CN219577614U - 一种新型din35卡轨座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型DIN35卡轨座，包括卡轨座本体，所述卡轨座本体一侧开设有卡槽，所述卡轨座本体内对应所述卡槽的上端设置有固定槽，所述卡槽的下端开设有固定斜槽，所述固定斜槽与所述卡槽倾斜设置；所述固定槽内固定有一金属卡簧，所述金属卡簧与所述卡槽倾斜设置，所述金属卡簧包括固定在所述固定槽的固定部，所述固定部上固定有两朝向相反方向延伸的对称设置的倾斜部，两倾斜部远离所述固定部的一端均向上弯折形成安装部。本申请提供的卡轨座固定结构简单，同时金属卡簧能够提供足够的弹性固定导轨，便于在实际工作中对导轨进行快速拆装，不但能够保证导轨的固定稳定性，并且能够快速拆装。

Description

一种新型DIN35卡轨座

技术领域

本实用新型涉及网络通信设备技术领域，尤其涉及一种新型DIN35卡轨座。

背景技术

目前，在电气设备安装现场、网络通信设备安装现场等，应用DIN35导轨作为安装标准的设备非常广。使用DIN35导轨安装设备则需要使用对应的卡轨座。

而市场上许多设备上采用的DIN35卡轨座在安装上DIN35导轨时，都是采用焊接或者螺栓连接固定，拆装不便，安装或者拆除的效率较低。

实用新型内容

基于上述现状，本实用新型的主要目的在于提供一种新型DIN35卡轨座，以解决安装导轨过程中拆装不便，安装或者拆除的效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型DIN35卡轨座，包括卡轨座本体，所述卡轨座本体一侧开设有卡槽，所述卡轨座本体内对应所述卡槽的上端设置有固定槽，所述卡槽的下端开设有固定斜槽，所述固定斜槽与所述卡槽倾斜设置；

所述固定槽内固定有一金属卡簧，所述金属卡簧与所述卡槽倾斜设置，所述金属卡簧包括固定在所述固定槽的固定部，所述固定部上固定有两朝向相反方向延伸的对称设置的倾斜部，两倾斜部远离所述固定部的一端均向上弯折形成安装部。

优选地，所述固定部为U型固定部，两所述倾斜部固接于所述固定部的两端，所述固定槽体的内部对应所述固定部的U型槽内设置有卡凸，所述卡凸卡接于所述固定部的U型槽内。

优选地，所述卡凸由所述卡轨座本体的表面朝向所述固定槽内压铆形成。

优选地，所述卡槽的侧壁开设有多个固定孔，所述固定孔能够用于固定所述卡轨座本体。

优选地，所述卡轨座本体对应所述卡槽远离所述固定槽的一侧设置有一导向斜面，所述导向斜面靠近所述卡槽的一侧趋向所述固定槽倾斜。

本实用新型的有益效果为：固定导轨时，固定斜槽能够抵住导轨的下端，卡槽的侧壁抵住导轨的侧壁，再通过金属卡簧上能够变形的倾斜部，使安装部弹性抵紧于导轨，以此通过斜槽、卡槽以及金属卡簧的配合将导轨进行固定，此卡轨座固定结构简单，同时金属卡簧能够提供足够的弹性固定导轨，便于在实际工作中对导轨进行快速拆装，提升拆装效率，并且能够保证导轨的固定稳定性。

本实用新型的其他有益效果，将在具体实施方式中通过具体技术特征和技术方案的介绍来阐述，本领域技术人员通过这些技术特征和技术方案的介绍，应能理解所述技术特征和技术方案带来的有益技术效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种新型DIN35卡轨座安装导轨状态下的结构示意图。

图2为本实用新型的一种新型DIN35卡轨座的结构示意图。

图3为本实用新型的一种新型DIN35卡轨座的侧视图。

附图标记说明：

1、卡轨座本体；11、卡槽；12、固定孔；13、固定槽；14、固定斜槽；15、卡凸；16、导向斜面；2、金属卡簧；21、固定部；22、倾斜部；23、安装部。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分，为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1-3，本实用新型提供一种新型DIN35卡轨座，包括卡轨座本体1，卡轨座本体上开设有卡槽11，卡轨座本体1固定在固定结构上，卡轨座本体1的一侧开设有卡槽11，工作时，将DIN35卡轨卡接在卡槽11上，以此固定卡轨。

作为一种实施例，卡槽11的侧壁开设有多个固定孔12，固定孔12能够用于将卡轨座本体固定在墙体或者固定结构上，在固定时，可以采用螺栓穿过固定孔12，与固定结构上预留的螺纹孔配合固定卡轨座本体1。可以理解的是，将卡轨座本体1进行固定的方式并不受限制，可以根据具体固定的结构不同而改变。

卡轨座本体1内对应卡槽11的上端设置有固定槽13，卡槽11的下端开设有固定斜槽14，固定斜槽14与卡槽11互成角度的倾斜设置，固定槽13内设置有一与卡槽11倾斜设置的金属卡簧2，金属卡簧2包括固定在固定槽13内的U型的固定部21，固定部21的两端均固定有倾斜部22，两倾斜部22对称设置，两倾斜部22远离固定部21的一端均向上弯折形成安装部23，固定导轨时，固定斜槽14能够抵住导轨的下端，卡槽11的侧壁抵住导轨的侧壁，再通过金属卡簧2上能够变形的倾斜部22，使安装部23弹性抵紧于导轨，以此通过固定斜槽14、卡槽11以及金属卡簧2的配合将导轨进行固定，此固定方法结构简单，同时金属卡簧2能够提供足够的弹性固定导轨，便于在实际工作中对导轨进行快速拆装，不但能够保证导轨的固定稳定性，并且能够快速拆装。

作为一种实施例，卡轨座本体1的表面朝向固定槽13内压铆形成卡凸15，卡凸15卡接于固定部21的U型槽内，将金属卡簧2的位置固定在卡轨座本体1上，通过对应固定部21的位置压铆卡轨座本体1的表面，将金属卡簧2固定在卡轨座上，一方面结构简单便于加工，另一方面能够使金属卡簧2与卡轨座本体1紧密连接，使金属卡簧2固定在卡轨座本体1上用来卡接导轨，能够提升固定导轨的稳定性。

作为一种实施例，卡轨座本体对应卡槽11远离固定槽13的一侧设置有一导向斜面16，导向斜面16靠近卡槽11的一侧趋向固定槽13倾斜，导向斜槽能够便于将导轨推入卡槽11内，在安装时可以通过导向斜面16将导轨安装入卡槽11内，与固定斜槽14、卡槽11以及金属卡簧2配合固定，设置导向斜面16能够便于操作者进行安装导轨。

本实用新型的实施原理为：固定导轨时，固定斜槽14能够抵住导轨的下端，卡槽11的侧壁抵住导轨的侧壁，再通过金属卡簧2上能够变形的倾斜部22，使安装部23弹性抵紧于导轨，以此通过固定斜槽14、卡槽11以及金属卡簧2的配合将导轨进行固定，此固定方法结构简单，同时金属卡簧2能够提供足够的弹性固定导轨，便于在实际工作中对导轨进行快速拆装，不仅能够保证导轨的固定稳定性，并且能够快速拆装。

本领域的技术人员能够理解的是，在不冲突的前提下，上述各优选方案可以自由地组合、叠加。

应当理解，上述的实施方式仅是示例性的，而非限制性的，在不偏离本实用新型的基本原理的情况下，本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换，都将包含于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (5)

1.一种新型DIN35卡轨座，其特征在于，包括卡轨座本体，所述卡轨座本体一侧开设有卡槽，所述卡轨座本体内对应所述卡槽的上端设置有固定槽，所述卡槽的下端开设有固定斜槽，所述固定斜槽与所述卡槽倾斜设置；

所述固定槽内固定有一金属卡簧，所述金属卡簧与所述卡槽倾斜设置，所述金属卡簧包括固定在所述固定槽的固定部，所述固定部上固定有两朝向相反方向延伸的对称设置的倾斜部，两倾斜部远离所述固定部的一端均向上弯折形成安装部。

2.如权利要求1所述的一种新型DIN35卡轨座，其特征在于，所述固定部为U型固定部，两所述倾斜部固接于所述固定部的两端，所述固定槽体的内部对应所述固定部的U型槽内设置有卡凸，所述卡凸卡接于所述固定部的U型槽内。

3.如权利要求2所述的一种新型DIN35卡轨座，其特征在于，所述卡凸由所述卡轨座本体的表面朝向所述固定槽内压铆形成。

4.如权利要求1所述的一种新型DIN35卡轨座，其特征在于，所述卡槽的侧壁开设有多个固定孔，所述固定孔能够用于固定所述卡轨座本体。

5.如权利要求1所述的一种新型DIN35卡轨座，其特征在于，所述卡轨座本体对应所述卡槽远离所述固定槽的一侧设置有一导向斜面，所述导向斜面靠近所述卡槽的一侧趋向所述固定槽倾斜。