CN219570997U - 一种内部带高低位差的截止阀体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内部带高低位差的截止阀体，包括主体，所述主体的外侧面安装有连接座，连接座的正面设置有连接块，连接块的正面连接有指示牌，连接座内壁的一侧设置有传动齿轮，传动齿轮的一端连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的外侧面设置有套筒，套筒的内部设置有螺杆，螺杆的外侧面设置有第二锥齿轮，螺杆的一端设置有横杆，横杆的一侧连接有连接杆，连接杆的顶部连接有卡块，两个横杆相向移动的同时带动连接杆使卡块进行相向移动，两个卡块移动并通过连接座凹口顶部与底部的通孔移出至外侧，继而嵌入连接块“L”形垂直端顶部与底部的凹槽进行限位，进而对指示牌进行固定，便于使用人员分辨主体内部的高低位差。

Description

一种内部带高低位差的截止阀体

技术领域

本实用新型涉及截止阀技术领域，更具体的，涉及一种内部带高低位差的截止阀体。

背景技术

截止阀阀体的内部一般带有高低位差，在截止阀安装时无法通过肉眼直接观察是否安装正确，一般通过截止阀阀体上设置标识板，便于区分截止阀阀体的高低位差，针对于分辨截止阀阀体的高低位置的技术启示；

对于分辨截止阀阀体的高低位置的研究发现了以下问题：

通过挤压限位块使其压缩弹簧后安装至截止阀阀体安装槽内，因弹簧本身的弹性功能，在摁压限位块挤压弹簧时需要巨大的力，且需安装至截止阀阀体安装槽内，在整个过程中需要不断施加压力至限位块使其的宽度小于安装槽的宽度，导致安装过程中不仅不便于安装且耗时耗力，进而影响安装效率；

目前，现有技术中的CN217328674U一种可区分高低端的截止阀阀体，公开了分辨截止阀阀体的高低位置,该实用新型可区分高低端的截止阀阀体，通过设置的限位块能够在凹槽内滑动，设置的弹簧能够把限位块滑动弹出凹槽，在安装时，把限位块按会到凹槽内，然后将安装块插入到安装槽内，等到限位块到达限位槽的位置后，此时弹簧便会把限位块弹入到限位槽内，即可完成标识板与截止阀本体的安装，整体结构简单，操作起来方便，进而方便标识板的安装更换；

本实用新型主要能够解决通过施加压力至限位块使其宽度小于安装槽的宽度，导致安装过程中不仅不便于安装且耗时耗力，影响安装效率的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在于解决背景中的问题，从而提供一种内部带高低位差的截止阀体。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内部带高低位差的截止阀体，包括主体，所述主体的外侧面安装有连接座，连接座的正面设置有连接块，连接块的正面连接有指示牌，连接座内壁的一侧设置有传动齿轮，传动齿轮的一端连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的外侧面设置有套筒，套筒的内部设置有螺杆，螺杆的外侧面设置有第二锥齿轮，螺杆的一端设置有横杆，横杆的一侧连接有连接杆，连接杆的顶部连接有卡块。

优选的，所述连接座呈凹形设置，且凹口的底部与顶部均开设有矩形通孔。

优选的，所述连接块呈“L”形设置，连接块与连接座正面凹口呈配套设置，且连接块“L”形垂直端的顶部与底部均开设有与连接座凹口的底部与顶部矩形通孔相匹配的凹槽，连接块“L”形水平端的顶部设置有齿条。

优选的，所述传动齿轮嵌入设置于连接座内壁的一侧，其连接块进入连接座的凹口处时，传动齿轮位于连接块“L”形水平端的上方，且传动齿轮与连接块“L”形水平端顶部的齿条相啮合。

优选的，所述卡块嵌入设置于连接座凹口的顶部与底部的矩形通孔内，且卡块的尺寸与该矩形通孔和连接块“L”形垂直端的顶部与底部的凹槽相匹配；

优选的，所述螺杆所使用为双向丝杆，螺杆的两端均嵌套设置有横杆，其横杆的内部开设有螺纹，且与螺杆相匹配；

优选的，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮向啮合；

本实用新型提供了一种内部带高低位差的截止阀体，具有以下有益效果：

1、该种内部带高低位差的截止阀体，指示牌通过背面连接块的“L”形水平端顶部的齿条带动传动齿轮进行转动，传动齿轮带动第一锥齿轮转动使第二锥齿轮进行转动，通过螺杆为双向丝杆且与两个横杆内部的螺纹相匹配，使得第二锥齿轮带动螺杆转动过程中使两个横杆进行相向移动。

2、该种内部带高低位差的截止阀体，两个横杆相向移动的同时带动连接杆使卡块进行相向移动，两个卡块移动并通过连接座凹口顶部与底部的通孔移出至外侧，继而嵌入连接块“L”形垂直端顶部与底部的凹槽进行限位，进而对指示牌进行固定，进而提高安装效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的连接座结构示意图。

图3为本实用新型的连接块结构示意图。

图4为本实用新型的连接座正面剖面结构示意图。

图1-4中：1、主体；2、连接座；3、指示牌；4、连接块；5、传动齿轮；6、卡块；7、连接杆；8、横杆；9、螺杆；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型实施例中，

实施例1：一种内部带高低位差的截止阀体，包括主体1，主体1的外侧面安装有连接座2，连接座2的正面设置有连接块4，连接块4的正面连接有指示牌3，连接座2内壁的一侧设置有传动齿轮5，传动齿轮5的一端连接有第一锥齿轮10，第一锥齿轮10的外侧面设置有套筒12，套筒12的内部设置有螺杆9，螺杆9的外侧面设置有第二锥齿轮11，螺杆9的一端设置有横杆8，横杆8的一侧连接有连接杆7，连接杆7的顶部连接有卡块6；

其中，连接座2，连接座2呈凹形设置，且凹口的底部与顶部均开设有矩形通孔；

其中，连接块4，连接块4呈“L”形设置，连接块4与连接座2正面凹口呈配套设置，且连接块4“L”形垂直端的顶部与底部均开设有与连接座2凹口的底部与顶部矩形通孔相匹配的凹槽，连接块4“L”形水平端的顶部设置有齿条；

其中，传动齿轮5，传动齿轮5嵌入设置于连接座2内壁的一侧，其连接块4进入连接座2的凹口处时，传动齿轮5位于连接块4“L”形水平端的上方，且传动齿轮5与连接块4“L”形水平端顶部的齿条相啮合；

其中，卡块6，卡块6嵌入设置于连接座2凹口的顶部与底部的矩形通孔内，且卡块6的尺寸与该矩形通孔和连接块4“L”形垂直端的顶部与底部的凹槽相匹配；

其中，螺杆9，螺杆9所使用为双向丝杆，螺杆9的两端均嵌套设置有横杆8，其横杆8的内部开设有螺纹，且与螺杆9相匹配；

其中，第一锥齿轮10，第一锥齿轮10与第二锥齿轮11向啮合；

将指示牌3通过背面的连接块4推入连接座2正面凹口内，指示牌3通过背面连接块4的“L”形水平端顶部的齿条带动传动齿轮5进行转动，传动齿轮5带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10同时带动第二锥齿轮11进行转动，第二锥齿轮11转动并带动螺杆9转动，通过螺杆9为双向丝杆且与两个横杆8内部的螺纹相匹配，使得螺杆9在转动过程中使两个横杆8进行相向移动，两个横杆8相向移动的同时带动连接杆7使卡块6进行相向移动，两个卡块6移动并通过连接座2凹口顶部与底部的通孔移出至外侧，继而嵌入连接块4“L”形垂直端顶部与底部的凹槽进行限位，进而对指示牌3进行固定，便于使用人员分辨主体1内部的高低位差。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.一种内部带高低位差的截止阀体，包括主体(1)，其特征在于，所述主体(1)的外侧面安装有连接座(2)，连接座(2)的正面设置有连接块(4)，连接块(4)的正面连接有指示牌(3)，连接座(2)内壁的一侧设置有传动齿轮(5)，传动齿轮(5)的一端连接有第一锥齿轮(10)，第一锥齿轮(10)的外侧面设置有套筒(12)，套筒(12)的内部设置有螺杆(9)，螺杆(9)的外侧面设置有第二锥齿轮(11)，螺杆(9)的一端设置有横杆(8)，横杆(8)的一侧连接有连接杆(7)，连接杆(7)的顶部连接有卡块(6)。

2.根据权利要求1所述的内部带高低位差的截止阀体，其特征在于：所述连接座(2)呈凹形设置，且凹口的底部与顶部均开设有矩形通孔。

3.根据权利要求2所述的内部带高低位差的截止阀体，其特征在于：所述连接块(4)呈“L”形设置，连接块(4)与连接座(2)正面凹口呈配套设置，且连接块(4)“L”形垂直端的顶部与底部均开设有与连接座(2)凹口的底部与顶部矩形通孔相匹配的凹槽，连接块(4)“L”形水平端的顶部设置有齿条。

4.根据权利要求3所述的内部带高低位差的截止阀体，其特征在于：所述传动齿轮(5)嵌入设置于连接座(2)内壁的一侧，其连接块(4)进入连接座(2)的凹口处时，传动齿轮(5)位于连接块(4)“L”形水平端的上方，且传动齿轮(5)与连接块(4)“L”形水平端顶部的齿条相啮合。

5.根据权利要求3所述的内部带高低位差的截止阀体，其特征在于：所述卡块(6)嵌入设置于连接座(2)凹口的顶部与底部的矩形通孔内，且卡块(6)的尺寸与该矩形通孔和连接块(4)“L”形垂直端的顶部与底部的凹槽相匹配。

6.根据权利要求1所述的内部带高低位差的截止阀体，其特征在于：所述螺杆(9)所使用为双向丝杆，螺杆(9)的两端均嵌套设置有横杆(8)，其横杆(8)的内部开设有螺纹，且与螺杆(9)相匹配。

7.根据权利要求1所述的内部带高低位差的截止阀体，其特征在于：所述第一锥齿轮(10)与第二锥齿轮(11)向啮合。