CN219570617U - 一种石墨轴承 - Google Patents

Abstract

一种石墨轴承，属于滑动轴承技术领域。石墨衬套（3）套设在轴瓦（2）外，轴承座（1）设置在石墨衬套（3）外，且石墨衬套（3）与轴承座（1）之间间隙配合，碳化硅环（4）设置在石墨衬套（3）与轴承座（1）之间，碳化硅环（4）由若干块弧形碳化硅板拼接而成，各块碳化硅板与石墨衬套（3）或轴瓦（2）之间均设置有弹性元件。本石墨轴承的石墨衬套外设置有碳化硅环，弹性元件推动碳化硅板压紧轴承座内壁，依靠碳化硅环与轴承座内壁的摩擦，充分利用了碳化硅的耐磨性能，而当受到冲击时，由于石墨的抗冲击性能好，能够充分吸收冲击载荷，避免对碳化硅环造成损坏，使本石墨轴承兼顾碳化硅材料和石墨材料的性能，使用寿命长。

Description

一种石墨轴承

技术领域

一种石墨轴承，属于滑动轴承技术领域。

背景技术

滑动轴承是在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。

中国实用新型专利CN202579282U公开了一种磁力泵主轴滑动轴承，其通过一段石墨材料滑动轴承和一段碳化硅材料滑动轴承并列组合构成，从而既能够保证耐磨性好，又能够保证抗冲击性能好。但是发明人发现，该实用新型的滑动轴承在使用过程中，由于其碳化硅料滑动轴承还是直接与轴颈和轴承座连接，在受到冲击后，其碳化硅材料滑动轴承还是会发生破裂，其破裂的碎屑会进入到石墨材料滑动轴承与轴承座之间，对石墨材料滑动轴承造成破坏，导致该滑动轴承的使用寿命并不高，其并无法使滑动轴承兼顾碳化硅材料和石墨材料的性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种即具有石墨材料的抗冲击性能，又具有碳化硅材料的耐磨性能的石墨轴承。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该石墨轴承，其特征在于：包括轴承座、轴瓦、石墨衬套、碳化硅环以及弹性元件，石墨衬套套设在轴瓦外，轴承座设置在石墨衬套外，且石墨衬套与轴承座之间间隙配合，碳化硅环设置在石墨衬套与轴承座之间，碳化硅环由若干块弧形碳化硅板拼接而成，各块碳化硅板与石墨衬套或轴瓦之间均设置有弹性元件。

优选的，所述的石墨衬套上设置有安装孔，弹性元件设置在安装孔内，弹性元件的内端支撑在轴瓦上，外端支撑在碳化硅板上。

优选的，各所述的碳化硅板上均设置有限位柱，限位柱可滑动的设置在安装孔内，弹性元件的外端支撑在限位柱上。

优选的，所述的弹性元件为碟簧。

优选的，环绕所述的轴瓦的两端均设置有外翻边，石墨衬套设置在两侧的外翻边之间。

优选的，还包括密封组件，轴承座的顶部设置有润滑通道，润滑通道与碳化硅环正对设置，在石墨衬套的两端与轴承座之间均设置有密封组件。

优选的，所述的密封组件包括安装在轴承座内壁的静环以及安装在石墨衬套外壁的动环，动环与静环间隔设置，形成迷宫密封。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本石墨轴承的石墨衬套外设置有碳化硅环，弹性元件推动碳化硅板压紧轴承座内壁，依靠碳化硅环与轴承座内壁的摩擦，充分利用了碳化硅的耐磨性能，而当受到冲击时，由于石墨的抗冲击性能好，能够充分吸收冲击载荷，避免对碳化硅环造成损坏，使本石墨轴承兼顾碳化硅材料和石墨材料的性能，使用寿命长。

附图说明

图1为实施例1中石墨轴承的主视剖视示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为实施例2中石墨轴承的主视剖视示意图。

图4为图3中B处的局部放大图。

图5为图3中C处的局部放大图。

图6为甩油环的立体示意图。

图中：1、轴承座；101、润滑通道；2、轴瓦；201、外翻边；3、石墨衬套；301、环形台；302、环形槽；303、安装孔；4、碳化硅环；401、限位柱；5、碟簧；6、丝堵；601、注油孔；7、密封弹簧；8、静环；9、密封钢球；10、动环；11、甩油环；1101、甩油叶片。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

图1~2是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~6对本实用新型做进一步说明。

一种石墨轴承，包括轴承座1、轴瓦2、石墨衬套3、碳化硅环4以及弹性元件，石墨衬套3套设在轴瓦2外，轴承座1设置在石墨衬套3外，且石墨衬套3与轴承座1之间间隙配合，碳化硅环4设置在石墨衬套3与轴承座1之间，碳化硅环4由若干块弧形碳化硅板拼接而成，各块碳化硅板与石墨衬套3或轴瓦2之间均设置有弹性元件。本石墨轴承的石墨衬套3外设置有碳化硅环4，弹性元件推动碳化硅板压紧轴承座1内壁，依靠碳化硅环4与轴承座1内壁的摩擦，充分利用了碳化硅的耐磨性能，而当受到冲击时，由于石墨的抗冲击性能好，能够充分吸收冲击载荷，避免对碳化硅环造成损坏，使本石墨轴承兼顾碳化硅材料和石墨材料的性能，使用寿命长。

实施例1

如图1-2所示：轴承座1由上下两部分组成，轴承座1的上下两部分通过螺栓固定连接。轴承座1也可以直接采用现有的轴承座。轴承座1内腔的中部设置有中部内凹的弧形的调心部。

轴瓦2为圆环形，轴瓦2为两端均敞口的圆筒，轴瓦2的两端均设置有外翻边201，石墨衬套3设置在两外翻边201之间，轴瓦2通过两外翻边201实现了对石墨衬套3的定位，保证石墨衬套3与轴瓦2在轴向上相对固定。轴瓦2用于套在轴的轴颈上。

石墨衬套3有两半圆形的弧形石墨板拼接而成，以方便将石墨衬套3安装在轴瓦2外侧，石墨衬套3与轴瓦2之间保持同步转动。石墨衬套3与轴瓦2之间可以采用耐高温的粘胶剂粘结，还可以直接采用耐高温胶水粘结。也可以采用其他固定方式。

石墨衬套3的中部设置有环形台301，环形台301的外侧为与调心部相配合的圆弧形，从而能够实现自动调心。

在石墨衬套3的环形台301上设置有环形槽302，环形槽302的底部设置有安装孔303，安装孔303环绕环形槽302间隔设置有若干个，安装孔303为通孔。

碳化硅环4由若干块弧形的碳化硅板拼接而成，碳化硅板的与安装孔303一一对应，各碳化硅板的内侧均设置有限位柱401，限位柱401可滑动的伸入到对应的安装孔303的外端内。各安装孔303内均安装有弹性元件，在本实施例中，弹性元件为碟簧5，碟簧5的内端支撑在轴瓦2上，外端支撑在限位柱401上，并推动碳化硅板压紧轴承座1的内壁。

限位柱401能够对碳化硅板进行限位，以保证碳化硅板与石墨衬套3同步转动，还能够在安装碳化硅板401时进行限位。

更进一步的，可以在轴瓦2的外侧设置有若干外凸的圆柱，各圆柱伸入到对应的安装孔303的内端，从而保证石墨衬套3与轴瓦2保持同步转动。

本石墨轴承在使用时，碳化硅板通过碟簧5压紧在轴承座1内壁，从而依靠碳化硅板与轴承座1之间接触并相对转动，充分利用了碳化硅板的耐磨性能，当发生冲击时，由于石墨衬套3具有好的抗冲击性能，能够对冲击进行吸收，以避免碳化硅板发生损坏。

当碳化硅板磨损后，在碟簧5的作用下能够自动完成补偿，使本石墨轴承的使用寿命长。

实施例2

如图3-6所示：实施例2与实施例1的区别在于：本石墨轴承还包括密封组件，石墨衬套3的两端与轴承座1之间均设置有密封组件，碳化硅环4设置在两侧的密封组件之间。两端的密封组件能够避免外界灰尘进入到碳化硅环4与轴承座1之间，避免石墨轴承由于环境恶劣而造成使用寿命下降的问题。

密封组件包括静环8以及动环10，静环8安装在轴承座1的内壁上，静环8与轴承座1的内壁固定连接，静环8优选采用耐高温粘胶剂粘结。静环8沿轴承座1的轴向间隔设置有若干个，静环8与石墨衬套3之间间隔设置。每相邻的两静环8之间均设置有动环10，形成迷宫密封，动环10套在石墨衬套3外并随石墨衬套3同步转动，动环10与轴承座1内壁间隔设置，动环10和与其相邻的静环8也间隔设置。动环10可以与石墨衬套3过盈配合，也可以与石墨衬套3之间采用耐高温粘结剂粘结。

动环10和静环8可以采用聚四氟乙烯材质，也可以采用其他硬质塑料。

轴承座1的顶部设置有润滑通道101，通过润滑通道101能够添加润滑油或润滑脂，以实现对碳化硅板与轴承座1之间的润滑，减轻碳化硅板的磨损。

润滑通道101内还设置有止回组件，以避免润滑油或润滑脂由润滑通道101排出。

止回组件包括丝堵6、密封钢球9以及密封弹簧7，润滑通道101为内端的直径小于外端直径的阶梯状，丝堵6的端部伸入到润滑通道101的外端内并与润滑通道101的外端螺纹连接，丝堵6与润滑通道101之间密封设置。丝堵6上设置有将其贯穿的注油孔601，注油孔601为上端直径小于下端直径的阶梯状。密封钢球9和密封弹簧7均设置在润滑通道101内，密封弹簧7设置在密封钢球9远离丝堵6的一侧，密封弹簧7处于压缩状态，密封弹簧7的内端支撑在润滑通道101的肩部，外端支撑在密封钢球9上，并推动钢球9压紧注油孔601的肩部，并将注油孔601封闭。密封钢球9的直径小于注油孔601大端的直径，大于注油孔601小端的直径。

当需要加注润滑油或润滑脂时，向下推动密封钢球9即可解除对注油孔601的封闭，此时可向润滑通道101内加注润滑油。加注完成后，密封弹簧7再次推动密封钢球9将注油孔601封闭。

石墨成套3的两端均设置有甩油环11，甩油环11设置在对应侧的密封组件与碳化硅环4之间，以将润滑油或润滑脂再次甩回至碳化硅环4与轴承座1之间。

甩油环11与石墨衬套3过盈配合或通过耐高温的粘胶剂粘结，以保证甩油环11随石墨衬套3同步转动。甩油环11靠近碳化硅环4的端面为由外至内逐渐远离碳化硅环4的倾斜状，且甩油环11靠近碳化硅环4的端面上间隔设置有若干甩油叶片1101，甩油叶片1101为外端朝向转动方向后侧的弧形，以将润滑油或润滑脂再次甩回至碳化硅环4与轴承座1之间。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种石墨轴承，其特征在于：包括轴承座（1）、轴瓦（2）、石墨衬套（3）、碳化硅环（4）以及弹性元件，石墨衬套（3）套设在轴瓦（2）外，轴承座（1）设置在石墨衬套（3）外，且石墨衬套（3）与轴承座（1）之间间隙配合，碳化硅环（4）设置在石墨衬套（3）与轴承座（1）之间，碳化硅环（4）由若干块弧形碳化硅板拼接而成，各块碳化硅板与石墨衬套（3）或轴瓦（2）之间均设置有弹性元件。

2.根据权利要求1所述的石墨轴承，其特征在于：所述的石墨衬套（3）上设置有安装孔（303），弹性元件设置在安装孔（303）内，弹性元件的内端支撑在轴瓦（2）上，外端支撑在碳化硅板上。

3.根据权利要求2所述的石墨轴承，其特征在于：各所述的碳化硅板上均设置有限位柱（401），限位柱（401）可滑动的设置在安装孔（303）内，弹性元件的外端支撑在限位柱（401）上。

4.根据权利要求1、2或3所述的石墨轴承，其特征在于：所述的弹性元件为碟簧（5）。

5.根据权利要求1所述的石墨轴承，其特征在于：环绕所述的轴瓦（2）的两端均设置有外翻边（201），石墨衬套（3）设置在两侧的外翻边（201）之间。

6.根据权利要求1所述的石墨轴承，其特征在于：还包括密封组件，轴承座（1）的顶部设置有润滑通道（101），润滑通道（101）与碳化硅环（4）正对设置，在石墨衬套（3）的两端与轴承座（1）之间均设置有密封组件。

7.根据权利要求6所述的石墨轴承，其特征在于：所述的密封组件包括安装在轴承座（1）内壁的静环（8）以及安装在石墨衬套（3）外壁的动环（10），动环（10）与静环（8）间隔设置，形成迷宫密封。