CN219573011U - 一种单工位多尺寸测量的自动化检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单工位多尺寸测量的自动化检测装置，包括上下料模块、搬运组件、检测组件和底座；所述上下料模块、搬运组件和检测组件均安装在所述底座上，所述上下料模块包括上料码垛设备和传动带，所述上料码垛设备安装在所述传动带的一端，所述搬运组件设置在所述传动带一侧，在所述搬运组件另一侧设置所述检测组件，所述检测组件包括外径检测仪、内径检测仪和段长检测仪，沿圆环形安装在所述底座上。本装置，设置多个产品检测仪，在一次工作中检测并记录产品多个尺寸，并且每种检测仪设置两个，可以同时检测两个产品，进一步提高产品检测效率，并对检测仪结构进行改进，可同时测量产品不同尺寸的外径，并且提高检测的精度。

Description

一种单工位多尺寸测量的自动化检测装置

技术领域

本实用新型涉及尺寸检测装置的技术领域，尤其涉及一种单工位多尺寸测量的自动化检测装置。

背景技术

客户对产品质量要求日益提高，客户需求量越来越大，产品处于爬坡阶段，现有产能严重不足，效率提升迫在眉睫。产品人工检测效率难突破，且漏检风险居高不下。随着工业科技的发展，质检的工作渐渐摆脱了人力资源的限制，逐渐被自动全检机所替代。工作过程中，自动全检机的效率很高，能够精准的进行质量检测，效果远远超过人工检测。随着越来越多行业看到了自动全检机的优势，得到了广泛应用。

但是现有的全检机例如专利CN211100197U，供料装置自动供料，方向检测装置，方向错误回收装置用于把方向放置错误的工件回收，外径检测装置自动检测检测工件外径，长度检测装置自动检测工件长度，外径长度不良品回收装置用于把外径和长度不合格的产品回收，内径检测装置自动检测工件内径，内径不良品回收装置用于把内径不合格的工件回收，良品回收装置用于把良品回收，吹起喷头用于把工位上的灰尘，铁屑等杂质清除，每检测一个产品尺寸则将不合格产品回收，无法自动检测一个产品的多个尺寸，虽然检测精度较高，但是一次工作无法检测产品的多个尺寸，检测效率不高。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有产品尺寸检测存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型解决的技术问题是：现有全检机无法在一次工作中检测产品的多个尺寸，检测效率不高。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种单工位多尺寸测量的自动化检测装置，包括上下料模块、搬运组件、检测组件和底座；所述上下料模块、搬运组件和检测组件均安装在所述底座上，所述上下料模块包括上料码垛设备和传动带，所述上料码垛设备安装在所述传动带的一端，所述搬运组件设置在所述传动带一侧，在所述搬运组件另一侧设置所述检测组件，所述检测组件包括外径检测仪、内径检测仪和段长检测仪，沿圆环形安装在所述底座上。

作为本实用新型所述的一种单工位多尺寸测量的自动化检测装置的一种优选方案，其中：所述上料码垛设备最多可叠加8层零件料盘。

作为本实用新型所述的一种单工位多尺寸测量的自动化检测装置的一种优选方案，其中：所述外径检测仪、内径检测仪和段长检测仪均设置有两个。

作为本实用新型所述的一种单工位多尺寸测量的自动化检测装置的一种优选方案，其中：所述检测组件还包括上料位、待检盘空位和NG下料位，均安装在上述检测仪和所述传动带之间。

作为本实用新型所述的一种单工位多尺寸测量的自动化检测装置的一种优选方案，其中：在所述底座上还设置有旋转圆形支架，所述外径检测仪、内径检测仪和段长检测仪均沿所述旋转圆形支架外径均匀安装，所述上料位与所述旋转圆形支架相连接，所述旋转圆形支架与所述三种检测仪之间通过电信号相互配合。

作为本实用新型所述的一种单工位多尺寸测量的自动化检测装置的一种优选方案，其中：沿所述旋转圆形支架外径还设置预留工位。

作为本实用新型所述的一种单工位多尺寸测量的自动化检测装置的一种优选方案，其中：所述外径检测仪的底座配合零件结构设计为上下各一对气孔。

作为本实用新型所述的一种单工位多尺寸测量的自动化检测装置的一种优选方案，其中：所述内径检测仪的侧头设置为两孔出气结构。

作为本实用新型所述的一种单工位多尺寸测量的自动化检测装置的一种优选方案，其中：所述段长检测仪设置电测笔进行接触式测量零件段长。

作为本实用新型所述的一种单工位多尺寸测量的自动化检测装置的一种优选方案，其中：所述段长检测仪上设置还基准载具，零件放置在所述基准载具的基准面上，所述基准载具内设置供电测笔移动的通道。

实用新型的有益效果：

(1)本实用新型构建的一种单工位多尺寸测量的自动化检测装置，设置多个产品检测仪，在一次工作中检测并记录产品多个尺寸，并且每种检测仪设置两个，可以同时检测两个产品，进一步提高产品检测效率；

(2)对检测仪结构进行改进，可同时测量产品不同尺寸的外径，并且提高检测的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一个实施例所述的一种单工位多尺寸测量的自动化检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例所述的一种单工位多尺寸测量的自动化检测装置的俯视图；

图3为本实用新型一个实施例所述的一种单工位多尺寸测量的自动化检测装置的外径检测仪底座的剖视图；

图4为本实用新型一个实施例所述的一种单工位多尺寸测量的自动化检测装置的段长检测仪底座的结构示意图；

图5为本实用新型一个实施例所述的一种单工位多尺寸测量的自动化检测装置的段长检测仪基准载具与零件位置示意图。

附图各部件的标记如下：

100-上下料模块；110-上料码垛设备；120-传动带；200-搬运组件；300-检测组件；310-外径检测仪；320-内径检测仪；330-段长检测仪；331-电测笔；332-基准载具；340-上料位；350-待检盘空位；360-NG下料位；370-预留工位；400-底座；500-旋转圆形支架。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

同时在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1～5，为本实用新型的一个实施例，该实施例提供了一种单工位多尺寸测量的自动化检测装置，通过各装置之间的相互配合，检测产品多个尺寸，提高检测精度和效率。

参照图1和2，一种单工位多尺寸测量的自动化检测装置，包括上下料模块100、搬运组件200、检测组件300和底座400。

具体地，上下料模块100、搬运组件200和检测组件300均安装在底座400上，上料码垛设备110上放置待检测产品工件，安装在传动带120的一端，传动带120将上料码垛设备110带到一定位置，搬运组件200设置在传动带200的侧面，将上料码垛设备110上的待测产品搬运至另一侧的检测组件300，进行产品尺寸检测，检测组件300包括外径检测仪310、内径检测仪320和段长检测仪330，对产品的外径、内径和段长进行检测，外径检测仪310、内径检测仪320和段长检测仪330以圆环形进行安装，产品经过外径检测仪310检测后移动至内径检测仪320在移动至段长检测仪330，实现对产品多个尺寸的检测。

进一步的是，在底座400上还设置有旋转圆形支架500，外径检测仪310、内径检测仪320和段长检测仪330均沿旋转圆形支架500外径均匀安装，搬运组件200将产品搬运至旋转圆形支架500，旋转圆形支架500进行旋转，将产品旋转至外径检测仪310进行产品的外径检测，待检测完成后，旋转圆形支架500继续旋转，将产品旋转至内径检测仪320检测产品内径，待检测完成后，旋转圆形支架500继续旋转，将产品旋转至段长检测仪330检测产品段长，旋转圆形支架500与三种检测仪之间通过电信号相互配合，由于检测仪安装均匀，则旋转圆形支架500每次转动时的角度固定，不易出错。

进一步的是，检测组件300还包括上料位340、待检盘空位350和NG下料位360，均安装在上述检测仪和传动带120之间，搬运组件200将待测产品搬运至上料位340，上料位340与旋转圆形支架500相连接，旋转圆形支架500转动将产品运到每个检测仪进行尺寸检测，检测完成后，产品进入上料位340，搬运组件200根据检测仪的检测结果将不合格产品搬运至NG下料位360，将合格产品搬运至待检盘空位350，完成对不合格产品的分拣，并且每个产品均进行了多个尺寸的检测，在NG下料位360还可设置不同分区，外径不合格区域、内径不合格区域、段长不合格区域等，将不合格产品按区域放置。

可选的是，上料码垛设备110最多可叠加8层零件料盘。

可选的是，外径检测仪310、内径检测仪320和段长检测仪330均设置有两个，可以同时测量两个产品的尺寸，提高检测效率，也可以对同一产品尺寸进行二次测量，提高检测精度。

可选的是，沿旋转圆形支架500外径还设置预留工位370，可针对产品检测需求添加其他功能的检测仪。

进一步的是，外径检测仪310的底座配合零件结构设计为上下各一对气孔，参照图3，通过两孔出气来检测外径，可同时检测产品两个外径尺寸。

进一步的是，内径检测仪320的侧头设置为两孔出气结构用来检测产品内孔孔径。

进一步的是，参照图4和5，段长检测仪330设置电测笔331进行接触式测量零件段长，段长检测仪330上设置还基准载具332，零件放置在基准载具332的基准面上，基准载具332内设置供电测笔331移动的通道，电测笔331可在基准载具332内移动测量产品段长。

根据上述的一种单工位多尺寸测量的自动化检测装置，其工作原理如下所示：检测装置开始工作，将待测产品放置在零件料盘上，并放置在上料码垛设备110，传动带120开始移动，将上料码垛设备110移动至搬运组件200位置，搬运组件200自动搬运产品零件至上料位340，通过旋转圆形支架500的旋转将产品零件运到检测区域，即外径检测仪310、内径检测仪320和段长检测仪330，分别对产品进行外径、内径和段长的检测，在一个产品零件被运到内径检测仪320时，未被检测的产品零件被运至外径检测仪310，待检测完成后，产品零件回到上料位340，检测仪将检测结果通过电信号传输至搬运组件200，搬运组件200根据检测结果将不合格的产品零件运至NG下料位360，将合格的产品零件运至待检盘空位350，完成对产品尺寸的检测，本装置可以一次工作中测量产品零件的多个尺寸，测量效率较高。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种单工位多尺寸测量的自动化检测装置，其特征在于：包括上下料模块(100)、搬运组件(200)、检测组件(300)和底座(400)；

所述上下料模块(100)、搬运组件(200)和检测组件(300)均安装在所述底座(400)上，所述上下料模块(100)包括上料码垛设备(110)和传动带(120)，所述上料码垛设备(110)安装在所述传动带(120)的一端，所述搬运组件(200)设置在所述传动带(120)一侧，在所述搬运组件(200)另一侧设置所述检测组件(300)，所述检测组件(300)包括外径检测仪(310)、内径检测仪(320)和段长检测仪(330)，沿圆环形安装在所述底座(400)上。

2.如权利要求1所述的一种单工位多尺寸测量的自动化检测装置，其特征在于：所述上料码垛设备(110)最多可叠加8层零件料盘。

3.如权利要求1或2所述的一种单工位多尺寸测量的自动化检测装置，其特征在于：所述外径检测仪(310)、内径检测仪(320)和段长检测仪(330)均设置有两个。

4.如权利要求3所述的一种单工位多尺寸测量的自动化检测装置，其特征在于：所述检测组件(300)还包括上料位(340)、待检盘空位(350)和NG下料位(360)，均安装在上述三种检测仪和所述传动带(120)之间。

5.如权利要求4所述的一种单工位多尺寸测量的自动化检测装置，其特征在于：在所述底座(400)上还设置有旋转圆形支架(500)，所述外径检测仪(310)、内径检测仪(320)和段长检测仪(330)均沿所述旋转圆形支架(500)外径均匀安装，所述上料位(340)与所述旋转圆形支架(500)相连接，所述旋转圆形支架(500)与所述三种检测仪之间通过电信号相互配合。

6.如权利要求5所述的一种单工位多尺寸测量的自动化检测装置，其特征在于：沿所述旋转圆形支架(500)外径还设置预留工位(370)。

7.如权利要求1～2、4～6任一所述的一种单工位多尺寸测量的自动化检测装置，其特征在于：所述外径检测仪(310)的底座配合零件结构设计为上下各一对气孔。

8.如权利要求1～2、4～6任一所述的一种单工位多尺寸测量的自动化检测装置，其特征在于：所述内径检测仪(320)的侧头设置为两孔出气结构。

9.如权利要求1～2、4～6任一所述的一种单工位多尺寸测量的自动化检测装置，其特征在于：所述段长检测仪(330)设置电测笔(331)进行接触式测量零件段长。

10.如权利要求9所述的一种单工位多尺寸测量的自动化检测装置，其特征在于：所述段长检测仪(330)上设置还基准载具(332)，零件放置在所述基准载具(332)的基准面上，所述基准载具(332)内设置供电测笔(331)移动的通道。