CN219572906U - 一种环形半切电感的检测工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形半切电感的检测工装，涉及电感检测技术领域，包括基座、两个竖板、两个第一凸台、两个第二凸台和第三凸台，所述基座水平布置；两个所述竖板相对布置并均安装在基座的两端；两个所述第一凸台相对布置并均安装在基座上，两个第一凸台均位于两个竖板之间。本实用新型通过两个第一凸台、两个第二凸台和第三凸台的设置，其中两个第二凸台分别与相邻的第一凸台之间形成两个第一检测区，两个第一检测区大小相同；第三凸台与相邻两个第一凸台之间形成两个第二检测区，两个第二检测区大小相同，通过此设置，提高了检测的效果。

Description

一种环形半切电感的检测工装

技术领域

本实用新型涉及电感检测技术领域，具体涉及一种环形半切电感的检测工装。

背景技术

电感是闭合回路的一种属性，是一个物理量。当电流通过线圈后，在线圈中形成磁场感应，感应磁场又会产生感应电流来抵制通过线圈中的电流。它是描述由于线圈电流变化，在本线圈中或在另一线圈中引起感应电动势效应的电路参数。电感是自感和互感的总称。提供电感的器件称为电感器。

现有的环形半切电感如图1所示，其中101为环形半切电感主体；102为用于承载环形半切电感的底座；103为底座102上的假针，且数量设置为两个；104为环形半切电感的出线，且数量也设置为两个。

在环形半切电感的生产组装过程中，需要对环形半切电感的各项尺寸进行检测，避免在组装部件后出现尺寸偏差影响产品在客户端的安装，比如对出线尺寸、假针尺寸的检测。在现有的技术中，对产品的检测一般是通过数显卡尺逐一检测的方式，并且在每一项的检测中均采用独立检测的方式进行检测，检测流程复杂，检测的效率较低；同时由于人工检测无法保证不出现失误，对于紧密尺寸的检测无法达到准确的结果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

1、现有的技术中，对产品的检测一般是通过数显卡尺逐一检测的方式，并且在每一项的检测中均采用独立检测的方式进行检测，检测流程复杂，检测的效率较低；同时由于人工检测无法保证不出现失误，对于紧密尺寸的检测无法达到准确的结果。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种环形半切电感的检测工装，包括：

基座，所述基座水平布置；

两个竖板，两个所述竖板相对布置并均安装在基座的两端；

两个第一凸台，两个所述第一凸台相对布置并均安装在基座上，两个第一凸台均位于两个竖板之间；

两个第二凸台，两个所述第二凸台相对布置并均安装在基座上，两个第二凸台均位于两个第一凸台之间，并且两个第二凸台与相邻的第一凸台之间的距离相等；

第三凸台，所述第三凸台设置在基座上，第三凸台位于两个第二凸台之间，并且第三凸台的两侧与相邻的第二凸台之间的距离相等。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述竖板之间的距离为78mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二凸台与第一凸台之间的距离为2.1mm。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二凸台与第三凸台之间的距离为1.8mm。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述第一凸台相互靠近一侧的顶部均开设有凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述竖板的顶部固定安装有连接板，并且连接板与基座水平布置。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述第二凸台的顶部与第三凸台的顶部相齐平。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

1、通过两个第一凸台、两个第二凸台和第三凸台的设置，其中两个第二凸台分别与相邻的第一凸台之间形成两个第一检测区，两个第一检测区大小相同，并且该两个第一检测区分别与环形半切电感上的两个假针一一对应设置，用于检测假针的直径，若假针的直径大于第一检测区的尺寸，则假针的规格不符合要求；第三凸台与相邻两个第一凸台之间形成两个第二检测区，两个第二检测区大小相同，并且该两个检测区分别与环形半切电感上的两个出线一一对应设置，用于检测出线的厚度，若出线的厚度大于第二检测区的尺寸，则出线的规格不符合要求；通过此设置，提高了检测的效果。

2、通过第一检测区和第二检测区的设置，若假针出现弯曲等情况，假针无法穿插进第一检测区内，此时假针的状态不符合要求；若出线发生弯曲等情况，出线无法穿插进第二检测区内，此时出线的状态不符合要求；本实用新型可以对假针、出线的位置是否偏移进行检测，提高了检测的效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是现有技术中的环形半切电感正视结构示意图；

图2是本实用新型的正视结构示意图；

图3是本实用新型的工作状态正视结构示意图。

图中：1、基座；2、竖板；3、第一凸台；4、第二凸台；5、第三凸台；6、凹槽；7、连接板；101、环形半切电感主体；102、底座；103、假针；104、出线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2-图3所示，一种环形半切电感的检测工装，包括基座1，设置基座1为水平布置，在基座1的两端均设置有竖板2，两个竖板2相对布置，两个竖板2的顶部固定安装有连接板7，并且连接板7与基座1水平布置。在两个竖板2之间设置有两个第一凸台3，并且将两个第一凸台3均固定设置在基座1上；在两个第一凸台3之间设置有两个第二凸台4，并且将两个第二凸台4均固定设置在基座1上，两个第二凸台4分别与相邻的第一凸台3之间形成两个第一检测区，两个第一检测区大小相同，并且该两个第一检测区分别与环形半切电感上的两个假针103一一对应设置。

在两个第二凸台4之间设置有第三凸台5，并且将第三凸台5设置在基座1上，第三凸台5与相邻两个第一凸台3之间形成两个第二检测区，两个第二检测区大小相同，并且该两个检测区分别与环形半切电感上的两个出线104一一对应设置。

如图3所示，在使用时，将环形半切电感上的底座102滑动置于两个第一凸台3、两个第二凸台4和第三凸台5顶部，此时的两个第一检测区、两个第二检测区分别与两个假针103、两个出线104相对设置。若假针103的直径大于第一检测区的尺寸，则假针103的规格不符合要求，同时若假针103出现弯曲等情况，假针103也无法穿插进第一检测区内，此时假针103的状态不符合要求；若出线104的厚度大于第二检测区的尺寸，则出线104的规格不符合要求，同时若出线104发生弯曲等情况，出线104也无法穿插进第二检测区内，此时出线104的状态不符合要求。

例如，对假针103直径为2.0mm、出线104厚度为1.6mm的环形半切电感进行检测，可以设置两个竖板2之间的距离为78mm，同时设置第二凸台4与第一凸台3之间的距离为2.1mm，也即第一检测区的尺寸为2.1mm，设置第二凸台4与第三凸台5之间的距离为1.8mm，也即第二检测区的尺寸为1.8mm。进而尺寸为2.1mm的第一检测区可以对直径为2.0mm的假针103进行检测、尺寸为1.8mm的第二检测区可以对厚度为1.6mm的出线104进行检测。

以上为本实施例提供某一型号的环形半切电感的检测，当然，也可以按照其他型号的环形半切电感设置相应尺寸的检测工装，并不局限于设置上述的尺寸。

为了便于对环形半切电感上的底座102进行定位，可以设置两个第一凸台3相互靠近一侧的顶部均开设有凹槽6，检测时，环形半切电感的底座102两端分别置于两个凹槽6上；同时也可以将两个第二凸台4的顶部与第三凸台5的顶部相齐平。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种环形半切电感的检测工装，其特征在于，包括：

基座(1)，所述基座(1)水平布置；

两个竖板(2)，两个所述竖板(2)相对布置并均安装在基座(1)的两端；

两个第一凸台(3)，两个所述第一凸台(3)相对布置并均安装在基座(1)上，两个第一凸台(3)均位于两个竖板(2)之间；

两个第二凸台(4)，两个所述第二凸台(4)相对布置并均安装在基座(1)上，两个第二凸台(4)均位于两个第一凸台(3)之间，并且两个第二凸台(4)与相邻的第一凸台(3)之间的距离相等；

第三凸台(5)，所述第三凸台(5)设置在基座(1)上，第三凸台(5)位于两个第二凸台(4)之间，并且第三凸台(5)的两侧与相邻的第二凸台(4)之间的距离相等。

2.根据权利要求1所述的一种环形半切电感的检测工装，其特征在于，两个所述竖板(2)之间的距离为78mm。

3.根据权利要求2所述的一种环形半切电感的检测工装，其特征在于，所述第二凸台(4)与第一凸台(3)之间的距离为2.1mm。

4.根据权利要求3所述的一种环形半切电感的检测工装，其特征在于，所述第二凸台(4)与第三凸台(5)之间的距离为1.8mm。

5.根据权利要求4所述的一种环形半切电感的检测工装，其特征在于，两个所述第一凸台(3)相互靠近一侧的顶部均开设有凹槽(6)。

6.根据权利要求5所述的一种环形半切电感的检测工装，其特征在于，两个所述竖板(2)的顶部固定安装有连接板(7)，并且连接板(7)与基座(1)水平布置。

7.根据权利要求6所述的一种环形半切电感的检测工装，其特征在于，两个所述第二凸台(4)的顶部与第三凸台(5)的顶部相齐平。