CN219572805U - 冷却塔倾斜翻板导风装置 - Google Patents

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CN219572805U CN202320258183.1U CN202320258183U CN219572805U CN 219572805 U CN219572805 U CN 219572805U CN 202320258183 U CN202320258183 U CN 202320258183U CN 219572805 U CN219572805 U CN 219572805U
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张强
赵光进
宋建功
宋艳
高翔
白金旋
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曲庆伟
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Abstract

冷却塔倾斜翻板导风装置,涉及冷却塔用具技术领域,包括并列设置于塔体内的若干个消雾模块,若干个消雾模块的下方交替式设有若干个冷通道与热通道,每个冷通道的下方由下到上呈渐扩式设有两个导风翻板。本实用新型解决了传统技术中的装置在风机抽力作用下向上运动,一部分湿热空气遇到翻板时,受到阻碍,变换运动方向,向相邻的热通道运动,增加了空气流通阻力,使得风机能耗增加的问题。

Description

冷却塔倾斜翻板导风装置
技术领域
本实用新型涉及冷却塔用具技术领域,具体涉及冷却塔倾斜翻板导风装置。
背景技术
冷却塔是用水作为作为循环冷却剂,利用水和空气流动接触后,进行冷热交换,达到降低循环水水温的目的。此过程会造成大量循环水蒸发,一方面造成水资源的浪费;另一方面水蒸气与外界冷空气相遇,会产生大量的白雾,降低周围可见度,造成污染。
现有的消雾冷却塔,如图1所示,消雾冷却塔的导风翻板,翻板为水平布置,消雾模式下,经过填料的湿热空气,在风机抽力作用下向上运动。
现有装置随着使用,也逐渐暴露出了该技术的不足之处,主要表现在以下方面:
第一,现有装置在风机抽力作用下向上运动,一部分湿热空气遇到翻板时,受到阻碍,变换运动方向,向相邻的热通道运动,增加了空气流通阻力,使得风机能耗增加。
第二,现有的翻板由于使用环境较为恶劣,使得起到密封作用的密封条易出现腐蚀老化的现象,受限于安装结构的影响,不便于对密封条进行更换维护。
综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型解决了传统技术中的装置在风机抽力作用下向上运动,一部分湿热空气遇到翻板时,受到阻碍,变换运动方向,向相邻的热通道运动,增加了空气流通阻力,使得风机能耗增加的问题。
为解决上述问题,本实用新型提供如下技术方案:
冷却塔倾斜翻板导风装置,包括并列设置于塔体内的若干个消雾模块,若干个消雾模块的下方交替式设有若干个冷通道与热通道,
每个所述冷通道的下方由下到上呈渐扩式设有两个导风翻板。
作为一种优化的方案,处于关闭状态下的两个导风翻板之间的夹角呈90°设置。
作为一种优化的方案,所述塔体内对应每个所述导风翻板倾斜固接有安装框架,所述导风翻板利用传动轴转动安装于所述安装框架的相对内端壁上。
作为一种优化的方案,所述安装框架的相对内侧壁上分别设有固接有安装架,所述安装架上可拆卸式安装有密封条,处于关闭状态下的所述导风翻板的摆动端与所述密封条相抵。
作为一种优化的方案,所述安装架上设有卡装槽,所述密封条上设有与所述卡装槽相匹配的卡装凸起部。
作为一种优化的方案,所述塔体内并列固接有若干个竖直设置的隔板,并通过所述隔板之间的区域形成所述冷通道与热通道。
作为一种优化的方案,所述塔体的外壁上围设有若干个与所述冷通道相连通的百叶窗。
作为一种优化的方案,所述安装框架的外端壁上固接有驱动所述传动轴转动的执行器。
作为一种优化的方案,若干个所述导风翻板的下方水平布置有收水器。
作为一种优化的方案,所述收水器的下方设有配水管。
作为一种优化的方案,所述配水管的下方设有填料。
作为一种优化的方案,所述塔体处于填料下方的塔壁上设有进风口。
作为一种优化的方案,所述塔体的上端部设有风机。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
可以有效提高消雾冷却塔内气流稳定性,从而减少运行阻力,降低风机压力,减少能耗;
冬季消雾模式运行下,导风翻板在执行器传动轴的作用下,转动到90,两列翻板的密封条通过挤压密封;在风机抽力作用下,一部分外界冷风通过下部进风口,依次经过填料,与循环水进行充分换热,变成湿热空气;往上经过配水管和收水器,经过导风翻板的倾斜导流,顺畅的进入消雾模块的热通道,与冷通道的干冷空气进行充分换热,达到减少风道阻力,从而降低风机能耗的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中,类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中,各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为现有技术的结构示意图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为本实用新型百叶窗的结构示意图;
图4为本实用新型导风翻板的结构示意图。
图中:1-塔体,2-风机,3-消雾模块,4-导风翻板,5-收水器,6-配水管,7-填料,8-进风口,9-百叶窗,10-传动轴,11-密封条,12-安装架,13-安装框架,14-冷通道,15-热通道。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,因此只作为示例,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图2至图4所示,冷却塔倾斜翻板导风装置,包括并列设置于塔体1内的若干个消雾模块3,若干个消雾模块3的下方交替式设有若干个冷通道14与热通道15,
每个冷通道14的下方由下到上呈渐扩式设有两个导风翻板4。
处于关闭状态下的两个导风翻板4之间的夹角呈90°设置。
塔体1内对应每个导风翻板4倾斜固接有安装框架13,导风翻板4利用传动轴10转动安装于安装框架13的相对内端壁上。
安装框架13的相对内侧壁上分别设有固接有安装架12,安装架12上可拆卸式安装有密封条11,处于关闭状态下的导风翻板4的摆动端与密封条11相抵。
安装架12上设有卡装槽,密封条11上设有与卡装槽相匹配的卡装凸起部,利用卡装凸起部和卡装槽,便于对密封条11进行装拆维护。
塔体1内并列固接有若干个竖直设置的隔板,并通过隔板之间的区域形成冷通道14与热通道15。
塔体1的外壁上围设有若干个与冷通道14相连通的百叶窗9。
安装框架13的外端壁上固接有驱动传动轴10转动的执行器,执行器的结构属于日常所常见的,比如旋转气缸,驱动机等,因不属于本方案的创新之处,所以在此不多做赘述。
若干个导风翻板4的下方水平布置有收水器5。
收水器5的下方设有配水管6。
配水管6的下方设有填料7。
塔体1处于填料7下方的塔壁上设有进风口8。
塔体1的上端部设有风机2。
本装置的工作原理为:
可以有效提高消雾冷却塔内气流稳定性,从而减少运行阻力,降低风机2压力,减少能耗;
冬季消雾模式运行下,导风翻板4在执行器传动轴10的作用下,转动到90,两列翻板的密封条11通过挤压密封;在风机2抽力作用下,一部分外界冷风通过下部进风口8,依次经过填料7,与循环水进行充分换热,变成湿热空气;往上经过配水管6和收水器5,经过导风翻板4的倾斜导流,顺畅的进入消雾模块3的热通道15,与冷通道14的干冷空气进行充分换热,达到减少风道阻力,从而降低风机2能耗的目的。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (10)

1.冷却塔倾斜翻板导风装置,其特征在于:包括并列设置于塔体(1)内的若干个消雾模块(3),若干个消雾模块(3)的下方交替式设有若干个冷通道(14)与热通道(15),
每个所述冷通道(14)的下方由下到上呈渐扩式设有两个导风翻板(4)。
2.根据权利要求1所述的冷却塔倾斜翻板导风装置,其特征在于:处于关闭状态下的两个导风翻板(4)之间的夹角呈90°设置。
3.根据权利要求1所述的冷却塔倾斜翻板导风装置,其特征在于:所述塔体(1)内对应每个所述导风翻板(4)倾斜固接有安装框架(13),所述导风翻板(4)利用传动轴(10)转动安装于所述安装框架(13)的相对内端壁上。
4.根据权利要求3所述的冷却塔倾斜翻板导风装置,其特征在于:所述安装框架(13)的相对内侧壁上分别设有固接有安装架(12),所述安装架(12)上可拆卸式安装有密封条(11),处于关闭状态下的所述导风翻板(4)的摆动端与所述密封条(11)相抵。
5.根据权利要求4所述的冷却塔倾斜翻板导风装置,其特征在于:所述安装架(12)上设有卡装槽,所述密封条(11)上设有与所述卡装槽相匹配的卡装凸起部。
6.根据权利要求1所述的冷却塔倾斜翻板导风装置,其特征在于:所述塔体(1)内并列固接有若干个竖直设置的隔板,并通过所述隔板之间的区域形成所述冷通道(14)与热通道(15)。
7.根据权利要求1所述的冷却塔倾斜翻板导风装置,其特征在于:所述塔体(1)的外壁上围设有若干个与所述冷通道(14)相连通的百叶窗(9)。
8.根据权利要求3所述的冷却塔倾斜翻板导风装置,其特征在于:所述安装框架(13)的外端壁上固接有驱动所述传动轴(10)转动的执行器。
9.根据权利要求1所述的冷却塔倾斜翻板导风装置,其特征在于:若干个所述导风翻板(4)的下方水平布置有收水器(5)。
10.根据权利要求9所述的冷却塔倾斜翻板导风装置,其特征在于:所述收水器(5)的下方设有配水管(6),所述配水管(6)的下方设有填料(7),所述塔体(1)处于填料(7)下方的塔壁上设有进风口(8)。
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