CN219577215U - 一种可调式安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式安装结构，属于安装结构技术领域，包括：上端开口的驱动座，所述驱动座外壁底端固接有固定环座，所述驱动座外壁中间固接有可编程控制器，所述驱动座内部开设有驱动腔体，所述驱动腔体内部底端通过两个轴承对称连接有两个升降螺杆；本实用新型通过驱动机构驱动两个升降螺杆同时正向或反向转动带动升降座向上或向下移动，带动安装环座向上或向下移动的方式实现多个音响的高度调节功能，较现有技术而言，将水平方向倾斜向上或向下的高度调节方式改变为垂直方向向上或向下的高度调节方式，该种调节结构底端占地面积小，结构同样适用于提供给可调节式安装架面积较小的展厅使用。

Description

一种可调式安装结构

技术领域

本实用新型属于安装结构技术领域，具体涉及一种可调式安装结构。

背景技术

展厅一般是指用来展示商品、经济贸易、信息传播、会议交流等活动的场所，中控系统、灯光系统和音响系统是展厅的重要组成系统，其中，音响系统由多个音响构成，不同的音响会根据展厅需求安装在不同位置。

专利号CN202220302341.4公开了一种舞台音响的可调节式安装架，由高度调节机构、多个上下叠加的框架和角度调节机构构成，其中，高度调节机构由底座、驱动电机、第一滑槽、传动丝杆、第一滑座、第二滑槽和第二滑座构成，安装架进行高度调节时，驱动电机驱动传动丝杆转动，第一滑座在传动丝杆上向高处滑动，带动上方连接的多个叠加的框架进行向上调节，由于第一滑座滑动过程中，第二滑座同步在第二滑槽内滑动，提高高度调节稳定性。

本申请发明人发现：上述可调节式安装架的高度调节是通过水平方向上倾斜向上的方式进行调节的，该种调节方式导致可调节式安装架的底端面积大，需要占据较大的展厅场地，具有局限性，无法适用于提供给可调节式安装架面积较小的展厅使用。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种可调式安装结构，具有底端占地面积小，结构同样适用于提供给可调节式安装架面积较小的展厅使用的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式安装结构，包括：上端开口的驱动座，所述驱动座外壁底端固接有固定环座，所述驱动座外壁中间固接有可编程控制器，所述驱动座内部开设有驱动腔体，所述驱动腔体内部底端通过两个轴承对称连接有两个升降螺杆，两个所述升降螺杆与驱动座间装配有驱动两个升降螺杆同时同向转动的驱动机构，两个所述升降螺杆上通过两个传动螺母传动连接有升降座，所述升降座外套设有安装环座，所述安装环座与升降座间上下对称固接有两个连接环板，所述安装环座内部等间距开设有多个安装腔体，所述安装腔体内部顶端放置有压板，所述压板与安装环座间装配有压紧机构，两个所述升降螺杆顶端通过两个轴承连接有限位顶板，驱动机构与可编程控制器间导线连接。

进一步的，所述驱动机构包括开设在驱动座内部远离驱动腔体一侧的装配腔体、放置在驱动腔体内部位于两个升降螺杆一侧的驱动轴以及固定套接在两个升降螺杆上的两个蜗轮，所述装配腔体内部固接有驱动电机，驱动轴一端通过联轴器与驱动电机输出轴连接，驱动轴另一端通过轴承与驱动座内壁连接，所述驱动轴上固定套接有两个分别与两个蜗轮啮合连接的蜗杆，驱动电机与可编程控制器间导线连接。

进一步的，所述压紧机构包括开设在安装环座顶端对应每个安装腔体中间位置与相应安装腔体连通的多个螺纹通孔，所述螺纹通孔内部螺纹连接有压紧手柄，压紧手柄顶端贯穿螺纹通孔延伸至安装环座上方，压紧手柄底端贯穿螺纹通孔延伸至相应安装腔体内与相应压板通过轴承连接。

进一步的，所述驱动座上方放置有盖板，所述盖板上对应两个升降螺杆位置开设有两个套设通口，盖板通过两个套设通口分别套设在两个升降螺杆上实现与两个升降螺杆的套接，所述套设通口内壁且位于相应升降螺杆外壁固接有密封套。

进一步的，所述驱动座上对应装配腔体位置开设有与装配腔体连通的通风口，所述通风口内部固接有防尘网架。

进一步的，所述升降座顶端内部位于两个升降螺杆内侧开设有装配槽，所述装配槽内部固接有气泵，所述升降座内部位于两个升降螺杆外侧开设有空气流动腔体，气泵出风端贯穿升降座延伸至空气流动腔体内，所述升降座上对应每个安装腔体位置固接有一端贯穿升降座延伸至空气流动腔体内且另一端贯穿装配槽延伸至安装腔体内的多个空气流出支管，所述空气流出支管上下两端对称固接有两个空气流出主管，所述安装腔体四侧壁等间距开设有多个散热槽，气泵与可编程控制器间导线连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过驱动机构驱动两个升降螺杆同时正向或反向转动带动升降座向上或向下移动，带动安装环座向上或向下移动的方式实现多个音响的高度调节功能，较现有技术而言，将水平方向倾斜向上或向下的高度调节方式改变为垂直方向向上或向下的高度调节方式，该种调节结构底端占地面积小，结构同样适用于提供给可调节式安装架面积较小的展厅使用。

2、本实用新型将驱动座设置为上端开口结构，同时上方设置活动式盖板，不仅能够起到驱动机构防尘作用，而且方便后期驱动机构的维护或检修。

3、本实用新型各安装腔体内设置散热机构，能够同时对多个音响进行高效散热，避免音响高温作业，延长音响的使用年限。

附图说明

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型竖剖图；

图3为本实用新型图1中A处竖剖图；

图4为本实用新型图2中B处放大图；

图中：1、固定环座；2、通风口；3、防尘网架；4、盖板；5、安装环座；6、安装腔体；7、散热槽；8、升降螺杆；9、限位顶板；10、驱动座；11、可编程控制器；12、套设通口；13、压板；14、连接环板；15、压紧手柄；16、装配槽；17、气泵；18、升降座；19、密封套；20、蜗轮；21、蜗杆；22、驱动轴；23、驱动腔体；24、驱动电机；25、装配腔体；26、螺纹通孔；27、空气流动腔体；28、空气流出主管；29、空气流出支管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种可调式安装结构，包括：上端开口的驱动座10，驱动座10外壁底端固接有固定环座1，驱动座10外壁中间固接有型号为VH-24MR的可编程控制器11，驱动座10内部开设有驱动腔体23，驱动腔体23内部底端通过两个轴承对称连接有两个升降螺杆8，两个升降螺杆8与驱动座10间装配有驱动两个升降螺杆8同时同向转动的驱动机构，两个升降螺杆8上通过两个传动螺母传动连接有升降座18，升降座18外套设有安装环座5，安装环座5与升降座18间上下对称固接有两个连接环板14，安装环座5内部等间距开设有多个安装腔体6，安装腔体6内部顶端放置有压板13，压板13与安装环座5间装配有压紧机构，同时安装腔体6内部位于压板13下方放置有音响，音响通过接头插接于可编程控制器11上实现可编程控制器11控制音响的功能，两个升降螺杆8顶端通过两个轴承连接有限位顶板9，驱动机构与可编程控制器11间导线连接。

具体的，驱动机构包括开设在驱动座10内部远离驱动腔体23一侧的装配腔体25、放置在驱动腔体23内部位于两个升降螺杆8一侧的驱动轴22以及固定套接在两个升降螺杆8上的两个蜗轮20，装配腔体25内部固接有型号为5IK90RGU-CF的驱动电机24，驱动轴22一端通过联轴器与驱动电机24输出轴连接，驱动轴22另一端通过轴承与驱动座10内壁连接，驱动轴22上固定套接有两个分别与两个蜗轮20啮合连接的蜗杆21，驱动电机24与可编程控制器11间导线连接。

具体的，压紧机构包括开设在安装环座5顶端对应每个安装腔体6中间位置与相应安装腔体6连通的多个螺纹通孔26，螺纹通孔26内部螺纹连接有压紧手柄15，压紧手柄15顶端贯穿螺纹通孔26延伸至安装环座5上方，压紧手柄15底端贯穿螺纹通孔26延伸至相应安装腔体6内与相应压板13通过轴承连接。

本实施例的工作原理：

可调式安装结构进行音响安装时，将多个音响依次放置在安装环座5的适配安装腔体6内，依次正向拧动相应安装腔体6上的压紧手柄15，压紧手柄15正向转动过程中在相应螺纹通孔26内向下移动，压紧手柄15带动压板13向下移动，直至压紧手柄15无法再正向转动停止，此时压板13已压紧音响，实现多个音响的位置固定，通过可编程控制器11控制驱动电机24启动，驱动电机24驱动输出轴正向转动，驱动电机24输出轴带动驱动轴22正向转动，驱动轴22带动两个蜗杆21正向转动，两个蜗杆21分别带动啮合连接的两个蜗轮20正向转动，两个蜗轮20分别带动连接的两个升降螺杆8正向转动，两个升降螺杆8正向转动过程中，升降座18在两个升降螺杆8上向上移动，升降座18通过两个连接环板14带动安装环座5向上移动，即带动多个音响向上移动，直至多个音响移动至适配位置，通过可编程控制器11控制驱动电机24停止驱动，完成音响安装工作；

多个音响使用时，通过可编程控制器11控制多个音响打开即可实现多个音响的使用。

实施例2

本实施例较实施例1的不同之处在于：

具体的，驱动座10上方放置有盖板4，盖板4上对应两个升降螺杆8位置开设有两个套设通口12，盖板4通过两个套设通口12分别套设在两个升降螺杆8上实现与两个升降螺杆8的套接，套设通口12内壁且位于相应升降螺杆8外壁固接有密封套19。

具体的，驱动座10上对应装配腔体25位置开设有与装配腔体25连通的通风口2，通风口2内部固接有由固接在通风口2内壁上的外框架和固接在外框架内壁上的过滤网构成的防尘网架3。

本实施例的工作原理：

上述过程中，驱动电机24驱动产生的工作热通过通风口2排出，避免驱动电机24的高温作业，同时通风口2内固接防尘网架3，因此可有效避免外界粉尘通过通风口2进入，延长驱动电机24的使用年限；

若需要对驱动电机24、蜗杆21或蜗轮20进行维护或检修时，上抬盖板4，盖板4在两个升降螺杆8上向上移动，直至盖板4移动至与驱动座10间空出足够空隙停止，此时工作人员可通过空隙进行维护或检修工作，方便快捷。

实施例3

本实施例较实施例2的不同之处在于：

具体的，升降座18顶端内部位于两个升降螺杆8内侧开设有装配槽16，装配槽16内部固接有型号为RB-31D-2的气泵17，升降座18内部位于两个升降螺杆8外侧开设有空气流动腔体27，气泵17出风端贯穿升降座18延伸至空气流动腔体27内，升降座18上对应每个安装腔体6位置固接有一端贯穿升降座18延伸至空气流动腔体27内且另一端贯穿装配槽16延伸至安装腔体6内的多个空气流出支管29，空气流出支管29上下两端对称固接有两个空气流出主管28，安装腔体6四侧壁等间距开设有多个散热槽7，气泵17与可编程控制器11间导线连接。

本实施例的工作原理：

上述过程中，多个音响工作时，通过可编程控制器11控制气泵17启动，气泵17将外界空气抽吸排进空气流动腔体27内，再由多个空气流出支管29上的两个空气流出主管28排进各安装腔体6内，再经各安装腔体6内的多个散热槽7排出，实现多个音响的快速散热，避免音响高温作业，延长音响的使用年限。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可调式安装结构，其特征在于，包括：上端开口的驱动座(10)，所述驱动座(10)外壁底端固接有固定环座(1)，所述驱动座(10)外壁中间固接有可编程控制器(11)，所述驱动座(10)内部开设有驱动腔体(23)，所述驱动腔体(23)内部底端通过两个轴承对称连接有两个升降螺杆(8)，两个所述升降螺杆(8)与驱动座(10)间装配有驱动两个升降螺杆(8)同时同向转动的驱动机构，两个所述升降螺杆(8)上通过两个传动螺母传动连接有升降座(18)，所述升降座(18)外套设有安装环座(5)，所述安装环座(5)与升降座(18)间上下对称固接有两个连接环板(14)，所述安装环座(5)内部等间距开设有多个安装腔体(6)，所述安装腔体(6)内部顶端放置有压板(13)，所述压板(13)与安装环座(5)间装配有压紧机构，两个所述升降螺杆(8)顶端通过两个轴承连接有限位顶板(9)，驱动机构与可编程控制器(11)间导线连接。

2.根据权利要求1所述的一种可调式安装结构，其特征在于：所述驱动机构包括开设在驱动座(10)内部远离驱动腔体(23)一侧的装配腔体(25)、放置在驱动腔体(23)内部位于两个升降螺杆(8)一侧的驱动轴(22)以及固定套接在两个升降螺杆(8)上的两个蜗轮(20)，所述装配腔体(25)内部固接有驱动电机(24)，驱动轴(22)一端通过联轴器与驱动电机(24)输出轴连接，驱动轴(22)另一端通过轴承与驱动座(10)内壁连接，所述驱动轴(22)上固定套接有两个分别与两个蜗轮(20)啮合连接的蜗杆(21)，驱动电机(24)与可编程控制器(11)间导线连接。

3.根据权利要求1所述的一种可调式安装结构，其特征在于：所述压紧机构包括开设在安装环座(5)顶端对应每个安装腔体(6)中间位置与相应安装腔体(6)连通的多个螺纹通孔(26)，所述螺纹通孔(26)内部螺纹连接有压紧手柄(15)，压紧手柄(15)顶端贯穿螺纹通孔(26)延伸至安装环座(5)上方，压紧手柄(15)底端贯穿螺纹通孔(26)延伸至相应安装腔体(6)内与相应压板(13)通过轴承连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调式安装结构，其特征在于：所述驱动座(10)上方放置有盖板(4)，所述盖板(4)上对应两个升降螺杆(8)位置开设有两个套设通口(12)，盖板(4)通过两个套设通口(12)分别套设在两个升降螺杆(8)上实现与两个升降螺杆(8)的套接，所述套设通口(12)内壁且位于相应升降螺杆(8)外壁固接有密封套(19)。

5.根据权利要求2所述的一种可调式安装结构，其特征在于：所述驱动座(10)上对应装配腔体(25)位置开设有与装配腔体(25)连通的通风口(2)，所述通风口(2)内部固接有防尘网架(3)。

6.根据权利要求1所述的一种可调式安装结构，其特征在于：所述升降座(18)顶端内部位于两个升降螺杆(8)内侧开设有装配槽(16)，所述装配槽(16)内部固接有气泵(17)，所述升降座(18)内部位于两个升降螺杆(8)外侧开设有空气流动腔体(27)，气泵(17)出风端贯穿升降座(18)延伸至空气流动腔体(27)内，所述升降座(18)上对应每个安装腔体(6)位置固接有一端贯穿升降座(18)延伸至空气流动腔体(27)内且另一端贯穿装配槽(16)延伸至安装腔体(6)内的多个空气流出支管(29)，所述空气流出支管(29)上下两端对称固接有两个空气流出主管(28)，所述安装腔体(6)四侧壁等间距开设有多个散热槽(7)，气泵(17)与可编程控制器(11)间导线连接。