CN219572470U - 一种铅酸蓄电池湿生板干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池湿生板干燥系统，用于解决目前铅酸蓄电池湿生板干燥时间长、干燥过程能耗大的问题，包括用于干燥湿生板的干燥室、用于对干燥室排出的气体进行干燥的湿气干燥装置、用于分离湿气干燥装置排出的气体内粉尘的旋风分离器、用于将旋风分离器排出的气体送入干燥室的气体循环泵。干燥室排出的湿度较大的热空气进入湿气干燥装置，水分被干燥剂快速吸收，同时放出大量的热量进一步对气体进行加热；从湿气干燥装置排出的气体湿度明显降低，温度进一步升高，成为干燥的热空气；干燥的热空气经旋风分离器、气体循环泵后再次进入干燥室，如此循环，大幅降低了湿生板干燥过程的热能损失，且提高了湿生板干燥效率。

Description

一种铅酸蓄电池湿生板干燥系统

技术领域

本实用新型属于铅酸蓄电池生产制造技术领域，具体涉及一种铅酸蓄电池湿生板干燥系统。

背景技术

目前铅酸蓄电池行业的湿生板干燥方式为：通过电加热或蒸汽加热的方式将固化室内的温度升高至70-100℃，使极板中的水分在高温条件下蒸发溢出，并通过风机抽风排湿，使极板干燥。采用此种方式湿生板的干燥周期较长（AGM启停电池及EFB电池湿生板的干燥周期约为20h，启动用普通富液电池的湿生板，干燥周期约为15h），且非常耗能。

即目前铅酸蓄电池行业湿生板干燥的设备为固化室。固化室通过加热极板及固化室内部的气体使极板中的水分蒸发进入固化室内空气中，然后频繁地从固化室排出湿度较大的热空气，同时从固化室外吸入大量的外界空气（吸入空气的温度显著低于排出的热空气）。排出湿空气会带走大量的热，而吸入的外界空气需要消耗固化室提供热能进行加热，而固化室是通过温湿度控制进行排湿的，即使工艺参数可适当优化，但排湿的频率总体较高，频繁排湿会损耗大量的热能。另一方面，因为吸入的外界空气湿度与环境湿度或天气密切相关，多数情况下，吸入空气的湿度较高（50%-90%范围内），吸入空气的湿度较大会导致极板干燥较慢。所以现有湿生板干燥方式难以满足节约能耗、缩短生产周期的趋势要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术所存在的铅酸蓄电池湿生板干燥时间长、干燥过程能耗大的问题，而提供一种铅酸蓄电池湿生板干燥系统，有效降低热能损失，提高湿生板干燥效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅酸蓄电池湿生板干燥系统，包括用于干燥湿生板的干燥室、用于对干燥室排出的气体进行干燥的湿气干燥装置、用于分离湿气干燥装置排出的气体内粉尘的旋风分离器、用于将旋风分离器排出的气体送入干燥室的气体循环泵；干燥室、湿气干燥装置、旋风分离器、气体循环泵之间通过气体管道相连通；其中干燥室的气体入口管道与气体循环泵的出口相连接，干燥室的气体出口管道与湿气干燥装置的气体入口相连接；干燥室的气体入口管道安装有入口调节阀、干燥室的气体出口管道安装有出口调节阀；湿气干燥装置包括外筒、可旋转内筒、置于外筒与内筒之间的干燥剂；所述外筒上部设有干燥剂加料口，所述外筒底部设有干燥剂出料口；所述外筒下部设有气体入口，气体入口处连接有用于引导气体进入内筒的进气管；所述内筒顶部密封，内筒圆周壁上设有透气孔；所述外筒顶部设有湿气干燥装置气体出口；湿气干燥装置的气体入口处管道安装有气体止回阀，湿气干燥装置气体出口连接旋风分离器；旋风分离器底部有粉尘出料口，旋风分离器的气体出口通过气体管道与气体循环泵的入口相连接；气体循环泵的出口通过气体管道连接至干燥室的气体入口。

所述湿气干燥装置的内筒由电机带动旋转；所述电机连接于内筒上端；所述内筒外壁上连接有螺旋翅片。

当添加干燥剂时，螺旋翅片可以支撑干燥剂，避免干燥剂直接落到干燥剂出料口并堆积在干燥剂出料口上方；当干燥剂进行更换时，启动内筒旋转，螺旋翅片旋转便于将已吸收水分的干燥剂刮落至干燥剂出料口。

螺旋翅片为便于组装和拆解的间断式螺旋翅片。

所述内筒圆周壁上均分有圆形透气孔；所述透气孔孔径为：2mm~5mm；所述内筒筒壁内侧装有一层微孔滤网一；所述微孔滤网一为：250目~500目。

所述进气管内端设有一层微孔滤网二，所述微孔滤网二为：250目~500目。

所述湿气干燥装置的内筒下端为敞口状态。

所述湿气干燥装置的内筒下端设有底板，该底板上均布有透气孔。

所述进气管内端水平高度高于内筒下端的水平高度。

所述湿气干燥装置的内筒外壁上的螺旋翅片外沿与外筒内壁间隙为2-3mm，螺旋翅片与水平方向的角度小于45°。

旋风分离器的气体出口处安装有湿度传感器及报警器。旋风分离器气体出口的气体湿度高于设定值时，报警器进行报警提示，应及时对湿气干燥装置内的干燥剂进行更换。更换干燥剂时该湿生板干燥系统停止工作，启动内筒旋转，在干燥剂出料口接收已吸收水分的干燥剂。待干燥剂出料结束后，停止内筒旋转，关闭干燥剂出料口，然后打开干燥剂加料口，添加干燥剂。

干燥室内部安装有温度传感器、湿度传感器。干燥室内的温度低于设定值时，干燥室加热功能开启，干燥室内的温度高于设定值时，干燥室加热功能关闭。干燥室内的湿度可作为湿生板干燥是否完成的判定依据之一。

湿气干燥装置内填装干燥剂，推荐使用氧化钙作为干燥剂。干燥室排出的湿度较大的热空气进入湿气干燥装置，水分被干燥剂快速吸收，同时放出大量的热量，进一步对气体进行加热。从湿气干燥装置排出的气体湿度明显降低，温度进一步升高，成为干燥的热空气。干燥的热空气经旋风分离器、气体循环泵由气体管道送至干燥室入口，再次进入干燥室，因为进入干燥室的气体温度高、湿度低，有利于加快湿生板的干燥，如此循环，大幅降低了热能损失，且提高了湿生板干燥效率。

本实用新型所提供的铅酸蓄电池湿生板干燥系统，能够大幅降低湿生板干燥过程中的热能损失，显著提高了湿生板干燥效率。且使用该干燥系统时选用氧化钙作为干燥剂，吸湿后的氧化钙成为氢氧化钙，氢氧化钙在铅酸蓄电池生产行业用于酸性废水中和，采购氧化钙的成本低于采购氢氧化钙的成本，且该系统又充分利用了氧化钙吸收水分转化为氢氧化钙的热能，另一方面吸收水分后生成的氢氧化钙也可以高温煅烧再生成氧化钙重复使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为湿气干燥装置剖视图。

图中：1-干燥剂加料口；2-湿气干燥装置；3-湿气干燥装置下支撑；4-干燥剂出料口；5-气体止回阀；6-干燥室的气体出口调节阀；7-干燥室；8-干燥室的气体入口调节阀；9-气体循环泵；10-气体管道；11-旋风分离器；12-粉尘出料口；13-湿气干燥装置气体出口；14-外筒；15-可旋转内筒；16-螺旋翅片；17-气体入口；18-电机。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种铅酸蓄电池湿生板干燥系统，该干燥系统包含具备加热功能的干燥室7，湿气干燥装置2及旋风分离器11，气体循环泵9。干燥室7、湿气干燥装置2、旋风分离器11、气体循环泵9之间通过气体管道10相连通。其中干燥室7的气体入口管道与气体循环泵9的出口相连接，干燥室7的气体出口管道与湿气干燥装置2的气体入口相连接，干燥室7的气体入口管道71安装有入口调节阀8、干燥室7的气体出口管道72安装有出口调节阀6。干燥室7内部安装有温度传感器及湿度传感器。

湿气干燥装置2包括外筒14、可旋转内筒15、干燥剂加料口1、干燥剂出料口4、气体入口17、气体出口13。湿气干燥装置内填装干燥剂，推荐使用氧化钙作为干燥剂。湿气干燥装置2的气体入口处管道21安装有气体止回阀5，湿气干燥装置气体出口13连接旋风分离器11，旋风分离器11底部为粉尘出料口12，旋风分离器11的气体出口通过气体管道10与气体循环泵9的入口相连接。气体循环泵9的出口通过气体管道10连接至干燥室7的气体入口。

湿气干燥装置2包括干燥剂加料口1、湿气干燥装置下支撑3、干燥剂出料口4、气体入口17及气体入口管道上的气体止回阀5、外筒14、可旋转内筒15、内筒上的螺旋翅片16。湿气干燥装置2的内筒15可由电机18带动旋转，内筒15外壁上分布有间断式螺旋翅片16，内筒15均匀分布圆形小孔，内筒15壁内侧安装有一层微孔滤网。接入湿气干燥装置2的气体入口17从内筒15下端的预留孔引入内筒15内部，气体入口17的末端安装有一层微孔滤网，湿气干燥装置2的内筒15上端为封闭状态，不能通过气体，且与电机18相连接，湿气干燥装置2的内筒15下端为敞口状态或与内筒侧壁类似的多孔状态，气体入口17的末端水平高度高于内筒下端的水平高度。内筒15外壁上的间断式螺旋翅片16与外筒14的间隙为2-3mm，螺旋翅片16与水平方向的角度小于45°。

旋风分离器11的气体出口安装有湿度传感器及报警器；旋风分离器气体出口的气体湿度高于设定值时，报警器进行报警提示，应及时对湿气干燥装置2内的干燥剂进行更换。更换干燥剂时该湿生板干燥系统停止工作，启动内筒旋转，在干燥剂出料口4接收已吸收水分的干燥剂。待干燥剂出料结束后，停止内筒旋转，关闭干燥剂出料口4，然后打开干燥剂加料口1，添加干燥剂。

使用前，气体循环泵9、气体止回阀5、干燥剂出料口4、调节阀6、调节阀8处于关闭状态，从干燥剂加料口1添加适量的氧化钙颗粒或粉末，加料完成后关闭干燥剂加料口1。氧化钙颗粒或粉末填充在外筒14和内筒15之间。

在干燥室7设定干燥程序，启动整套干燥系统，将固化程序刚结束的湿生板立即转运至干燥室7（转运时间不超过15分钟），启动干燥室7的设定程序，开始湿生板干燥。干燥室7内的温度低于设定值时，干燥室加热功能开启，湿生板加热后，极板铅膏中的水分蒸发，进入干燥室7内部的气体中，干燥室7内的湿度高于设定值时，干燥室的气体出口调节阀6开启，进行抽气排湿。干燥室7内的温度高于设定值时，干燥室加热功能关闭。干燥室7内的湿度低于设定值时，干燥室的气体出口调节阀6关闭。干燥室7内的湿度可作为湿生板干燥是否完成的判定依据之一。当干燥室内的湿度一直处于较低值时（如相对湿度≤10%），可抽测判断干生板的湿度是否达到要求。

从干燥室7抽排的湿气体从经气体管道10及气体止回阀5进入湿气干燥装置2，湿气体从气体入口17通入内筒15，湿气体从内筒15侧边和底部的圆孔扩散到填充的填料即干燥剂中去，湿气体中的水分被干燥剂快速吸收，同时放出大量的热量进一步对气体进行加热。

被干燥剂吸收水分之后的气体从湿气干燥装置气体出口13经气体管道10进入旋风分离器11。此时，气体湿度明显降低，温度进一步升高，成为干燥的热空气。干燥的热空气中携带的少量干燥剂粉尘在旋风分离器11中被分离，从粉尘出料口12处进行收集。

除尘后的气体从旋风分离器顶部经气体管道10到达气体循环泵9，经气体循环泵9排出后经气体管道10及气体调节阀8再次进入干燥室7，如此循环，大幅降低了湿生板干燥过程的热能损失，且提高了湿生板干燥效率、缩短干燥时间。

旋风分离器气体出口的气体湿度高于设定值时，报警器进行报警提示，应及时对湿气干燥装置2内的干燥剂进行更换。更换干燥剂时该湿生板干燥系统停止工作，启动内筒15旋转，在干燥剂出料口4接收已吸收水分的干燥剂。待干燥剂出料结束后，停止内筒15旋转，关闭干燥剂出料口4，然后打开干燥剂加料口1，添加干燥剂。

在干燥剂出料口4接收的已吸收水分的干燥剂，以及从粉尘出料口12处收集的干燥剂粉尘，可以用于铅酸蓄电池生产厂区的酸性废水中和，也可以高温煅烧再生成氧化钙重复使用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铅酸蓄电池湿生板干燥系统，其特征在于：包括用于干燥湿生板的干燥室（7）、用于对干燥室（7）排出的气体进行干燥的湿气干燥装置（2）、用于分离湿气干燥装置（2）排出的气体内粉尘的旋风分离器（11）、用于将旋风分离器（11）排出的气体送入干燥室（7）的气体循环泵（9）；

干燥室（7）、湿气干燥装置（2）、旋风分离器（11）、气体循环泵（9）之间通过气体管道（10）相连通；其中干燥室（7）的气体入口管道（71）与气体循环泵（9）的出口相连接，干燥室（7）的气体出口管道（72）与湿气干燥装置（2）的气体入口相连接；

干燥室（7）的气体入口管道（71）安装有入口调节阀（8）、干燥室（7）的气体出口管道（72）安装有出口调节阀（6）；

湿气干燥装置（2）包括外筒（14）、可旋转内筒（15）、置于外筒（14）与内筒（15）之间的干燥剂；所述外筒（14）上部设有干燥剂加料口（1），所述外筒（14）底部设有干燥剂出料口（4）；所述外筒（14）下部设有气体入口，气体入口处连接有用于引导气体进入内筒（15）的进气管（17）；所述内筒（15）顶部密封，内筒（15）圆周壁上设有透气孔；所述外筒（14）顶部设有湿气干燥装置气体出口（13）；

湿气干燥装置（2）的气体入口处管道（21）安装有气体止回阀（5），湿气干燥装置气体出口（13）连接旋风分离器（11）；

旋风分离器（11）底部有粉尘出料口（12），旋风分离器（11）的气体出口通过气体管道与气体循环泵（9）的入口相连接；气体循环泵（9）的出口通过气体管道连接至干燥室（7）的气体入口。

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池湿生板干燥系统，其特征在于：所述湿气干燥装置（2）的内筒（15）由电机（18）带动旋转；所述电机（18）连接于内筒（15）上端；所述内筒（15）外壁上连接有螺旋翅片。

3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池湿生板干燥系统，其特征在于：所述内筒（15）圆周壁上均分有圆形透气孔；所述透气孔孔径为：2mm~5mm；所述内筒（15）筒壁内侧装有一层微孔滤网一；所述微孔滤网一为：250目~500目。

4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池湿生板干燥系统，其特征在于：所述进气管（17）内端设有一层微孔滤网二，所述微孔滤网二为：250目~500目。

5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池湿生板干燥系统，其特征在于：所述湿气干燥装置（2）的内筒（15）下端为敞口状态。

6.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池湿生板干燥系统，其特征在于：所述湿气干燥装置（2）的内筒（15）下端设有底板，该底板上均布有透气孔。

7.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池湿生板干燥系统，其特征在于：所述进气管（17）内端水平高度高于内筒（15）下端的水平高度。

8.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池湿生板干燥系统，其特征在于：所述湿气干燥装置的内筒外壁上的螺旋翅片外沿与外筒（14）内壁间隙为2-3mm，螺旋翅片（16）与水平方向的角度小于45°。

9.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池湿生板干燥系统，其特征在于：旋风分离器（11）的气体出口处安装有湿度传感器及报警器。

10.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池湿生板干燥系统，其特征在于：干燥室（7）内部安装有温度传感器、湿度传感器。