CN219571079U - 一种超高层建筑施工混凝土泵管固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超高层建筑施工混凝土泵管固定结构，属于建筑施工技术领域；包括两个支撑板，其中一个所述支撑板远离另一个所述支撑板的一侧固定连接有第一支撑型钢，所述第一支撑型钢上安装有用于限位混凝土泵管的第一限位部件。本实用新型通过设置楔形槽、第二卡箍半体、楔形销，将楔形销与楔形槽对应插接，在重力作用下，混凝土泵管通过第二卡箍半体带动楔形销下移，随着插接的深度增加，在楔形槽和楔形销的配合下，混凝土泵管被限位，结构简单，操作便捷，无需人工砸紧操作，降低了混凝土泵管的安装难度和工作人员的工作负荷，提高了混凝土泵管的固定效率，限位后的混凝土泵管和第一卡箍半体受力均匀，保障混凝土泵管和卡箍的使用寿命。

Description

一种超高层建筑施工混凝土泵管固定结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种超高层建筑施工混凝土泵管固定结构。

背景技术

超高泵送混凝土技术一般是在建筑施工时将混凝土用泵送方式高度超过200m的现代混凝土泵送技术，超高泵送混凝土技术已成为超高层建筑施工技术不可缺少的一个方面，它的出现大大提高了建筑施工的效率，把从前需要用人工或吊车一桶桶或一斗斗的作业方式改为了快速的将混凝土输送到需要浇注的地方，使施工效率提高了近百倍。

例如公开号为CN216952011U的中国专利公开了一种抱箍式混凝土泵管固定装置，包括：底板，底板上开设有通孔，且开设通孔的位置安装有两根平行设置的工字钢；两根工字钢通过对拉螺杆实现位置可调节的连接；两根工字钢上分别连接有半圆泵体，两个半圆泵体合围成一抱箍；抱箍内固定有混凝土泵管；抱箍通过摩擦力限制混凝土泵管的竖直向位移。抱箍可以紧紧抱住混凝土泵管，通过摩擦力限制泵管的竖直向位移。使混凝土泵管牢固的固定到抱箍中，保证混凝土浇筑施工顺利进行，提高了施工效率，提高混凝土浇筑施工过程的安全性，避免破坏周边结构件，影响正常施工进行。

上述装置虽然通过抱箍实现了混凝土泵管的限位，并通过销片提高混凝土泵管的限位稳定性，但在实际使用过程中，为避免单一销片对混凝土泵管的局部造成较大压力，一般都会在混凝土泵管的四周对称设置多个销片，以保障混凝土泵管的限位稳定，并使混凝土泵管和卡箍受力均匀，保障混凝土泵管和卡箍的使用寿命，但因销片为砸紧安装，安装多个销片需多次重复砸紧操作，增加了工作人员的工作负荷，降低了混凝土泵管的固定效率，同时，因卡箍与混凝土泵管安装紧凑，导致销片的砸紧操作具有一定难度，进一步降低了混凝土泵管的固定效率，因此，本申请提供了一种超高层建筑施工混凝土泵管固定结构来满足需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种超高层建筑施工混凝土泵管固定结构以解决现有的安装多个销片需多次重复砸紧操作，增加了工作人员的工作负荷，降低了混凝土泵管的固定效率，同时，因卡箍与混凝土泵管安装紧凑，导致销片的砸紧操作具有一定难度，进一步降低了混凝土泵管的固定效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种超高层建筑施工混凝土泵管固定结构，包括两个支撑板，其中一个所述支撑板远离另一个所述支撑板的一侧固定连接有第一支撑型钢，所述第一支撑型钢上安装有用于限位混凝土泵管的第一限位部件，所述第一限位部件上安装有用于配合所述第一限位部件提高混凝土泵管限位强度的第二限位部件，所述第一限位部件和所述第二限位部件上还安装有用于提升所述第二限位部件的提升部件；所述第一限位部件包括两个固定连接的第一卡箍半体，所述第一卡箍半体开设有若干楔形槽，所述第二限位部件包括两个固定连接的第二卡箍半体，所述第二卡箍半体的底部固定连接有若干楔形销，所述楔形销与所述楔形槽插接，所述第一卡箍半体与所述第二卡箍半体同轴。

优选地，若干所述楔形槽以所述第一卡箍半体的轴线为轴心呈周圈均匀排布在所述第一卡箍半体上。

优选地，若干所述楔形销以所述第二卡箍半体的轴线为轴心呈周圈均匀排布在所述第二卡箍半体上。

优选地，所述提升部件包括固定连接在所述第二卡箍半体相互远离一侧的调节螺栓，所述第一限位部件相互远离一侧均固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内通过螺纹连接有固定板。

优选地，所述第二卡箍半体上开设有若干弱化槽，所述楔形销位于所述弱化槽中部。

优选地，所述调节螺栓的顶部固定连接有加强筋。

优选地，所述第一卡箍半体的顶部厚于所述第一卡箍半体的底部。

优选地，连接有所述第一支撑型钢的所述支撑板上还固定连接有第二支撑型钢，所述第二支撑型钢远离所述支撑板的一端与所述第一卡箍半体固定连接。

优选地，所述支撑板相互远离的一侧四角均固定连接有凸台，所述凸台上开设有贯穿并延伸至所述支撑板的第三安装孔，所述支撑板的中部开设有配重孔。

优选地，所述第一卡箍半体的四角均开设有贯穿所述第一卡箍半体的第一安装孔，所述第二卡箍半体上开设有两个贯穿所述第二卡箍半体的第二安装孔。

本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

上述方案中，通过设置楔形槽、第二卡箍半体、楔形销，将楔形销与楔形槽对应插接，在重力作用下，混凝土泵管通过第二卡箍半体带动楔形销下移，随着插接的深度增加，在楔形槽和楔形销的配合下，混凝土泵管被限位，结构简单，操作便捷，无需人工砸紧操作，降低了混凝土泵管的安装难度和工作人员的工作负荷，提高了混凝土泵管的固定效率，限位后的混凝土泵管和第一卡箍半体受力均匀，保障混凝土泵管和卡箍的使用寿命。

附图说明

并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。

图1为超高层建筑施工混凝土泵管固定结构立体结构示意图；

图2为第一卡箍半体立体结构示意图；

图3为第二卡箍半体立体结构示意图。

[附图标记]

1、支撑板；2、第一支撑型钢；3、第一限位部件；4、第二限位部件；5、提升部件；6、第一卡箍半体；7、楔形槽；8、第二卡箍半体；9、楔形销；10、螺纹套筒；11、调节螺栓；12、固定板；13、加强筋；14、凸台；15、配重孔；16、弱化槽；17、第一安装孔；18、第二安装孔；19、第三安装孔；20、第二支撑型钢。

如图所示，为了能明确实现本实用新型的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本实用新型限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型提供的一种超高层建筑施工混凝土泵管固定结构进行详细描述。同时在这里做以说明的是，为了使实施例更加详尽，下面的实施例为最佳、优选实施例，对于一些公知技术本领域技术人员也可采用其他替代方式而进行实施；而且附图部分仅是为了更具体的描述实施例，而并不旨在对本实用新型进行具体的限定。

需要指出的是，在说明书中提到“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等指示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。另外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合其它实施例(无论是否明确描述)实现这种特征、结构或特性应在相关领域技术人员的知识范围内。

通常，可以至少部分从上下文中的使用来理解术语。例如，至少部分取决于上下文，本文中使用的术语“一个或多个”可以用于描述单数意义的任何特征、结构或特性，或者可以用于描述复数意义的特征、结构或特性的组合。另外，术语“基于”可以被理解为不一定旨在传达一组排他性的因素，而是可以替代地，至少部分地取决于上下文，允许存在不一定明确描述的其他因素。

可以理解的是，本公开中的“在……上”、“在……之上”和“在……上方”的含义应当以最宽方式被解读，以使得“在……上”不仅表示“直接在”某物“上”而且还包括在某物“上”且其间有居间特征或层的含义，并且“在……之上”或“在……上方”不仅表示“在”某物“之上”或“上方”的含义，而且还可以包括其“在”某物“之上”或“上方”且其间没有居间特征或层的含义。

此外，诸如“在…之下”、“在…下方”、“下部”、“在…之上”、“上部”等空间相关术语在本文中为了描述方便可以用于描述一个元件或特征与另一个或多个元件或特征的关系，如在附图中示出的。空间相关术语旨在涵盖除了在附图所描绘的取向之外的在设备使用或操作中的不同取向。设备可以以另外的方式被定向，并且本文中使用的空间相关描述词可以类似地被相应解释。

如图1-3所示的，本实用新型的实施例提供一种超高层建筑施工混凝土泵管固定结构，包括两个支撑板1，其中一个所述支撑板1远离另一个支撑板1的一侧固定连接有第一支撑型钢2，第一支撑型钢2上安装有用于限位混凝土泵管的第一限位部件3，第一限位部件3上安装有用于配合第一限位部件3提高混凝土泵管限位强度的第二限位部件4，第一限位部件3和第二限位部件4上还安装有用于提升第二限位部件4的提升部件5；第一限位部件3包括两个固定连接的第一卡箍半体6，第一卡箍半体6开设有若干楔形槽7，第二限位部件4包括两个固定连接的第二卡箍半体8，第二卡箍半体8的底部固定连接有若干楔形销9，楔形销9与楔形槽7插接，第一卡箍半体6与第二卡箍半体8同轴,支撑板1相互远离的一侧四角均固定连接有凸台14，凸台14上开设有贯穿并延伸至支撑板1的第三安装孔19，支撑板1的中部开设有配重孔15，通过设置配重孔15降低支撑板1的整体质量，提高支撑板1的安装便捷性。

通过设置支撑板1、第一支撑型钢2、第一卡箍半体6，通过螺栓、螺母将两个支撑板1与墙体进行固定，结构简单，操作便捷，通过支撑板1上的凸台14提高支撑板1受力部位的结构强度，避免该部位长时间受力后产生形变，影响使用。

如图2所示，在本实施例中，所述第一卡箍半体6的四角均开设有贯穿第一卡箍半体6的第一安装孔17，第二卡箍半体8上开设有两个贯穿第二卡箍半体8的第二安装孔18，通过螺栓贯穿第一安装孔17、第二安装孔18，并配合螺母实现两个第一卡箍半体6、两个第二卡箍半体8的固定连接，结构简单，操作便捷。

通过设置楔形槽7、第二卡箍半体8、楔形销9，通过螺栓、螺母将两个第一卡箍半体6与混凝土泵管进行固定，将楔形销9与楔形槽7对应插接，并通过螺栓、螺母将该状态下的两个第二卡箍半体8与混凝土泵管固定套接，此时在重力作用下，混凝土泵管通过第二卡箍半体8带动楔形销9下移，随着插接的深度增加，在楔形槽7和楔形销9的配合下，混凝土泵管被牢牢限位，结构简单，操作便捷，无需人工砸紧操作，降低了混凝土泵管的安装难度和工作人员的工作负荷，提高了混凝土泵管的固定效率。

如图2、图3所示，在本实施例中，所述若干楔形槽7以第一卡箍半体6的轴线为轴心呈周圈均匀排布在第一卡箍半体6上，若干楔形销9以第二卡箍半体8的轴线为轴心呈周圈均匀排布在第二卡箍半体8上，通过均匀排布设置的楔形槽7和楔形销9，使限位后的混凝土泵管和第一卡箍半体6受力均匀，保障混凝土泵管和卡箍的使用寿命。

如图1所示，在本实施例中，所述提升部件5包括固定连接在第二卡箍半体8相互远离一侧的调节螺栓11，第一限位部件3相互远离一侧均固定连接有螺纹套筒10，螺纹套筒10内通过螺纹连接有固定板12。

通过设置螺纹套筒10、调节螺栓11、固定板12，当需要拆除混凝土钢管时，卸下固定两个第二卡箍半体8的螺栓和螺母，转动固定板12，使固定板12在螺纹套筒10的配合下向上运动并抵触调节螺栓11，使调节螺栓11向上运动，向上运动的调节螺栓11通过第二卡箍半体8带动楔形销9与楔形槽7脱离，从而实现第二卡箍半体8的拆卸，重复相同操作可对另一第二卡箍半体8进行拆卸，完成第二卡箍半体8的拆卸后，可对第一卡箍半体6进行拆卸，从而解除混凝土泵管的限位，结构简单，使用便捷，有效的提高混凝土钢管的拆卸效率。

如图3所示，在本实施例中，所述第二卡箍半体8上开设有若干弱化槽16，楔形销9位于弱化槽16中部，通过设置弱化槽16提高楔形销9受力形变能力，便于楔形销9与楔形槽7配合对混凝土泵管销紧，结构简单，使用便捷。

如图3所示，在本实施例中，所述调节螺栓11的顶部固定连接有加强筋13，通过设置加强筋13提高调节螺栓11的支撑强度，避免调节螺栓11受力弯折，影响第二卡箍半体8的拆卸。

如1、图2所示，在本实施例中，所述第一卡箍半体6的顶部厚于第一卡箍半体6的底部，提高第一卡箍半体6的顶部结构强度，避免第一卡箍半体6的顶部受楔形销9的抵触作用外翻，影响第一卡箍半体6的正常使用。

如图1所示，在本实施例中，所述连接有第一支撑型钢2的支撑板1上还固定连接有第二支撑型钢20，第二支撑型钢20远离支撑板1的一端与第一卡箍半体6固定连接，通过设置第二支撑型钢20提高第一卡箍半体6的支撑强度，提高第一卡箍半体6的支撑稳定性，从而保障混凝土泵管的支撑稳定。

本实用新型提供的技术方案，通过设置支撑板、第一支撑型钢、第一卡箍半体，通过螺栓、螺母将两个支撑板与墙体进行固定，结构简单，操作便捷，通过支撑板上的凸台提高支撑板受力部位的结构强度，避免该部位长时间受力后产生形变，影响使用。

通过设置楔形槽、第二卡箍半体、楔形销，通过螺栓、螺母将两个第一卡箍半体与混凝土泵管进行固定，将楔形销与楔形槽对应插接，并通过螺栓、螺母将该状态下的两个第二卡箍半体与混凝土泵管固定套接，此时在重力作用下，混凝土泵管通过第二卡箍半体带动楔形销下移，随着插接的深度增加，在楔形槽和楔形销的配合下，混凝土泵管被牢牢限位，结构简单，操作便捷，无需人工砸紧操作，降低了混凝土泵管的安装难度和工作人员的工作负荷，提高了混凝土泵管的固定效率。

通过均匀排布设置的楔形槽和楔形销，使限位后的混凝土泵管和第一卡箍半体受力均匀，保障混凝土泵管和卡箍的使用寿命。

通过设置螺纹套筒、调节螺栓、固定板，当需要拆除混凝土钢管时，卸下固定两个第二卡箍半体的螺栓和螺母，转动固定板，使固定板在螺纹套筒的配合下向上运动并抵触调节螺栓，使调节螺栓向上运动，向上运动的调节螺栓通过第二卡箍半体带动楔形销与楔形槽脱离，从而实现第二卡箍半体的拆卸，重复相同操作可对另一第二卡箍半体进行拆卸，完成第二卡箍半体的拆卸后，可对第一卡箍半体进行拆卸，从而解除混凝土泵管的限位，结构简单，使用便捷，有效的提高混凝土钢管的拆卸效率。

通过设置弱化槽提高楔形销受力形变能力，便于楔形销与楔形槽配合对混凝土泵管销紧，结构简单，使用便捷。

通过设置加强筋提高调节螺栓的支撑强度，避免调节螺栓受力弯折，影响第二卡箍半体的拆卸。

本实用新型涵盖任何在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本实用新型有彻底的了解，在以下本实用新型优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本实用新型。另外，为了避免对本实用新型的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件和电路等。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于计算机可读取存储介质中，如：ROM/RAM、磁碟、光盘等。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种超高层建筑施工混凝土泵管固定结构，其特征在于，包括：两个支撑板，其中一个所述支撑板远离另一个所述支撑板的一侧固定连接有第一支撑型钢，所述第一支撑型钢上安装有用于限位混凝土泵管的第一限位部件，所述第一限位部件上安装有用于配合所述第一限位部件提高混凝土泵管限位强度的第二限位部件，所述第一限位部件和所述第二限位部件上还安装有用于提升所述第二限位部件的提升部件；

所述第一限位部件包括两个固定连接的第一卡箍半体，所述第一卡箍半体开设有若干楔形槽，所述第二限位部件包括两个固定连接的第二卡箍半体，所述第二卡箍半体的底部固定连接有若干楔形销，所述楔形销与所述楔形槽插接，所述第一卡箍半体与所述第二卡箍半体同轴。

2.根据权利要求1所述的超高层建筑施工混凝土泵管固定结构，其特征在于，若干所述楔形槽以所述第一卡箍半体的轴线为轴心呈周圈均匀排布在所述第一卡箍半体上。

3.根据权利要求1所述的超高层建筑施工混凝土泵管固定结构，其特征在于，若干所述楔形销以所述第二卡箍半体的轴线为轴心呈周圈均匀排布在所述第二卡箍半体上。

4.根据权利要求1所述的超高层建筑施工混凝土泵管固定结构，其特征在于，所述提升部件包括固定连接在所述第二卡箍半体相互远离一侧的调节螺栓，所述第一限位部件相互远离一侧均固定连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒内通过螺纹连接有固定板。

5.根据权利要求1所述的超高层建筑施工混凝土泵管固定结构，其特征在于，所述第二卡箍半体上开设有若干弱化槽，所述楔形销位于所述弱化槽中部。

6.根据权利要求4所述的超高层建筑施工混凝土泵管固定结构，其特征在于，所述调节螺栓的顶部固定连接有加强筋。

7.根据权利要求1所述的超高层建筑施工混凝土泵管固定结构，其特征在于，所述第一卡箍半体的顶部厚于所述第一卡箍半体的底部。

8.根据权利要求1所述的超高层建筑施工混凝土泵管固定结构，其特征在于，连接有所述第一支撑型钢的所述支撑板上还固定连接有第二支撑型钢，所述第二支撑型钢远离所述支撑板的一端与所述第一卡箍半体固定连接。

9.根据权利要求1所述的超高层建筑施工混凝土泵管固定结构，其特征在于，所述支撑板相互远离的一侧四角均固定连接有凸台，所述凸台上开设有贯穿并延伸至所述支撑板的第三安装孔，所述支撑板的中部开设有配重孔。

10.根据权利要求1所述的超高层建筑施工混凝土泵管固定结构，其特征在于，所述第一卡箍半体的四角均开设有贯穿所述第一卡箍半体的第一安装孔，所述第二卡箍半体上开设有两个贯穿所述第二卡箍半体的第二安装孔。