板，导流板由橡胶材料制成，以使导流板具有弹性，上盖和翅片沿第三方向压缩导流板，其中，第三方向与第一方向和第二方向均垂直。

在一种可能的实施方式中，本申请提供的液冷冷板，导流板由金属材料制成，导流板与翅片或者上盖中的一者连接。

在一种可能的实施方式中，本申请提供的液冷冷板，上盖包括上盖本体和围设在上盖本体周侧的侧壁，沿第一方向位于上盖本体两端的侧壁与翅片抵接，沿第二方向位于上盖本体两端的侧壁上分别上设置有进液口和出液口。

本申请还提供一种冷板式液冷装置，包括循环泵和多个上述液冷冷板，循环泵与液冷冷板的进液口和出液口连通，以驱动冷却液在液冷冷板内流动。

在一种可能的实施方式中，本申请提供的冷板式液冷装置，多个液冷冷板并联；或者，多个液冷冷板串联。

本申请提供一种液冷冷板和冷板式液冷装置，液冷冷板通过设置底座、上盖和导流板，底座上具有沿第一方向延伸的多个翅片；相邻的两个翅片之间具有流道，导流板上具有沿第二方向延伸的导流槽，导流槽包括进液槽和出液槽，上盖沿第二方向的两端分别具有进液口和出液口；冷却液从进液口进入液冷冷板内，依次流经进液槽、流道、和出液槽，并从出液口流出液冷冷板，导流槽沿第一方向的尺寸大于流道沿第二方向的尺寸，通过与翅片的延伸方向垂直的导流槽将冷却液路径分为低流阻段和高流阻段，使得冷却液在整个冷却液路径流动时，仅在高流阻段流动的流阻较大，而在低流阻段流动的流阻较小，相对于相关技术中冷却液在整个液冷冷板内流动时流阻均较大而言，本申请提供的液冷冷板可以减小冷却液在液冷冷板中流动的流阻，从而可以减小循环泵的功耗，使得数据中心的能耗较低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术中冷板式液冷装置的结构示意图；

图2为相关技术中液冷冷板的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的液冷冷板的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的液冷冷板的爆炸示意图一；

图5为本申请实施例提供的液冷冷板中冷却液的流动路径示意图一；

图6为本申请实施例提供的液冷冷板的爆炸示意图二；

图7为本申请实施例提供的液冷冷板中冷却液的流动路径示意图二；

图8为本申请实施例提供的冷板式液冷装置结构示意图一；

图9为本申请实施例提供的冷板式液冷装置结构示意图二。

附图标记说明：

100n-冷板式液冷装置；

110n-液冷冷板；111n-底座；1111n-翅片；112n-上盖；1121n-进液口；1122n-出液口；

120n-循环泵；

100-冷板式液冷装置；

110-液冷冷板；

111-底座；1111-翅片；1112-流道；

112-上盖；1121-进液口；1122-出液口；1123-上盖本体；1124-侧壁；1124a-第一侧壁；1124b-第二侧壁；

113-导流板；1131-导流槽；1131a-进液槽；1131b-出液槽；

120-循环泵；

L1-低流阻段；

L2-高流阻段；

X-第一方向；

Y-第二方向；

Z-第三方向。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或维护工具不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或维护工具固有的其它步骤或单元。

随着数据中心设备性能和业务能力的不断提高，数据中心中单芯片(如服务器CPU芯片、交换机FPGA芯片等)功耗也在不断增加，因此对数据中心的散热要求和能效要求也不断提升。

数据中心可以采用风冷散热和液冷散热，风冷散热由于散热效率低并且能耗高而难以满足数据中心的散热需求。液冷散热包括冷板式液冷和浸没式液冷，其中，对于采用浸没式液冷的数据中心，由于其架构需要重新构建、IT设备运维方式需要改变等诸多因素，使得采用浸没式液冷的数据中心的初期建设成本过高。

对于采用冷板式液冷的数据中心，由于其对架构无需重新构建，IT设备的运维方式变化较小，因此，采用冷板式液冷的数据中心的初期建设成本相较于采用浸没式液冷的数据中心的初期建设成本大幅度降低。因此，冷板式液冷广泛用于数据中心中高功率芯片的散热。

图1为相关技术中冷板式液冷装置的结构示意图。其中，相关技术中的冷板式液冷装置以100n表示，冷板式液冷装置100n中的各部件也均加后缀n，以与本申请中的冷板式液冷装置进行区分。

参见图1所示，冷板式液冷装置100n包括液冷冷板110n和循环泵120n。循环泵120n通过管路与液冷冷板110n连接。图2为相关技术中液冷冷板的结构示意图，在图2中，为了示出液冷冷板110n的内部结构，将上盖112n与底座111n拆开。参见图2所示，液冷冷板110n包括底座111n和盖设在底座111n上的上盖112n，底座111n上具有多个间隔设置的翅片1111n，在上盖112n上沿翅片1111n延伸方向的两端分别设置有进液口1121n和出液口1122n，进液口1121n和出液口1122n均与循环泵120n连接。

底座111n与芯片接触，循环泵120n驱动冷却液从进液口1121n进入液冷冷板110n内，沿着翅片1111n的延伸方向在翅片1111n之间的通道流动，并从出液口1122n流出，从而带走芯片工作时产生的热量，其中，图2中以带箭头的虚线示出了冷却液的流动方向。随着芯片功率越来越高，对液冷冷板110n散热能力的要求也越来越高。相关技术中，通过减小翅片1111n之间的间距，从而增加冷却液与翅片1111n的接触面积来提高液冷冷板110n的散热能力。

但是，减小翅片1111n之间的间距会增加冷却液的流阻，从而增加循环泵120n的功耗，使得数据中心的能耗较高。

基于此，本申请提供了一种液冷冷板和冷板式液冷装置，冷却液在液冷冷板中流动的流阻较小，从而可以减小循环泵的功耗，使得数据中心的能耗较低。

图3为本申请实施例提供的液冷冷板的结构示意图；图4为本申请实施例提供的液冷冷板的爆炸示意图一；图5为本申请实施例提供的液冷冷板中冷却液的流动路径示意图一。

参见图3至图5所示，液冷冷板110包括底座111、上盖112和导流板113，上盖112盖设在底座111上，底座111上具有沿第一方向X延伸的多个翅片1111，导流板113抵接在翅片1111与上盖112之间；相邻的两个翅片1111之间具有流道1112，导流板113上具有沿第二方向Y延伸的导流槽1131，导流槽1131包括进液槽1131a和出液槽1131b，上盖112沿第二方向Y的两端分别具有进液口1121和出液口1122；其中，第二方向Y与第一方向X垂直；进液口1121、进液槽1131a、流道1112、出液槽1131b和出液口1122依次连通，导流槽1131沿第一方向X的尺寸大于流道1112沿第二方向Y的尺寸，以使进液槽1131a和出液槽1131b形成低流阻段L1，部分流道1112形成高流阻段L2。

请继续参见图3至图5所示，液冷冷板110为矩形结构，第一方向X和第二方向Y分别为液冷冷板110的宽度方向和长度方向。

底座111为液冷冷板110的基座，底座111用于支撑和安装液冷冷板110中的其他部件。具体的，在加工液冷冷板110时，在底座111上沿第一方向X通过铲齿工艺形成多个等间隔设置的翅片1111，将导流板113设置在翅片1111上方，上盖112盖设在底座111上，上盖112的周侧通过钎焊与底座111连接，以包裹翅片1111和导流板113，由此完成液冷冷板110的加工。

请继续参见图4和图5所示，相邻的两个翅片1111之间的空间称为流道1112，流道1112沿第二方向Y的尺寸称为流道宽度，为了增加液冷冷板110的散热能力，流道宽度逐渐减小，从而通过增加翅片1111的数量来增加翅片1111与冷却液的接触面积，流道宽度的减小会增加冷却液的流阻。

在本实施例中，通过在导流板113上设置导流槽1131，可以在不改变流道宽度的情况下减小冷却液的流阻。

具体的，请继续参见图4和图5所示，上盖112沿第二方向Y的一端设置有进液口1121，另一端设置有出液口1122，进液槽1131a的开口朝向进液口1121，出液槽1131b的开口朝向出液口1122。进液槽1131a和出液槽1131b均与流道1112连通。

下面，对冷却液在液冷冷板110内流动路径进行说明，在图5中，以带箭头的虚线表示冷却液流动路径，箭头表示冷却液的流动方向。冷却液在循环泵的驱动下，从进液口1121进入液冷冷板110内，首先进入到进液槽1131a，在进液槽1131a内沿着第二方向Y流动的同时，渗入到进液槽1131a下方的流道1112中；然后，在流道1112中沿着第一方向X流动，并从流道1112上升到出液槽1131b中；沿着出液槽1131b流向出液口1122，并从出液口1122流出液冷冷板110。

导流槽1131(进液槽1131a或者出液槽1131b)沿第一方向X的尺寸称为导流槽宽度，在导流板113上形成导流槽1131时，使导流槽宽度大于流道宽度，因此，冷却液在导流槽1131内流动时的流阻小于冷却液在流道1112内流动时的流阻，由此，将冷却液路径分为低流阻段L1和高流阻段L2，使得冷却液在整个冷却液路径流动时，仅在高流阻段L2流动的流阻较大，而在低流阻段L1流动的流阻较小，相对于相关技术中冷却液在整个液冷冷板110n内流动时流阻均较大而言，本实施例中的液冷冷板110通过设置导流板113，可以减小冷却液在液冷冷板110中流动的流阻，从而可以减小循环泵的功耗，使得数据中心的能耗较低。

本申请提供的液冷冷板110，通过设置底座111、上盖112和导流板113，底座111上具有沿第一方向X延伸的多个翅片1111；相邻的两个翅片1111之间具有流道1112，导流板113上具有沿第二方向Y延伸的导流槽1131，导流槽1131包括进液槽1131a和出液槽1131b，上盖112沿第二方向Y的两端分别具有进液口1121和出液口1122；冷却液从进液口1121进入液冷冷板110内，依次流经进液槽1131a、流道1112、和出液槽1131b，并从出液口1122流出液冷冷板110，导流槽1131沿第一方向X的尺寸大于流道1112沿第二方向Y的尺寸，通过与翅片1111的延伸方向垂直的导流槽1131将冷却液路径分为低流阻段L1和高流阻段L2，使得冷却液在整个冷却液路径流动时，仅在高流阻段L2流动的流阻较大，而在低流阻段L1流动的流阻较小，相对于相关技术中冷却液在整个液冷冷板110n内流动时流阻均较大而言，本申请提供的液冷冷板110可以减小冷却液在液冷冷板110中流动的流阻，从而可以减小循环泵的功耗，使得数据中心的能耗较低。

请继续参见图3至图5所示，底座111沿第一方向X的尺寸小于底座111沿第二方向Y的尺寸。

也就是说，液冷冷板110的宽度小于液冷冷板110的长度，翅片1111沿液冷冷板110的宽度方向(第一方向X)延伸，使得翅片1111的长度较短，从而使得流道1112较短，从而进一步减小低流阻段L1的长度，以减小冷却液在液冷冷板110内流动的流阻。

下面，对导流槽1131的具体设置方式进行说明。

请继续参见图4和图5所示，进液槽1131a与进液口1121相对，出液槽1131b沿第一方向X对称设置在进液槽1131a两侧。

进液口1121通常沿第一方向X设置在上盖112的中部，将进液槽1131a也沿第一方向X设置在导流板113的中部，并且使进液槽1131a与进液口1121相对，由此可以减小冷却液从进液口1121到进液槽1131a之间的无效流动路径。

可以沿第一方向X在进液槽1131a的两端对称的设置两个出液槽1131b，每个出液槽1131b沿第一方向X与进液槽1131a之间的间距相等，由此，进液槽1131a与两个出液槽1131b之间的冷却液的压差相同，进液槽1131a中的冷却液分成两路，从两个出液槽1131b流出，由此可以提高冷却液在液冷冷板110内的流动速度，从而提高液冷冷板110的冷却效率。

分别对相关技术中液冷冷板110n内的流阻和包括导流板113的液冷冷板110的流阻进行仿真，相关技术中液冷冷板110n内的流阻为5.03Kpa，图4所示的实施例中液冷冷板110的流阻为0.96Kpa。

图6为本申请实施例提供的液冷冷板的爆炸示意图二；图7为本申请实施例提供的液冷冷板中冷却液的流动路径示意图二。

参见图6和图7所示，进液槽1131a的数量为至少两个，出液槽1131b的数量为至少两个，进液槽1131a与出液槽1131b沿第一方向X间隔设置。

可以通过增加导流槽1131的数量来增加冷却液在液冷冷板110内的流速，以进一步减小冷却液在液冷冷板110内的流阻。此外，进液槽1131a和出液槽1131b的数量可以设置成相同，以使进液量和出液量保持平衡。进液槽1131a和出液槽1131b可以均设置为两个或者两个以上，例如三个或者四个。在图6和图7所示的实施例中，进液槽1131a和出液槽1131b的数量均为3个。

进液槽1131a与出液槽1131b沿第一方向X间隔设置，以使从进液槽1131a进入的冷却液可以从与其相邻的两个出液槽1131b流出。

具体的，冷却液从进液口1121进入到液冷冷板110内后，同时沿着三个进液槽1131a流动，并且在进液槽1131a内流动的同时，渗入到进液槽1131a下方的流道1112中；然后，在流道1112中沿着第一方向X流动，并从流道1112上升到与进液槽1131a相邻的出液槽1131b中；沿着三个出液槽1131b同时流向出液口1122，并从出液口1122流出液冷冷板110。其中，为了清楚起见，在图7中仅示出了其中一个进液槽1131a和与其相邻的两个出液槽1131b中冷却液的流动方向。

对采用图6所示的导流板113的液冷冷板110的流阻进行仿真，图6所示的实施例中液冷冷板110的流阻为0.48Kpa。

在具体实现时，导流槽1131沿第一方向X的尺寸为流道1112沿第二方向Y的尺寸5倍-10倍。

导流槽宽度过小时，冷却液在导流槽1131内流动时也会存在流阻，仿真结果表明，在导流槽宽度小于流道宽度的5倍时，液冷冷板110内的流阻为1.69Kpa。导流槽宽度过大时，难于起到较好的导流作用。因此，在本实施例中，将导流槽宽度设置成流道宽度的5倍-10倍。

下面，对导流板113的材质进行说明。

在一些实施例中，导流板113由橡胶材料制成，以使导流板113具有弹性，上盖112和翅片1111沿第三方向Z压缩导流板113，其中，第三方向Z与第一方向X和第二方向Y均垂直。

第三方向Z也就是液冷冷板110的厚度方向。采用橡胶材料制成的导流板113具有一定弹性，导流板113的厚度大于上盖112和翅片1111沿第三方向Z的间隙，由此，在将上盖112盖设在底座111上时，上盖112和翅片1111可以沿第三方向Z压缩导流板113。通过上盖112和翅片1111压缩导流板113即可固定导流板113，导流板113无需额外的固定工序，使得液冷冷板110的加工工艺简单。

在另一些实施例中，导流板113由金属材料制成，导流板113与翅片1111或者上盖112中的一者连接。

导流板113可有由导热性好且轻质的金属材料(例如铜、铝)制成，由此，可以进一步增加液冷冷板110的散热能力。

导流板113可以与上盖112焊接，导流板113还可以与翅片1111焊接，具体根据不同液冷冷板110的加工工艺选择即可。

最后，对上盖112的具体结构进行说明。

请继续参见图4所示，上盖112包括上盖本体1123和围设在上盖本体1123周侧的侧壁1124，沿第一方向X位于上盖本体1123两端的侧壁1124与翅片1111抵接，沿第二方向Y位于上盖本体1123两端的侧壁1124上分别上设置有进液口1121和出液口1122。

将沿第一方向X位于上盖本体1123两端的侧壁1124称为第一侧壁1124a，两个第一侧壁1124a分别与翅片1111的两端抵接，以防止流道1112中的冷却液沿第一方向X流出。

将沿第二方向Y位于上盖本体1123两端的侧壁1124称为第二侧壁1124b，一第二侧壁1124b上设置有进液口1121，另一第二侧壁1124b上设置有出液口1122。

图8为本申请实施例提供的冷板式液冷装置结构示意图一；图9为本申请实施例提供的冷板式液冷装置结构示意图二。

参见图8和图9所示，本申请还提供了一种冷板式液冷装置100，包括循环泵120和多个上述实施例提供的液冷冷板110，循环泵120与液冷冷板110的进液口1121和出液口1122连通，以驱动冷却液在液冷冷板110内流动。

其中，液冷冷板110的具体结构以在上述实施例中进行了详细说明，此处不再一一赘述。

循环泵120通过管道分别与液冷冷板110的进液口1121和出液口1122连通，以驱动冷却液在液冷冷板110内流动，本申请实施例提供的液冷冷板110中的流阻较小，从而可以减小循环泵120的功耗，使得冷板式液冷装置100的能耗较低，进而使得数据中心的能耗较低。

在图8中所示的实施例中，多个液冷冷板110并联，以提高冷却效率。在图9所示的实施例中，多个液冷冷板110串联，以节省冷却液。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种液冷冷板，其特征在于，包括底座、上盖和导流板，所述上盖盖设在所述底座上，所述底座上具有沿第一方向延伸的多个翅片，所述导流板抵接在所述翅片与所述上盖之间；

相邻的两个所述翅片之间具有流道，所述导流板上具有沿第二方向延伸的导流槽，所述导流槽包括进液槽和出液槽，所述上盖沿所述第二方向的两端分别具有进液口和出液口；其中，所述第二方向与所述第一方向垂直；

所述进液口、所述进液槽、所述流道、所述出液槽和所述出液口依次连通，所述导流槽沿所述第一方向的尺寸大于所述流道沿所述第二方向的尺寸，以使所述进液槽和所述出液槽形成低流阻段，部分所述流道形成高流阻段。

2.根据权利要求1所述的液冷冷板，其特征在于，所述底座沿所述第一方向的尺寸小于所述底座沿所述第二方向的尺寸。

3.根据权利要求1所述的液冷冷板，其特征在于，所述进液槽与所述进液口相对，所述出液槽沿所述第一方向对称设置在所述进液槽两侧。

4.根据权利要求1所述的液冷冷板，其特征在于，所述进液槽的数量为至少两个，所述出液槽的数量为至少两个，所述进液槽与所述出液槽沿所述第一方向间隔设置。

5.根据权利要求1至4任一项所述的液冷冷板，其特征在于，所述导流槽沿所述第一方向的尺寸为所述流道沿所述第二方向的尺寸5倍-10倍。

6.根据权利要求1至4任一项所述的液冷冷板，其特征在于，所述导流板由橡胶材料制成，以使所述导流板具有弹性，所述上盖和所述翅片沿第三方向压缩所述导流板，其中，所述第三方向与所述第一方向和所述第二方向均垂直。

7.根据权利要求1至4任一项所述的液冷冷板，其特征在于，所述导流板由金属材料制成，所述导流板与所述翅片或者所述上盖中的一者连接。

8.根据权利要求1至4任一项所述的液冷冷板，其特征在于，所述上盖包括上盖本体和围设在所述上盖本体周侧的侧壁，沿所述第一方向位于上盖本体两端的所述侧壁与所述翅片抵接，沿所述第二方向位于所述上盖本体两端的所述侧壁上分别上设置有所述进液口和所述出液口。

9.一种冷板式液冷装置，其特征在于，包括循环泵和多个如权利要求1至8任一项所述的液冷冷板，所述循环泵与所述液冷冷板的进液口和出液口连通，以驱动冷却液在所述液冷冷板内流动。

10.根据权利要求9所述的冷板式液冷装置，其特征在于，多个所述液冷冷板并联；

或者，多个所述液冷冷板串联。