CN105971544A - 随动式自动补偿光杆密封装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种随动式自动补偿光杆密封装置,属于油田机械技术领域,包括密封盖、密封外壳、调压弹簧、平移压板、上随动平台、随动盘根盒、下随动平台、密封基座;随动盘根盒与光杆紧密接触,依托上随动平台和下随动平台进行水平面内任意方向平行移动,有效的解决了偏磨问题;随动盘根盒具有补偿盘根和扶正盘根,可在持续压力下与光杆紧密接触,提高密封效果,并持续不断的补偿盘根磨损;密封盖护环处和密封外壳处构成的环形腔以润滑油填充,可分别为上随动平台、下随动平台,以及光杆乃至盘根提供持续润滑及油封,减小了径向和轴向摩擦,同时起到节能、密封、延长使用寿命等多重作用,可广泛应用于油田有杆抽油机的井口密封器。

Description

随动式自动补偿光杆密封装置
技术领域
本发明涉及一种随动式自动补偿光杆密封装置,属于油田机械技术领域。
背景技术
传统抽油机光杆密封装置的功能是,通过压紧耐磨盘根对光杆实施“抱死”密封,防止油井中的带压油、气、水随光杆的往复运动而冒出井口。这种密封存在的问题主要表现在以下几个方面:(1)造成严重环境污染:“抱死”密封必然导致盘根密封圈磨损,磨损缝隙泄露出的石油伴生气污染大气;磨损到一定程度后,原油和高矿化度地表水就会外泄到地面,造成地表环境的严重污染。(2)工人劳动强度大:为了使盘根盒不泄露,采油工人每天必须巡视井场,拧紧盘根压盖;盘根的使用寿命不长,每2周必须停产更换新盘根;这两项日常作业对工人来说是巨大的负担,尤其是冬季北方油田,在零下二十多度的恶劣环境下进行野外作业,其艰难程度可想而知。(3)安全隐患:从盘根盒中溢出的气体是天然气,对周围作业人的安全造成严重威胁。(4)增加能耗:光杆始终处于被盘根抱紧的状态,增加了运动阻力,从而增加了抽油机的能耗。(5)浪费资源:盘根磨损后,与光杆之间产生间隙,油井中的带压油、气、水从间隙中不断冒出、溢散,浪费了宝贵的资源。(6)损坏光杆:光杆始终处于被盘根抱紧的摩擦状态,摩擦损耗使光杆由粗变细,疲劳应力使光杆内部产生裂纹,双重作用大大缩短了光杆使用寿命。(7)容易造成抽油杆偏摩:由于光杆始终处于刚性压迫状态,当它的运动脱离油井中轴线时,就会带动下面的抽油杆偏离油井中轴线而运动,造成抽油杆偏摩,从而增加抽油机电耗,而且容易造成断杆事故,使油井被迫停产。
面对传统抽油机光杆密封装置经常严重磨损、更换频繁的问题,许多人提出了改进方案。为了解决光杆偏磨问题,有人在光杆密封装置上装设可水平移动的盘根盒来抱紧光杆,缺点是需要人工进行平移,不能使盘根盒随着光杆的偏移而随动的发生偏移,而且盘根盒抱紧光杆的状态使得摩擦力增大、抽油机的能耗也相应增加。为了解决光杆的偏移扶正问题,有人提出了运用万向球来调整光杆的偏移,但万向球只能够调整光杆的倾斜,无法调整光杆的平移问题,而光杆平移却是实际应用中常见的问题。为了解决光杆偏磨问题,有人设计了光杆随动装置,但是同时产生了随动装置的密封问题,因为随动的同时雨水、污水或沙尘极易渗入,不仅会使光杆和光杆密封装置的磨损加大,而且会对光杆和光杆密封装置造成腐蚀,严重影响其使用寿命。
从上述分析可以看出,光杆密封装置的防偏磨、随动性的增强、密封的加强、能耗的降低、使用寿命的延长、耐压的增强、安装维护的方便等问题是迫切需要解决的,也应该是针对其结构进行研究和解决的重点方向。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种结构简单、成本低廉、安装维护方便、防偏磨、密封好、节能、寿命长、承受压力大的可进行自动补偿的随动式光杆密封装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种随动式自动补偿光杆密封装置,包括密封盖(1)、密封外壳(2)、调压弹簧(3)、平移压板(4)、上随动平台(5)、随动盘根盒(6)、下随动平台(7)、密封基座(8),且中部均有圆孔,光杆(9)从圆孔穿过,并沿着上述各组件中部圆孔构成的通道进行上下运动。
密封盖(1)与密封外壳(2)上部紧密连接、距离可调,与平移压板(4)之间夹持调压弹簧(3),中间构成环形腔(10);密封盖(1)与密封外壳(2)之间的上下距离可调,通过调压弹簧(3)将压力传递给平移压板(4),从而调整对上随动平台(5)、随动盘根盒(6)和下随动平台(7)的压紧程度,起到调整平移摩擦力和平移密封效果的作用;
平移压板(4)和随动盘根盒(6)之间为上随动平台(5),随动盘根盒(6)和密封基座(8)之间为下随动平台(7),密封基座(8)与密封外壳(2)下部紧密连接;随动盘根盒(6)和光杆(9)在水平方向是相对静止的,光杆(9)发生偏心时,带动随动盘根盒(6),依托上随动平台(5)和下随动平台(7)进行水平面内任意方向平行移动;
随动盘根盒(6)的外径小于密封外壳(2)的内径,中间构成环形腔(11),密封盖(1)、平移压板(4)和密封基座(8)的中部圆孔的内径大于光杆(9)的外径,这样就给随动盘根盒(6)和光杆(8)共同的水平面内任意方向平行移动提供了空间。
随动盘根盒(6)包括盘根盒盖(601)、盘根盒壳(602)、扶正压件(603)、扶正盘根(604)、压板(605)、补偿盘根(606)、扶正压件(607)、扶正盘根(608)、盘根盒座(609),且中部均有圆孔,光杆(9)从圆孔穿过,并沿着上述各组件中部圆孔构成的通道进行上下运动。
盘根盒盖(601)扣在盘根盒壳(602)上部,其下表面为扶正压件(603),扶正压件(603)与压板(605)之间夹持扶正盘根(604),压板(605)与扶正压件(607)之间为补偿盘根(606),扶正压件(607)与盘根盒座(609)之间夹持扶正盘根(608),盘根盒座(609)与盘根盒壳(602)下部紧密连接。盘根盒盖(601)不做固定,能够相对盘根盒壳(602)自由上下移动,从而使调压弹簧(3)的压力经平移压板(4)、上随动平台(5)和盘根盒盖(601)传递到随动盘根盒(6)内部的各组件上,使得在外部人工调整密封盖(1)的上下位置时,也同时实现了对随动盘根盒(6)内部的扶正盘根(604)和扶正盘根(608)的压紧程度,以及对补偿盘根(606)的自动补偿压力的调整。
随动盘根盒(6)的盘根盒盖(601)、扶正压件(603)、压板(605)、扶正压件(607)、盘根盒座(609)的中部圆孔的内径大于光杆(9)的外径,扶正盘根(604)和扶正盘根(608)的中部圆孔的内径小于光杆(9)的外径。从而保证只有扶正盘根(604)和扶正盘根(608)与光杆(9)接触,能够防止光杆(9)与密封盖(601)、扶正压件(603)、压板(605)、扶正压件(607)、密封基座(609)接触,相互产生磨损,同时也减少了光杆(9)的上下行摩擦力,还具有节能效果。
补偿盘根(606)在外力作用下具有可流动性或易变形性,这样才能在调压弹簧(3)产生的持续压力下与光杆(9)紧密接触,提高密封效果,并在补偿盘根(606)磨损后对其压缩,产生持续不断的补偿作用,始终保持对光杆的密封效果。为达到这个目的,补偿盘根(606)为颗粒状盘根料与润滑油的混合物,或者为液体盘根料,或者为受外力极易发生变形的固体盘根料。
此外,采用颗粒状盘根料与润滑油的混合物或者受外力极易发生变形的固体盘根料时,若扶正盘根(604)和扶正盘根(608)磨损严重,也不会出现补偿盘根(606)泄露的情况,仍能保持良好的密封。
密封外壳(2)的内径与随动盘根盒(6)的外径之差,小于密封盖(1)和密封基座(8)中部圆孔的内径与光杆(9)的外径之差。这种结构可保证在光杆(9)发生极端偏心情况时,随动盘根盒(6)先接触到密封外壳(2)的内侧,无法进一步产生平移,此时的光杆(9)不会与密封盖(1)和密封基座(8)中部圆孔发生接触,即不会对光杆(9)造成磨损,同时也不会导致由于这种摩擦产生的额外能耗,还起到节能作用。
上随动平台(5)固定在平移压板(4)或随动盘根盒(6)上,以避免平移时发生串位,失去支撑、密封和润滑作用。当固定在平移压板(4)上时,上随动平台(5)就是静止的,随动盘根盒(6)相对其平移滑动;当固定在随动盘根盒(6)上时,上随动平台(5)随着随动盘根盒(6)共同平移运动,与平移压板(4)之间相对平移滑动。当然,上随动平台(5)如果包括不止1个组件时,多个组件也可以分别固定在平移压板(4)和随动盘根盒(6)上,只要能保证随动盘根盒(6)正常的平移运动即可。
下随动平台(7)固定在密封基座(8)或随动盘根盒(6)上,与上随动平台(5)的情况相同。
上随动平台(5)包括上轴承(501);下随动平台(7)包括下轴承(701)和密封圈(702),呈环形并列布置,且密封圈(702)为弹性密封材料。
上轴承(501)和下轴承(701)采用环形滚珠轴承,使得随动盘根盒(6)可进行水平面内任意方向平行移动,且摩擦力很小。
密封圈(702)为耐腐蚀的、具有弹性的环形密封材料,且厚度大于下轴承(701),从而在安装时,可保证对密封圈(702)能产生适当的压力,使其发生形变,起到密封作用,而且既不会因压力过大导致平移摩擦力过大,也不会因压力过小导致密封效果变差。
由于上轴承(501)和下轴承(701)的支撑作用,在井口压力过大或光杆(9)上下运动时,不会带动随动盘根盒(6)产生上下位移,从而影响密封圈(702)的密封效果,因此该结构可适用于不同井口压力的各种井况。
环形腔(10)和环形腔(11)中填充润滑油。环形腔(10)中的润滑油可随着光杆(9)的上下运动,均匀稳定的渗入随动盘根盒(6),为扶正盘根(604)、补偿盘根(606)和扶正盘根(608)提供润滑、降低磨损、节约电能、提高使用寿命。同时,还能防止调压弹簧(3)腐蚀,并有效隔离防止雨水或污水渗入。同时,随着随动盘根盒(6)的平移运动,均匀稳定的为上轴承(501)提供润滑,减少偏磨、增强密封能力、提高使用寿命寿命。
环形腔(10)经上轴承(501)的缝隙进入环形腔(11),随着随动盘根盒(6)的平移运动,均匀稳定的为下轴承(601)和下密封圈(602)提供润滑,减少偏磨、增强密封能力、提高使用寿命寿命。
包括保护盖(12),位于密封盖(1)上方,通过其中部的圆孔与光杆(9)紧密接触,随光杆(9)进行水平面内任意方向平行移动。保护盖(1)与光杆(9)之间可采用密封材料,防止雨水或污水渗入,并能有效防止沙尘进入,避免沙尘加剧随动盘根盒(6)和光杆(9)的磨损。由于保护盖(12)可以随着光杆(9)进行水平面内任意方向平行移动,两者间不会发生偏磨。
包括调整杆(13),用于旋紧密封盖(1)并使其上下移动,从而调整对调压弹簧(4)的压力,即同时调整了平移摩擦力和自动补偿压力;调整杆(13)固定在密封盖(1)上,或者工作时插入密封盖(1)上对应的槽孔中,后者可防止非运行人员随便调整压力。
与现有技术相比较,本发明具有如下优点:
1)本发明具有随动盘根盒,盘根盒具有补偿盘根和扶正盘根,可在持续压力下与光杆紧密接触,提高密封效果,并持续不断的补偿盘根磨损,同时对光杆具有扶正作用。
2)本发明采用随动盘根盒依托上随动平台和下随动平台随着光杆实现水平面内任意方向自由移动的结构,以及各部件径向尺寸的配合设计,有效的解决了偏磨问题,且可保证对光杆密封效果,大大提高了盘根盒和光杆的使用寿命,并可起到节能效果。
3)利用密封盖护环处和密封外壳处构成的环形腔以润滑油填充,可分别为上随动平台、下随动平台,以及光杆乃至盘根提供持续润滑及油封,减小了径向和轴向摩擦,同时起到节能、密封、延长使用寿命等多重作用。
附图说明
图1:整体结构图。
图2:整体结构偏心图。
图中:1—密封盖、2—密封外壳、3—调压弹簧、4—平移压板、5—上随动平台、501—上轴承、6—随动盘根盒、601—盘根盒盖、602—盘根盒壳、603—扶正压件、604—扶正盘根、605—压板、606—补偿盘根、607—扶正压件、608—扶正盘根、609—盘根盒座、7—下随动平台701—下轴承、702—密封圈、8—密封基座、9—光杆、10—环形腔、11—环形腔、12—保护盖、13—调整杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明:
如图1所示,所述随动式自动补偿光杆密封装置,包括密封盖(1)、密封外壳(2)、调压弹簧(3)、平移压板(4)、上随动平台(5)、随动盘根盒(6)、下随动平台(7)、密封基座(8),且中部均有圆孔,光杆(9)从圆孔穿过;密封盖(1)与密封外壳(2)上部紧密连接、距离可调,与平移压板(4)之间夹持调压弹簧(3),中间构成环形腔(10);随动盘根盒(6)的外径小于密封外壳(2)的内径,中间构成环形腔(11);环形腔(10)和环形腔(11)中填充润滑油;平移压板(4)和随动盘根盒(6)之间为上随动平台(5),随动盘根盒(6)和密封基座(8)之间为下随动平台(7),密封基座(8)与密封外壳(2)下部紧密连接;密封盖(1)、平移压板(4)和密封基座(8)的中部圆孔的内径大于光杆(9)的外径。
如图1所示,随动盘根盒(6)包括盘根盒盖(601)、盘根盒壳(602)、扶正压件(603)、扶正盘根(604)、压板(605)、补偿盘根(606)、扶正压件(607)、扶正盘根(608)、盘根盒座(609),且中部均有圆孔,光杆(9)从圆孔穿过。
盘根盒盖(601)扣在盘根盒壳(602)上部,其下表面为扶正压件(603),扶正压件(603)与压板(605)之间夹持扶正盘根(604),压板(605)与扶正压件(607)之间为补偿盘根(606),扶正压件(607)与盘根盒座(609)之间夹持扶正盘根(608),盘根盒座(609)与盘根盒壳(602)下部紧密连接。随动盘根盒(6)的盘根盒盖(601)、扶正压件(603)、压板(605)、扶正压件(607)、盘根盒座(609)的中部圆孔的内径大于光杆(9)的外径,扶正盘根(604)和扶正盘根(608)的中部圆孔的内径小于光杆(9)的外径。
如图1所示,所述随动式自动补偿光杆密封装置,密封外壳(2)的内径与随动盘根盒(6)的外径之差,小于密封盖(1)和密封基座(8)中部圆孔的内径与光杆(9)的外径之差。上随动平台(5)固定在平移压板(4)或随动盘根盒(6)上,下随动平台(7)固定在随动盘根盒(6)或密封基座(8)上。上随动平台(5)包括上轴承(501);下随动平台(7)包括下轴承(701)和密封圈(702),呈环形并列布置,且密封圈(702)为弹性密封材料。
如图1所示,所述随动式自动补偿光杆密封装置,包括保护盖(12),位于密封盖(1)上方,通过其中部的圆孔与光杆(9)紧密接触,随光杆(9)进行水平面内任意方向平行移动。
如图1所示,所述随动式自动补偿光杆密封装置,包括调整杆(13),固定在密封盖(1)上,或者工作时插入密封盖(1)上对应的槽孔中。
如图2所示,密封外壳(2)的内径与随动盘根盒(6)的外径之差,小于密封盖(1)和密封基座(8)中部圆孔的内径与光杆(9)的外径之差。这种结构可保证在光杆(9)发生极端偏心情况时,随动盘根盒(6)先接触到密封外壳(2)的内侧,无法进一步产生平移,此时的光杆(9)不会与密封盖(1)和密封基座(8)中部圆孔发生接触,即不会对光杆(9)造成磨损,同时也不会导致由于这种摩擦产生的额外能耗,还起到节能作用。
如图2所示,上随动平台(5)固定在平移压板(4)或随动盘根盒(6)上,以避免平移时发生串位,失去支撑、密封和润滑作用。当固定在平移压板(4)上时,上随动平台(5)就是静止的,随动盘根盒(6)相对其平移滑动;当固定在随动盘根盒(6)上时,上随动平台(5)随着随动盘根盒(6)共同平移运动,与平移压板(4)之间相对平移滑动。当然,上随动平台(5)如果包括不止1个组件时,多个组件也可以分别固定在平移压板(4)和随动盘根盒(6)上,只要能保证随动盘根盒(6)正常的平移运动即可。
如图2所示,下随动平台(7)固定在密封基座(8)或随动盘根盒(6)上,与上随动平台(5)的情况相同。
以上所述仅为本发明的较佳实施实例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.随动式自动补偿光杆密封装置,其特征在于:包括密封盖(1)、密封外壳(2)、调压弹簧(3)、平移压板(4)、上随动平台(5)、随动盘根盒(6)、下随动平台(7)、密封基座(8),且中部均有圆孔,光杆(9)从圆孔穿过;
密封盖(1)与密封外壳(2)上部紧密连接、距离可调,与平移压板(4)之间夹持调压弹簧(3),中间构成环形腔(10);
平移压板(4)和随动盘根盒(6)之间为上随动平台(5),随动盘根盒(6)和密封基座(8)之间为下随动平台(7),密封基座(8)与密封外壳(2)下部紧密连接;
随动盘根盒(6)的外径小于密封外壳(2)的内径,中间构成环形腔(11);
密封盖(1)、平移压板(4)和密封基座(8)的中部圆孔的内径大于光杆(9)的外径。
2. 根据权利要求1所述的随动式自动补偿光杆密封装置,其特征在于:随动盘根盒(6)包括盘根盒盖(601)、盘根盒壳(602)、扶正压件(603)、扶正盘根(604)、压板(605)、补偿盘根(606)、扶正压件(607)、扶正盘根(608)、盘根盒座(609),且中部均有圆孔,光杆(9)从圆孔穿过;
盘根盒盖(601)扣在盘根盒壳(602)上部,其下表面为扶正压件(603),扶正压件(603)与压板(605)之间夹持扶正盘根(604),压板(605)与扶正压件(607)之间为补偿盘根(606),扶正压件(607)与盘根盒座(609)之间夹持扶正盘根(608),盘根盒座(609)与盘根盒壳(602)下部紧密连接。
3.根据权利要求2所述的随动式自动补偿光杆密封装置,其特征在于:随动盘根盒(6)的盘根盒盖(601)、扶正压件(603)、压板(605)、扶正压件(607)、盘根盒座(609)的中部圆孔的内径大于光杆(9)的外径,扶正盘根(604)和扶正盘根(608)的中部圆孔的内径小于光杆(9)的外径。
4.根据权利要求2所述的随动式自动补偿光杆密封装置,其特征在于:补偿盘根(606)在外力作用下具有可流动性或极易变形性。
5.根据权利要求1所述的随动式自动补偿光杆密封装置,其特征在于:密封外壳(2)的内径与随动盘根盒(6)的外径之差,小于密封盖(1)和密封基座(8)中部圆孔的内径与光杆(9)的外径之差。
6.根据权利要求1所述的随动式自动补偿光杆密封装置,其特征在于:上随动平台(5)固定在平移压板(4)或随动盘根盒(6)上,下随动平台(7)固定在随动盘根盒(6)或密封基座(8)上。
7.根据权利要求1所述的随动式自动补偿光杆密封装置,其特征在于:上随动平台(5)包括上轴承(501);下随动平台(7)包括下轴承(701)和密封圈(702),呈环形并列布置,且密封圈(702)为弹性密封材料。
8.根据权利要求1所述的一种井口密封器的随动式结构,其特征在于:环形腔(10)和环形腔(11)中填充润滑油。
9.根据权利要求1所述的随动式自动补偿光杆密封装置,其特征在于:包括保护盖(12),位于密封盖(1)上方,通过其中部的圆孔与光杆(9)紧密接触,随光杆(9)进行水平面内任意方向平行移动。
10.根据权利要求1所述的随动式自动补偿光杆密封装置,其特征在于:包括调整杆(13),固定在密封盖(1)上,或者工作时插入密封盖(1)上对应的槽孔中。
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